本实用新型专利技术涉及电磁铁制造技术领域，尤其是涉及一种电磁铁磁芯管耐压检测装置，包括油路板、压座、通油座和驱动部件；所述油路板上设置有通油孔；所述通油座的一端可拆卸设置在所述通油孔内，另一端延伸至所述通油孔外，并用于与待测试工件相连；所述压座固定设置在所述油路板上，并预留有所述通油座另一端以及待测试工件的空间；所述压座围绕待测试工件的侧壁开设有压板槽，所述压板槽内设置有与所述驱动部件连接的压板。检测时，将待测试工件固定在通油座上，向磁芯管中输送高压油，并通过压板固定磁芯管进行保压，检测完后，通过驱动部件使压板退回释放磁芯管。本装置可实现磁芯管的快速检测和拆装，大幅降低了劳动强度、提高了检测效率。
【技术实现步骤摘要】
一种电磁铁磁芯管耐压检测装置
本技术涉及电磁铁制造
，尤其是涉及一种电磁铁磁芯管耐压检测装置。
技术介绍
磁芯管是电磁铁的核心部件，在电磁铁的制造加工过程中，每件电磁铁的磁芯管都要在出厂前做耐压试验，对加工好的磁芯管做质量检测。现有技术中，磁芯管的耐压试验是在一个大的油路板上安装多根磁芯管，安装方式也均为手动安装，试验时工人需要将每根试验件固定安装在油路板上，安装后先通高压油达到需要检测的压力，然后停止高压油的输送，依靠单向阀进行保压，保压时间最少一分钟，保压时间结束后，通过观察压力是否下降，以及通过手摸查看磁芯管上是否有渗油漏油现象，进而判断磁芯管是否合格。合格后，将高压油卸荷后通低压油，手动捅磁芯管的推杆数次，检测推杆是否能够灵活回弹，推杆密封圈是否有漏油现象。在这个过程中如果有一根磁芯管在高压保压中出现漏油或者渗油造成压力下降，就要将此块油路板上所有的磁芯管检查一遍挑出漏油或渗油的磁芯管，并通过手动方式卸掉所有磁芯管，并换上新的磁芯管重新检测，以确保产品质量。该检测方式工作效率低，工人劳动强度大，无法满足现代化生产的需要；此外，测试工件在高压试验后，其连接螺纹会有微量的变形，导致工件试验前和试验后的安装及拆卸力矩存在差距，并且往往拆卸力矩大于安装力矩，很难实现测试件的自动上下料。因此，开发一种新型的电磁铁磁芯管耐压检测装置，以解决上述存在的问题，是本领域技术人员亟需解决的一项技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电磁铁磁芯管耐压检测装置，该装置可实现自动上下料，大幅度提高了工作效率。本技术提供的电磁铁磁芯管耐压检测装置，包括油路板、压座、通油座和驱动部件；所述油路板上设置有通油孔；所述通油座的一端可拆卸设置在所述通油孔内，另一端延伸至所述通油孔外，并用于与待测试工件相连；所述压座固定设置在所述油路板上，并预留有所述通油座另一端以及待测试工件的空间；所述压座围绕所述待测试工件的侧壁开设有压板槽，所述压板槽内设置有与所述驱动部件连接的压板。在本技术的耐压检测装置中，包括油路板、压座、通油座和驱动部件，油路板上设置有通油孔，通油座的一端可拆卸设置在通油孔内，另一端延伸至通油孔外，并用于与待测试工件(即指磁芯管)相连，并且通油座的设计形状根据待测磁芯管的形状而定。压座固定设置在油路板上，并且压座上预留有放置通油座另一端和待测试工件的空间，压座围绕待测试工件的侧壁开设有压板槽，压板槽内设置有与驱动部件连接的压板，可通过压板的伸缩控制磁芯管的安装与拆卸。因此，本技术的耐压检测装置可实现磁芯管的快速安装与拆卸，进而实现待测试工件的自动上下料，大幅度降低了工人的劳动强度，提高了检测效率，满足了现代化大生产的需求。进一步，所述驱动部件包括气缸和缸杆；所述气缸固定安装在所述油路板上，所述缸杆的一端与所述气缸连接，另一端与所述压板连接。驱动部件包括气缸和缸杆，其中，气缸固定安装在油路板上，缸杆的一端与气缸连接，另一端与压板连接。由此，气缸通过驱动缸杆的移动驱动压板伸缩，进而实现对待测试工件的压紧和释放。进一步，所述通油孔设置有多个；以所有所述通油孔所在的平面为对称面，所述压板上对称设置有多组压板槽，每组所述压板槽内设置有与所述缸杆连接的压板，沿着从所述通油孔的底部到开口的方向，每组所述压板槽的设置位置高于所述通油座与所述待测试工件连接处所在的位置。为实现对多个工件的同时检测，油路板上设置有多个通油孔，相应的，压板上对称设置有多组压板槽，每组压板槽内设置有与缸杆连接的压板，沿着从所述通油孔的底部到开口的方向，每组压板槽的设置位置高于通油座与待测试工件连接处所在的位置，以便于对待测试工件进行检测时，压板可实现对待测试工件的压紧，进而达到保压的效果。进一步，所述通油孔的开口端沿与所述通油座连接的部位设置有一凹槽，所述凹槽上设置有通油座密封圈；所述通油座与所述待测试工件连接处环绕设置有用于将所述通油座与所述待测试工件密封的磁芯管密封圈。为提高通油孔与通油座之间的密封性，通油孔的敞口端环绕设置有一凹槽，该凹槽内设置有通油座密封圈，其中通油座密封圈根据实际使用时对密封程度的要求而定。同理，为提高通油座与待测试工件之间的密封性，在通油座与待测试工件连接处环绕设置有用于将通油座与待测试工件密封的磁芯管密封圈，磁芯管密封圈根据待测试磁芯管弹簧窝尺寸设计。进一步，所述压板与所述待测试工件接触部位设置有使所述压板与所述待测试工件紧密贴合的凹槽。为实现压板将待测试工件完全抱紧，达到良好的保压效果，压板与待测试工件接触部位设置有使压板与待测试工件紧密贴合的凹槽，凹槽的直径略大于待测试工件的外径。进一步，还包括油路部件，所述油路板的底部开设有与所述油路部件连通的进油孔，所有所述通油孔均与所述进油孔连通。在磁芯管耐压检测装置中，还包括为检测装置提供高压油的油路部件，油路部件通过油路板底部开设的进油口与每个通油孔连通。进一步，还包括控制部件，所述气缸和所述油路部件均与所述控制部件连接。为使耐压检测装置更加自动化和智能化，在本技术中的耐压检测装置中还包括控制部件，并且气缸和油路部件均与控制部件连接，由此可通过设置打液压油时间、保压时间等控制气缸和油路部件的工作时间，进而实现磁芯管耐压检测的自动化和智能化。进一步，所述通油座上开设有与所述通油孔和所述待测试工件连通的通道。通油座的中心轴方向开设有与通油孔和待测试工件连通的通道，由进油孔进入的液压油经通油座内部的通道由待测试工件的底端进入待测试工件中。进一步，所述油路板和所述压座上对应开设有多个螺纹孔，所述油路板和所述压座通过螺钉固定连接。油路板和压座对应的位置开设有多个螺纹孔，油路板和压座通过螺纹孔中的螺钉固定连接，当需要固定待测试工件时，仅需通过压座上的压板压紧待测试工件即可。本技术的电磁铁磁芯管耐压检测装置，与现有技术相比，具有以下优点：在使用本技术的耐压检测装置对磁芯管进行耐油压检测时，仅需将待测磁芯管固定在通油座上，通过油路板向磁芯管中输送高压油，并通过压座上设置的压板固定待测磁芯管进行保压，当高压油达到需要检测的压力时，停止高压油的输送，保压结束后，通观察压力及漏油渗油情况判断磁芯管是否合格，检测完毕后，通过驱动部件使压板退回释放待测磁芯管。因此，通过本装置可实现磁芯管的快速检测和拆装，大幅度降低了劳动强度、提高了检测效率。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术电磁铁磁芯管耐压检测装置的剖面图；图2为本技术电磁铁磁芯管耐压检测装置的俯视图。附图标记说明：1：本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电磁铁磁芯管耐压检测装置，其特征在于，包括油路板(1)、压座(2)、通油座(3)和驱动部件；/n所述油路板(1)上设置有通油孔(4)；所述通油座(3)的一端可拆卸设置在所述通油孔(4)内，另一端延伸至所述通油孔(4)外，并用于与待测试工件(13)相连；/n所述压座(2)固定设置在所述油路板(1)上，并预留有所述通油座(3)另一端以及待测试工件(13)的空间；所述压座(2)围绕所述待测试工件(13)的侧壁开设有压板槽(5)，所述压板槽(5)内设置有与所述驱动部件连接的压板(15)。/n
【技术特征摘要】
1.一种电磁铁磁芯管耐压检测装置，其特征在于，包括油路板(1)、压座(2)、通油座(3)和驱动部件；
所述油路板(1)上设置有通油孔(4)；所述通油座(3)的一端可拆卸设置在所述通油孔(4)内，另一端延伸至所述通油孔(4)外，并用于与待测试工件(13)相连；
所述压座(2)固定设置在所述油路板(1)上，并预留有所述通油座(3)另一端以及待测试工件(13)的空间；所述压座(2)围绕所述待测试工件(13)的侧壁开设有压板槽(5)，所述压板槽(5)内设置有与所述驱动部件连接的压板(15)。
2.根据权利要求1所述的电磁铁磁芯管耐压检测装置，其特征在于，所述驱动部件包括气缸(6)和缸杆(7)；
所述气缸(6)固定安装在所述油路板(1)上，所述缸杆(7)的一端与所述气缸(6)连接，另一端与所述压板(15)连接。
3.根据权利要求2所述的电磁铁磁芯管耐压检测装置，其特征在于，所述通油孔(4)设置有多个；以所有所述通油孔(4)所在的平面为对称面，所述压板(15)上对称设置有多组压板槽(5)，每组所述压板槽(5)内设置有与所述缸杆(7)连接的压板(15)，沿着从所述通油孔(4)的底部到开口的方向，每组所述压板槽(5)的设置位置高于所述通油座(3)与所述待测试工件(13)连接处所在的位置。
4.根据权利要求3所述的电磁铁磁芯管耐压检测装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：李博，李振州，
申请(专利权)人：安阳凯地电磁技术有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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