一种高压自密封填料截止阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高压自密封填料截止阀，包括阀体，所述阀体的内部设置有阻隔舱，所述阀体的上端外表面设置有连接旋钮，所述连接旋钮的上端外表面设置有高阻力阀门，所述连接旋钮的下端外表面设置有阀杆，所述阀杆的外表面设置有阀芯。本实用新型专利技术所述的一种高压自密封填料截止阀，通过设置有密封法兰装置，便于安装与拆卸，不仅可以增强截止阀与管道连接处的受力强度，防止受力过大造成破损，还可以提高截止阀与管道连接处的密封性，防止泄漏；还通过设置有高阻力阀门，可以在截止阀的旋钮在长时间使用之后，锈迹、污垢等会对连接处造成堵塞后，依旧可以轻松扭动旋钮，提高了使用寿命，带来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种高压自密封填料截止阀
本技术涉及截止阀
，具体为一种高压自密封填料截止阀。
技术介绍
填料密封是指通过预紧或介质压力的自紧作用使填料与转动件及固定件之间产生压紧力的动密封装置。又称“填料函密封”。结构形式较多，主要由填料、填料箱和填料固定件组成。常用的填料材料有石棉织物、碳纤维、橡胶、柔性石墨和工程塑料等，预制成环状或条状(有的需预先浸渍润滑性好的填充物)，并采用多环或螺旋状多层结构。填料箱用以安置填料。填料固定件包括压盖、螺栓和弹簧等，用以使填料预紧，工作时阻止介质外漏，弹簧可起补偿作用。截止阀又称截门阀，属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏。当介质由阀瓣下方进入阀门时，操作力所需要克服的阻力，是阀杆和填料的摩擦力与由介质的压力所产生的推力，关阀门的力比开阀门的力大，所以阀杆的直径要大，否则会发生阀杆顶弯的故障。按连接方式分为三种：法兰连接、丝扣连接、焊接连接。从自密封的阀门出现后，截止阀的介质流向就改由阀瓣上方进入阀腔，这时在介质压力作用下，关阀门的力小，而开阀门的力大，阀杆的直径可以相应地减少。同时，在介质作用下，这种形式的阀门也较严密。我国阀门“三化给”曾规定，截止阀的流向，一律采用自上而下。截止阀开启时，阀瓣的开启高度，为公称直径的25％～30％时.流量已达到最大，表示阀门已达全开位置。所以截止阀的全开位置，应由阀瓣的行程来决定现有的自密封填料截止阀的旋钮在长时间使用之后，锈迹、污垢等会对连接处造成堵塞，难以扭动，影响使用；现有的自密封填料截止阀的阀盖与阀体、阀杆之间的密封性能差，特别是在高压工况下，容易产生泄漏；且现有的自密封填料截止阀与进料管、出料管的连接处不够牢固，在长时间使用后易产生泄漏。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种高压自密封填料截止阀，结构简单，密封性强，旋钮易于旋转，解决了
技术介绍
中的问题。(二)技术方案为实现上述具备结构简单，密封性强，旋钮易于旋转目的，本技术提供如下技术方案：一种高压自密封填料截止阀，包括阀体，所述阀体的内部设置有阻隔舱，所述阀体的上端外表面设置有连接旋钮，所述连接旋钮的上端外表面设置有高阻力阀门，所述连接旋钮的下端外表面设置有阀杆，所述阀杆的外表面设置有阀芯，所述阀杆的下端外表面设置有阀瓣，所述阻隔舱的内表面设置有阻隔层，所述阻隔层之间设置有通料管，所述通料管的一侧设置有进料管，所述通料管的另一侧设置有出料管，所述阀体的两侧外表面设置有密封法兰装置。优选的，所述高阻力阀门包括握把，所述握把的外表面设置有防滑橡胶保护圈，所述握把的下端外表面设置有连接杆，所述连接杆的下端外表面设置有连接螺母所述防滑橡胶保护圈与握把的外表面固定连接，所述握把的下端外表面与连接杆的上端外表面固定连接，所述连接杆的下端与连接螺母可拆卸连接。优选的，所述防滑橡胶保护圈与握把的外表面固定连接，所述握把的下端外表面与连接杆的上端外表面固定连接，所述连接杆的下端与连接螺母可拆卸连接。优选的，所述密封法兰装置包括连接管，所述连接管的一侧设置有连接盘，所述连接盘的一侧设置有法兰盘，所述法兰盘的上端外表面紧固圈，所述紧固圈的外表面设置有安装孔，所述紧固圈的内表面设置有密封圈。优选的，所述连接管与连接盘可拆卸连接，连接盘与法兰盘的下端内表面螺纹连接，所述法兰盘通过安装孔与连接盘可拆卸连接。优选的，所述连接旋钮与阀杆活动连接，所述阀杆与阀芯螺纹连接，所述阀杆与阀瓣固定连接。优选的，所述阻隔层位于阻隔舱的内表面，且所述阻隔层与阻隔舱固定连接，所述通料管位于阻隔层之间，且所述进料管与通料管的一侧固定连接，所述出料管与通料管的另一侧固定连接。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种高压自密封填料截止阀，具备以下有益效果：1、该高压自密封填料截止阀，通过设置有密封法兰装置，便于安装与拆卸，不仅可以增强截止阀与管道连接处的受力强度，防止受力过大造成破损，还可以提高截止阀与管道连接处的密封性，防止泄漏。2、该高压自密封填料截止阀，通过设置有高阻力阀门，可以在截止阀的旋钮在长时间使用之后，锈迹、污垢等会对连接处造成堵塞后，依旧可以轻松扭动旋钮，提高了使用寿命。附图说明图1为本技术一种高压自密封填料截止阀整体的结构示意图；图2为本技术一种高压自密封填料截止阀的内部平面结构示意图。图3为本技术一种高压自密封填料截止阀的密封法兰装置的结构示意图。图4为本技术一种高压自密封填料截止阀的高阻力阀门的结构示意图。图中：1、阀体；2、连接旋钮；3、高阻力阀门；301、握把；302、防滑橡胶保护圈；303、连接杆；304、连接螺母；4、密封法兰装置；401、连接管；402、连接盘；403、法兰盘；404、安装孔；405、紧固圈；406、密封圈；5、阻隔舱；6、阀杆；7、阀芯；8、阀瓣；9、阻隔层；10、通料管；11、进料管；12、出料管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种高压自密封填料截止阀，包括阀体1，阀体1的内部设置有阻隔舱5，阀体1的上端外表面设置有连接旋钮2，连接旋钮2的上端外表面设置有高阻力阀门3，连接旋钮2的下端外表面设置有阀杆6，阀杆6的外表面设置有阀芯7，阀杆6的下端外表面设置有阀瓣8，阻隔舱5的内表面设置有阻隔层9，阻隔层9之间设置有通料管10，通料管10的一侧设置有进料管11，通料管10的另一侧设置有出料管12，阀体1的两侧外表面设置有密封法兰装置4。进一步的，高阻力阀门3包括握把301，握把301的外表面设置有防滑橡胶保护圈302，握把301的下端外表面设置有连接杆303，连接杆303的下端外表面设置有连接螺母304防滑橡胶保护圈302与握把301的外表面固定连接，握把301的下端外表面与连接杆303的上端外表面固定连接，连接杆303的下端与连接螺母304可拆卸连接，易于旋转，提高了使用寿命。进一步的，防滑橡胶保护圈302与握把301的外表面固定连接，握把301的下端外表面与连接杆303的上端外表面固定连接，连接杆303的下端与连接螺母304可拆卸连接。进一步的，密封法兰装置4包括连接管401，连接管401的一侧设置有连接盘402，连接盘402的一侧设置有法兰盘403，法兰盘403的上端外表面紧固圈405，紧固圈405的外表面设置有安装孔404，紧固圈405的内表面设置有密封圈406，便于安装与拆卸，不仅可以增强截止阀与管道连接处的受力强度，防止受力过大造成破损，还可以提高截止阀与管道连接处的密封性，防止泄漏。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高压自密封填料截止阀，包括阀体(1)，其特征在于：所述阀体(1)的内部设置有阻隔舱(5)，所述阀体(1)的上端外表面设置有连接旋钮(2)，所述连接旋钮(2)的上端外表面设置有高阻力阀门(3)，所述连接旋钮(2)的下端外表面设置有阀杆(6)，所述阀杆(6)的外表面设置有阀芯(7)，所述阀杆(6)的下端外表面设置有阀瓣(8)，所述阻隔舱(5)的内表面设置有阻隔层(9)，所述阻隔层(9)之间设置有通料管(10)，所述通料管(10)的一侧设置有进料管(11)，所述通料管(10)的另一侧设置有出料管(12)，所述阀体(1)的两侧外表面设置有密封法兰装置(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高压自密封填料截止阀，包括阀体(1)，其特征在于：所述阀体(1)的内部设置有阻隔舱(5)，所述阀体(1)的上端外表面设置有连接旋钮(2)，所述连接旋钮(2)的上端外表面设置有高阻力阀门(3)，所述连接旋钮(2)的下端外表面设置有阀杆(6)，所述阀杆(6)的外表面设置有阀芯(7)，所述阀杆(6)的下端外表面设置有阀瓣(8)，所述阻隔舱(5)的内表面设置有阻隔层(9)，所述阻隔层(9)之间设置有通料管(10)，所述通料管(10)的一侧设置有进料管(11)，所述通料管(10)的另一侧设置有出料管(12)，所述阀体(1)的两侧外表面设置有密封法兰装置(4)。


2.根据权利要求1所述的一种高压自密封填料截止阀，其特征在于：所述高阻力阀门(3)包括握把(301)，所述握把(301)的外表面设置有防滑橡胶保护圈(302)，所述握把(301)的下端外表面设置有连接杆(303)，所述连接杆(303)的下端外表面设置有连接螺母(304)所述防滑橡胶保护圈(302)与握把(301)的外表面固定连接，所述握把(301)的下端外表面与连接杆(303)的上端外表面固定连接，所述连接杆(303)的下端与连接螺母(304)可拆卸连接。


3.根据权利要求2所述的一种高压自密封填料截止阀，其特征在于：所述防滑橡胶保护圈(302)与握把(301)的外表面固定连接，所述握把(301)的下端外表面与连接杆(30...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢翔，陈雪萍，钱正峰，
申请(专利权)人：江苏金宇防腐科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32