本实用新型专利技术涉及轴承加工技术领域，尤其是涉及一种轴承压合装置及系统，其中，轴承压合装置，包括固定座1、弹性部件2、导向轴3、工件定位套4和轴承定位轴5；所述导向轴3固定设置在所述固定座1上，所述轴承定位轴5同轴设置在所述导向轴3远离所述固定座1的一端；所述弹性部件2和所述工件定位套4依次套设在所述导向轴3上，且所述弹性部件2的两端分别与所述固定座1和所述工件定位套4相抵。本实用新型专利技术的轴承压合装置通过工件定位套4和轴承定位轴5的设定限定了工件10和轴承9的初始位置，而导向轴3的设定限定了压力施加的位置，避免了轴承被压偏、压钝、压扁的现象，解决了轴承装配过程中出现轴承损坏、工件报废的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承压合装置及系统
本技术涉及轴承加工
，尤其是涉及一种轴承压合装置及系统。
技术介绍
轴承是当代机械设备中一种重要零部件，其主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。其中，聚四氟乙烯复合轴承，简称DU轴承，其是以钢或铜为基材，以球形青铜粉为中间层，以改性聚四氟乙烯为摩擦表面层的三层自润滑轴承，属于无油润滑轴承系列，具有耐磨性好，静动摩擦系数低等优点。目前，DU轴承已广泛应用于各行各业，但是由于DU轴承壁薄、质量较轻，因此，正确的安装和拆卸方法不仅可以延长轴承的使用寿命，还可以减少因轴承过早失效对应用场合造成潜在损害。常用的安装方法有加热法和压入法，其中，加热法时根据金属材料热胀冷缩的原理进行的，通过加热轴承内圈使其膨胀来安装；压入法是指使用安装工具将轴承压装到轴上。然而，传统的轴承压合装置都是将需要压合的零件放在压合气缸下部后，启动压合气缸即可。而该装置压力直接作用在轴承表面，缺少精确的定位装置，极易出现轴承压偏、压钝、压扁等现象，由此造成轴承损坏、工件报废。因此，开发一种新型的轴承压合装置，以解决上述问题，是本领域亟需解决的一项技术问题。
技术实现思路
本技术的第一目的在于提供一种轴承压合装置，该压合装置保证了压装过程中的稳定性和一致性；本技术的第二目的在于提供一种轴承压合系统，该压合系统可提高轴承与工件的装配效率。本技术提供一种轴承压合装置，包括固定座、弹性部件、导向轴、工件定位套和轴承定位轴；所述导向轴固定设置在所述固定座上，所述轴承定位轴同轴设置在所述导向轴远离所述固定座的一端；所述弹性部件和所述工件定位套依次套设在所述导向轴上，且所述弹性部件的两端分别与所述固定座和所述工件定位套相抵。本技术的轴承压合装置中，导向轴固定安装在固定座上，而轴承定位轴安装在导向轴远离固定座的一端，用于固定待压合的轴承。弹性部件和工件定位套依次套设在导向轴上，且弹性部件的两端分别与固定座和工件定位套相抵，用于将压装好的轴承和工件顶出。使用时，首先将轴承安装在轴承定位轴上，然后将工件放置在工件定位套的上方，并固定其与轴承的装配位置，此时，向下压合轴承与工件的组合体，因轴承和工件的位置已被轴承定位轴和工件定位套固定，所以在下压过程中，轴承和工件的位置不会发生偏移，即不会出现压偏、压扁、压钝的现象。因此，本技术的轴承压合装置彻底解决了轴承装配过程中出现的不良现象，保证了压装过程的稳定性、平行性和一致性。进一步，所述导向轴和所述工件定位套之间设置有限制所述工件定位套压紧所述弹性部件或防止所述工件定位套被所述弹性部件弹出的限位部件。为进一步解决工件定位套压紧弹性部件以及工件定位套被弹性部件弹出的问题，在导向轴和工件定位套之间设置有限位部件，用以限制工件定位轴的过度移动。进一步，所述限位部件包括限位顶丝，所述工件定位套上开设有限位孔；所述限位顶丝的一端设置在所述导向轴上。另一端延伸至所述限位孔内。本技术的限位部件包括限位顶丝，当向下的压力过大时，限位顶丝位于限位孔中的一端触碰到限位孔的上边缘位置，以限制工件定位套进一步向下移动；当工件定位套安装在被压缩的弹性部件上时，限位顶丝位于限位孔中的一端触碰到限位孔的下边缘位置，以限制工件定位套进一步向上移动。进一步，所述限位顶丝和所述限位孔成对设置；且所述限位顶丝和所述限位孔均沿着所述导向轴的轴向对称布设。为便于限位顶丝的拆卸和安装，限位顶丝和限位孔成对设置，每个限位顶丝的一端均设置在导向轴上，另一端延伸至限位孔内，限位顶丝的设置可限制工件定位套的过度移动。进一步，所述工件定位套与工件接触的一端设置有与工件相适配的倒角。为提高工件放置于工件定位套中的操作性和便捷性，工件定位套与工件接触的一端设置有与工件相适配的倒角，此外，倒角也限定了工件的位置，有效避免了压合过程中因工件偏移导致压偏的问题。进一步，所述弹性部件、所述工件定位套均与所述导向轴间隙配合；所述轴承定位轴与待压合轴承间隙配合。在本技术中，弹性部件、工件定位套均与导向轴间隙配合，轴承定位轴与待压合轴承间隙配合，均是为了在压合前限定轴承与工件的位置，防止压合过程中出现压偏、压钝和压偏的现象。进一步，所述限位顶丝为内六角平头顶丝。进一步，所述弹性部件为螺旋弹簧、弹簧管或波纹管中的任一种。弹性部件主要是起到压合轴承和工件装配体，以及将压装好的装配体取出的作用，因此，这里的弹性部件可选择具体弹性作用的螺旋弹簧、弹簧管和波纹管中的任意一种。本技术还公开了一种轴承压合系统，包括上述压合装置和工作台，所述固定座固定设置在所述工作台上。轴承压合系统包括上述压合装置和可移动的工作台，工作台上分布有多个压合装置，随着工作台的移动，可同时实现对多个轴承和工件的装配。进一步，还包括用于将轴承和工件装配成一体的压合气缸。压合气缸用于向安装好的轴承和工件施加向下的外力，以使轴承和工件装配成一体。本技术的轴承压合装置，与现有技术相比，具有以下优点：本技术的轴承压合装置通过工件定位套和轴承定位套的设定限定了工件和轴承的初始位置，而导向轴的设定限定了压力施加的位置，避免了轴承被压偏、压钝、压扁的现象，解决了轴承装配过程中出现轴承损坏、工件报废的问题。此外，本技术设定的弹性部件，在压合装配完成后，可将压装好的工件定位套顶出，进而方便轴承与工件装配体的下料，提高了工作效率和操作的便捷性。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术轴承压合装置的示意图。附图标记说明：1：固定座；2：弹性部件；3：导向轴；4：工件定位套；5：轴承定位轴；6：限位顶丝；7：限位孔；8：倒角；9：轴承；10：工件。具体实施方式下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种轴承压合装置，其特征在于，包括固定座(1)、弹性部件(2)、导向轴(3)、工件定位套(4)和轴承定位轴(5)；/n所述导向轴(3)固定设置在所述固定座(1)上，所述轴承定位轴(5)同轴设置在所述导向轴(3)远离所述固定座(1)的一端；/n所述弹性部件(2)和所述工件定位套(4)依次套设在所述导向轴(3)上，且所述弹性部件(2)的两端分别与所述固定座(1)和所述工件定位套(4)相抵。/n
【技术特征摘要】
1.一种轴承压合装置，其特征在于，包括固定座(1)、弹性部件(2)、导向轴(3)、工件定位套(4)和轴承定位轴(5)；
所述导向轴(3)固定设置在所述固定座(1)上，所述轴承定位轴(5)同轴设置在所述导向轴(3)远离所述固定座(1)的一端；
所述弹性部件(2)和所述工件定位套(4)依次套设在所述导向轴(3)上，且所述弹性部件(2)的两端分别与所述固定座(1)和所述工件定位套(4)相抵。
2.根据权利要求1所述的压合装置，其特征在于，所述导向轴(3)和所述工件定位套(4)之间设置有限制所述工件定位套(4)压紧所述弹性部件(2)或防止所述工件定位套(4)被所述弹性部件(2)弹出的限位部件。
3.根据权利要求2所述的压合装置，其特征在于，所述限位部件包括限位顶丝(6)，所述工件定位套(4)上开设有限位孔(7)；所述限位顶丝的一端设置在所述导向轴(3)上；另一端延伸至所述限位孔(7)内。
4.根据权利要求3所述的压合装置，其特征在于，所述限位顶丝(6)和所述限位孔(7)...
【专利技术属性】
技术研发人员：李博，李振州，
申请(专利权)人：安阳凯地电磁技术有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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