枢纽器与使用其的电子装置制造方法及图纸

一种枢纽器与使用其的电子装置，枢纽器连接于两板体，其包括基座、两承架、支架、两转轴、两扭力产生件、两扭力杆件与同动机构。两承架分别位于基座相对的两侧且分别固定连接两板体。各承架可转动地安装在基座上且绕虚拟轴心转动，虚拟轴心位于基座上方，各承架设有承架滑槽。支架固定连接于基座。两转轴互相平行且枢设于支架。两扭力产生件分别设于两转轴。各扭力杆件的一端固定连接对应的转轴，另一端滑动连接对应的承架滑槽。同动机构设于两转轴之间，使两转轴可以相反的转动方向同时转动。枢纽器的基座与支架的顶面可分别凹设相连通的第一与第二容槽，当电子装置的两板体收合至相对夹角较小时，设于两板体上的挠性显示件的中间部可收容于第一与第二容槽而不会被压迫。

【技术实现步骤摘要】
枢纽器与使用其的电子装置
本技术涉及一种枢纽器与使用其的电子装置，尤其涉及一种可应用于挠性显示件的枢纽器与使用其的电子装置。
技术介绍
现有的一种电子装置，其包括枢纽器与两板体。枢纽器连接于两板体，使两板体可相对展开与收合。电子装置可进一步设置挠性显示件，挠性显示件设于枢纽器与两板体的一侧面上，并随着两板体相对展开与收合而对应地展开与收合，这种电子装置即称为可挠式显示装置。一般而言，当两板体相对展开至相对夹角为180度时，挠性显示件的两端部是分别平贴且固定于两板体的一侧面上。不过，由于挠性显示件本身具有一定的厚度，当挠性显示件随着两板体收合至相对夹角较小时，挠性显示件的中间部可能会被压迫而变得扭曲或甚至于损坏。
技术实现思路
本技术的目的在提出一种枢纽器与使用其的电子装置，以期当电子装置的两板体收合至相对夹角较小时，设于两板体上的挠性显示件的中间部不会被压迫。为达到上述目的，本技术提出一种枢纽器，连接于两板体，使两板体可相对展开与收合。枢纽器包括基座、两承架、支架、两转轴、两扭力产生件、两扭力杆件与同动机构。两承架分别位于基座相对的两侧且分别固定连接两板体。各承架可转动地安装在基座上且绕虚拟轴心转动，虚拟轴心位于基座上方，各承架设有承架滑槽。支架固定连接于基座。两转轴互相平行且枢设于支架。两扭力产生件分别设于两转轴。各扭力杆件的一端固定连接对应的转轴，另一端滑动连接对应的承架滑槽。同动机构设于两转轴之间，使两转轴可以相反的转动方向同时转动。在本技术一实施例中，基座包括两互相平行的基座滑槽。各基座滑槽设有第一导引部，各承架设有第二导引部，第一导引部与第二导引部呈圆弧形且曲率中心位于对应的虚拟轴心，第二导引部可与第一导引部互相配合地滑动。在本技术一实施例中，枢纽器还包括两限位结构。各限位结构限制对应的第一导引部与对应的第二导引部互相滑动的行程。在本技术一实施例中，各第一导引部为凸轨，各第二导引部为与凸轨相对应的凹槽。在本技术一实施例中，各限位结构包括第一挡止部、第二挡止部与第三挡止部。第一挡止部设于凹槽的一端，使承架可往下转动直到凸轨顶抵于第一挡止部。第二挡止部与第三挡止部分别邻接于凹槽与凸轨，使承架可往上转动直到第二挡止部与第三挡止部互相顶抵。在本技术一实施例中，各扭力产生件包括紧固件、弹性件与两凹凸轮。紧固件可调整地固定套设于对应的转轴。两凹凸轮套设于对应的转轴，且两凹凸轮其中一凹凸轮与对应的转轴同时转动而另一凹凸轮固定不转动。弹性件的一端抵接于紧固件且另一端抵接于两凹凸轮中的一凹凸轮，两凹凸轮互相抵接，两凹凸轮中的另一凹凸轮抵接支架。在本技术一实施例中，枢纽器还包括两公差补偿件。各公差补偿件邻接对应的承架滑槽并弹性地抵接对应的扭力杆件。在本技术一实施例中，基座还设有两枢接孔。各转轴的一端枢设于支架且另一端枢设于对应的枢接孔。在本技术一实施例中，同动机构包括两第一齿轮与多个第二齿轮。各第一齿轮固定套设于对应的转轴，这些第二齿轮中相邻的两第二齿轮互相啮合，这些第二齿轮中最外面的两第二齿轮分别啮合于两第一齿轮。本技术还提出一种电子装置，包括如前所述的枢纽器、两板体与挠性显示件。挠性显示件设于枢纽器与两板体的顶面上。枢纽器的基座的顶面凹设有第一容槽，支架的顶面凹设有与第一容槽连通的第二容槽。综上所述，根据本技术所提出的一种枢纽器与使用其的电子装置，枢纽器的两承架分别固定连接电子装置的两板体，而各承架可转动地安装在基座上且绕位于基座上方的虚拟轴心转动，使两板体可相对展开与收合。枢纽器的两扭力产生件分别设于两转轴，两转轴互相平行且枢设于支架，支架固定连接于基座，另有两扭力杆件且各扭力杆件的一端固定连接对应的转轴而另一端滑动连接对应的承架，借此产生扭力使两板体在相对展开与收合时可自由停滞在默认角度或位置。此外，枢纽器的基座的顶面凹设有第一容槽，支架的顶面凹设有与第一容槽连通的第二容槽，当电子装置的两板体收合至相对夹角较小时，设于两板体上的挠性显示件的中间部可收容于第一容槽与第二容槽而不会被压迫。为让本技术上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举优选实施例，并配合附图，作详细说明如下。附图说明以下附图仅对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。图1为本技术一实施例的电子装置在闭合状态的立体图。图2为本技术一实施例的电子装置在90度状态的立体图。图3为本技术一实施例的电子装置在180度状态的立体图。图4为本技术一实施例的电子装置的部分爆炸图。图5为本技术一实施例的枢纽器在180度状态的立体图。图6为本技术一实施例的枢纽器的部分爆炸图。图7为图6所示枢纽器的支架、转轴、扭力产生件与同动机构的爆炸图。图8为本技术一实施例的枢纽器的承架安装在基座后的剖视图。图9为本技术一实施例的枢纽器在90度状态的立体图。图10为本技术一实施例的枢纽器在闭合状态的立体图。图11为本技术另一实施例的电子装置的部分爆炸图。图12为本技术另一实施例的电子装置在180度状态的剖视图。图13为本技术另一实施例的电子装置在90度状态的剖视图。图14为本技术另一实施例的电子装置在闭合状态的剖视图。标号说明1、1’：电子装置2：板体3：背脊护壳4：支撑板5：挠性显示件100：枢纽器10：基座11：顶面12：第一容槽13：基座滑槽14：第一导引部15：穿孔16：第三挡止部17：枢接孔20：承架20a：接合段20b：连接段21：第二导引部22、23：穿孔24：承架滑槽25：第一挡止部26：第二挡止部30：支架31：第一支架32：第二支架33、34：枢接孔35：连接段36：穿孔37：第二容槽40：转轴50：扭力产生件51：紧固件52：弹性件53、54：凹凸轮60：扭力杆件61：异形穿孔62：圆形凸柱70：同动机构71：第一齿轮72：第二齿轮80：公差补偿件C1、C2：虚拟轴心。具体实施方式在以下实施例中，相同或相似的标号代表相同或相似的组件。此外，以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用语是用来说明的，而并非用来限制本技术。请同时参照图1至图3，图1至图3分别为本技术一实施例的电子装置1在闭合、90度与180度状态的立体图。电子装置1包括枢纽器100与两板体2。枢纽器100连接于两板体2，使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种枢纽器，连接于两板体，使所述两板体可相对展开与收合，其特征在于所述枢纽器包括：/n基座；/n两承架，分别位于所述基座相对的两侧且分别固定连接所述两板体，各所述承架可转动地安装在所述基座上且绕虚拟轴心转动，所述虚拟轴心位于所述基座上方，各所述承架设有承架滑槽；/n支架，固定连接于所述基座；/n两转轴，互相平行且枢设于所述支架；/n两扭力产生件，分别设于所述两转轴；/n两扭力杆件，各所述扭力杆件的一端固定连接对应的所述转轴，另一端滑动连接对应的所述承架滑槽；以及/n同动机构，设于所述两转轴之间，使所述两转轴可以相反的转动方向同时转动。/n

【技术特征摘要】
1.一种枢纽器，连接于两板体，使所述两板体可相对展开与收合，其特征在于所述枢纽器包括：
基座；
两承架，分别位于所述基座相对的两侧且分别固定连接所述两板体，各所述承架可转动地安装在所述基座上且绕虚拟轴心转动，所述虚拟轴心位于所述基座上方，各所述承架设有承架滑槽；
支架，固定连接于所述基座；
两转轴，互相平行且枢设于所述支架；
两扭力产生件，分别设于所述两转轴；
两扭力杆件，各所述扭力杆件的一端固定连接对应的所述转轴，另一端滑动连接对应的所述承架滑槽；以及
同动机构，设于所述两转轴之间，使所述两转轴可以相反的转动方向同时转动。


2.如权利要求1所述的枢纽器，其中，所述基座包括两互相平行的基座滑槽，各所述基座滑槽设有第一导引部，各所述承架设有第二导引部，所述第一导引部与所述第二导引部呈圆弧形且曲率中心位于对应的所述虚拟轴心，所述第二导引部可与所述第一导引部互相配合地滑动。


3.如权利要求2所述的枢纽器，其中，所述枢纽器还包括两限位结构，各所述限位结构限制对应的所述第一导引部与对应的所述第二导引部互相滑动的行程。


4.如权利要求3所述的枢纽器，其中，各所述第一导引部为凸轨，各所述第二导引部为与所述凸轨相对应的凹槽。


5.如权利要求4所述的枢纽器，其中，各所述限位结构包括第一挡止部、第二挡止部与第三挡止部，所述第一挡止部设于所述凹槽的一端，使所述承架可往下转动直到所述凸轨顶抵于所述第一挡止部...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱瑞霖，黄威荣，洪舜裕，
申请(专利权)人：新日兴股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71