一种缓冲击装置电磁阀制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种缓冲击装置电磁阀，包括电磁阀本体、电线和电源接口，电磁阀本体顶端热熔贴合有电源接口，且电源接口右侧安装有电线，所述电磁阀本体通过缓冲装置与护板连接，所述电源接口通过滑动装置与第四连接杆连接，且第四连接杆内侧一端焊接有防水环；通过设计的第一滑槽、第一滑块、滑杆、第一连接杆、第二连接杆、第一弹簧、第三连接杆和护板，通过使外力挤压护板，利用第一弹簧的弹性达到第一次缓冲的目的，收到外力超过第一弹簧能够缓冲的大小时，使外力接触护板后向被护板的弧面偏移，护板在第一滑槽的限制下在电磁阀本体表面转动，从而达到第二次缓冲的目的，提高了装置的适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种缓冲击装置电磁阀
本技术属于电磁阀
，具体涉及一种缓冲击装置电磁阀。
技术介绍
电磁阀是一种电磁控制的，用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器，在工业生产中，一般通过电磁线圈产生电磁力将关闭件从阀座上提起或放下来开关阀门，然而市面上出现的缓冲装置电磁阀仍存在各种各样的不足，不能够满足生产的需求。在实际应用中，一般的缓冲装置是电磁阀是在电磁阀上安装海绵护板，通过海绵的弹性对电磁阀收到外力进行缓冲，但当海绵收到较大的外力时，可能会由于超出了海绵的受力限制，导致无法及时对外力进行吸收，使电磁阀仍然收到外力冲击，造成损坏，且当电磁阀设置在避光潮湿处时，可能会导致海绵吸收空气中的水分，使海绵中间细小的空孔内的空气被水分替代，导致海绵失去弹性，缓冲装置失效，适用性不强，为此我们提出一种缓冲击装置电磁阀。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种缓冲击装置电磁阀，以解决上述
技术介绍
中提出现有的海绵缓冲装置无法对较大的外力进行缓冲的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种缓冲击装置电磁阀，包括电磁阀本体、电线和电源接口，电磁阀本体顶端热熔贴合有电源接口，且电源接口右侧安装有电线，所述电磁阀本体通过缓冲装置与护板连接，所述电源接口通过滑动装置与第四连接杆连接，且第四连接杆内侧一端焊接有防水环。优选的，所述缓冲装置包括第一滑槽、第一滑块、滑杆、第一连接杆、第二连接杆、第一弹簧和第三连接杆，所述电磁阀本体四组外壁内嵌有两组第一滑槽，且第一滑槽皆内嵌有第一滑块，两组所述第一滑块表面焊接有四组滑杆，且滑杆外侧皆焊接有第一连接杆，所述第一连接杆外侧一端皆插入第三连接杆内部，且第三连接杆内壁外侧一端皆焊接有第二连接杆，所述第二连接杆内侧一端皆内嵌在第一连接杆右侧，所述第二连接杆表面皆套装有第一弹簧，且第一弹簧的一端皆焊接在第一连接杆上，所述第一弹簧的另一端焊接在第三连接杆上，且第三连接杆外侧焊接有护板。优选的，所述滑动装置包括限位槽、限位杆、拉杆、第二弹簧、第二弹簧槽、第二滑块、第二滑槽和套环，所述电源接口表面焊接有两组第二滑槽，且第二滑槽皆内嵌有第二滑块，所述第二滑块中部皆内嵌有第二弹簧槽，且第二弹簧槽皆内嵌有限位杆，所述限位杆皆插入限位槽内部，且限位槽皆内嵌在第二滑槽底端，所述限位杆顶端皆焊接有拉杆，且拉杆表面皆套装有第二弹簧，所述第二弹簧的一端皆焊接在限位杆上，所述第二弹簧的另一端皆焊接在第二弹簧槽上，且第二弹簧槽的顶端和套环的中部皆被拉杆贯穿，所述套环右侧皆焊接有第四连接杆。优选的，所述第一滑块皆设置为环形，所述第一滑槽皆设置为环形槽，所述第一滑块设置的环形截面大小与第一滑槽设置的环形槽内壁大小相同。优选的，所述第一连接杆皆设置为圆柱形，所述第三连接杆内侧皆开设有圆孔，所述第一连接杆设置的圆柱形表面直径与第三连接杆内侧开设的圆孔内壁直径相同。优选的，所述第二连接杆皆设置为另一圆柱形，所述第一连接杆外侧皆开设有另一圆孔，所述第二连接杆设置的另一圆柱形表面直径与第一连接杆外侧开设的另一圆孔内壁直径相同。优选的，所述第二滑块皆设置为矩形，所述第二滑槽皆设置为矩形槽，所述第二滑块设置的矩形截面大小与第二滑槽设置的矩形槽内壁截面大小相同。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过设计的第一滑槽、第一滑块、滑杆、第一连接杆、第二连接杆、第一弹簧、第三连接杆和护板，通过使外力挤压护板，护板带动第三连接杆和第二连接杆移动，使第三连接杆挤压第一弹簧，第一弹簧产生弹性形变，第三连接杆在第一连接杆表面移动，使第一连接杆与护板的距离缩短，利用第一弹簧的弹性达到第一次缓冲的目的，收到外力超过第一弹簧能够缓冲的大小时，由于护板外侧设置为弧形，使外力接触护板后向被护板的弧面偏移，护板在第一滑槽的限制下在电磁阀本体表面转动，从而达到第二次缓冲的目的，解决了现有的海绵缓冲装置无法对较大的外力进行缓冲的问题，提高了装置的适用性。2、通过设计的限位槽、限位杆、拉杆、第二弹簧、第二弹簧槽、第二滑块、第二滑槽、套环、第四连接杆和防水环，通过将电线插入防水环内部，在移动防水环，使防水环带动第四连接杆移动，第四连接杆带动第二滑块在第二滑槽内移动，使防水环带动电线带动在电源接口内移动，移动到固定位置后，限位杆插入限位槽内部，使限位槽对防水环的位置进行限制，从而达到将防水环固定在电线和电源接口的接口处的目的，避免潮气通过进入电源接口进入电磁阀本体内部造成电磁阀本体短路，提高了装置的安全性。附图说明图1为本技术的正视剖面结构示意图；图2为本技术的俯视剖面结构示意图；图3为本技术护板受挤压状态的俯视剖面结构示意图；图4为本技术的图1中A处的放大结构示意图；图5为本技术的图1中B处的放大结构示意图。图中：1、电磁阀本体；2、电线；3、电源接口；4、第一滑槽；5、第一滑块；6、滑杆；7、第一连接杆；8、第二连接杆；9、第一弹簧；10、第三连接杆；11、护板；12、限位槽；13、限位杆；14、拉杆；15、第二弹簧；16、第二弹簧槽；17、第二滑块；18、第二滑槽；19、套环；20、第四连接杆；21、防水环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种缓冲击装置电磁阀，包括电磁阀本体1、电线2和电源接口3，电磁阀本体1顶端热熔贴合有电源接口3，且电源接口3右侧安装有电线2，电磁阀本体1通过缓冲装置与护板11连接，电源接口3通过滑动装置与第四连接杆20连接，且第四连接杆20内侧一端焊接有防水环21。本实施方案中，当需要安装装置时，通过移动电线2，使电线2插入电源接口3内部，通过电线2传输直流电到电源接口3，达到控制电磁阀本体1开关的目的，当电磁阀本体1使用时受到外力冲击时，外力挤压护板11，另护板11进行缓冲，防止电磁阀本体1本体受到损伤，当电磁阀本体1设置在避光潮湿的管道上时，通过在电线2和电源接口3的连接处安装防水环21，避免水直接滴落在连接处。具体的，缓冲装置包括第一滑槽4、第一滑块5、滑杆6、第一连接杆7、第二连接杆8、第一弹簧9和第三连接杆10，电磁阀本体1四组外壁内嵌有两组第一滑槽4，且第一滑槽4皆内嵌有第一滑块5，两组第一滑块5表面焊接有四组滑杆6，且滑杆6外侧皆焊接有第一连接杆7，第一连接杆7外侧一端皆插入第三连接杆10内部，且第三连接杆10内壁外侧一端皆焊接有第二连接杆8，第二连接杆8内侧一端皆内嵌在第一连接杆7右侧，第二连接杆8表面皆套装有第一弹簧9，且第一弹簧9的一端皆焊接在第一连接杆7上，第一弹簧9的另一端焊接在第三连接杆10上，且第三连接杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种缓冲击装置电磁阀，包括电磁阀本体(1)、电线(2)和电源接口(3)，电磁阀本体(1)顶端热熔贴合有电源接口(3)，且电源接口(3)右侧安装有电线(2)，其特征在于：所述电磁阀本体(1)通过缓冲装置与护板(11)连接，所述电源接口(3)通过滑动装置与第四连接杆(20)连接，且第四连接杆(20)内侧一端焊接有防水环(21)。/n

【技术特征摘要】
1.一种缓冲击装置电磁阀，包括电磁阀本体(1)、电线(2)和电源接口(3)，电磁阀本体(1)顶端热熔贴合有电源接口(3)，且电源接口(3)右侧安装有电线(2)，其特征在于：所述电磁阀本体(1)通过缓冲装置与护板(11)连接，所述电源接口(3)通过滑动装置与第四连接杆(20)连接，且第四连接杆(20)内侧一端焊接有防水环(21)。


2.根据权利要求1所述的一种缓冲击装置电磁阀，其特征在于：所述缓冲装置包括第一滑槽(4)、第一滑块(5)、滑杆(6)、第一连接杆(7)、第二连接杆(8)、第一弹簧(9)和第三连接杆(10)，所述电磁阀本体(1)四组外壁内嵌有两组第一滑槽(4)，且第一滑槽(4)皆内嵌有第一滑块(5)，两组所述第一滑块(5)表面焊接有四组滑杆(6)，且滑杆(6)外侧皆焊接有第一连接杆(7)，所述第一连接杆(7)外侧一端皆插入第三连接杆(10)内部，且第三连接杆(10)内壁外侧一端皆焊接有第二连接杆(8)，所述第二连接杆(8)内侧一端皆内嵌在第一连接杆(7)右侧，所述第二连接杆(8)表面皆套装有第一弹簧(9)，且第一弹簧(9)的一端皆焊接在第一连接杆(7)上，所述第一弹簧(9)的另一端焊接在第三连接杆(10)上，且第三连接杆(10)外侧焊接有护板(11)。


3.根据权利要求1所述的一种缓冲击装置电磁阀，其特征在于：所述滑动装置包括限位槽(12)、限位杆(13)、拉杆(14)、第二弹簧(15)、第二弹簧槽(16)、第二滑块(17)、第二滑槽(18)和套环(19)，所述电源接口(3)表面焊接有两组第二滑槽(18)，且第二滑槽(18)皆内嵌有第二滑块(17)，所述第二滑块(17)中...

【专利技术属性】
技术研发人员：王捷，陈玉丰，
申请(专利权)人：天津市三星技术开发有限责任公司，
类型：新型
国别省市：天津;12