一种抽真空的锂带加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种抽真空的锂带加工装置，包括装置主体，所述装置主体的上端设置有抽真空结构，所述抽真空结构包括真空泵、抽出管和排出管，所述装置主体的中部位置设置有传动加工结构，所述装置主体的一侧设置有出口，所述传动加工结构的外表面设置有连接凸圈，所述连接凸圈的外表面设置有连接圈，所述连接圈的内表面设置有凹陷圈，所述装置主体的内壁外表面的出口一圈设置有密封圈，所述装置主体的前端外表面设置有控制面板，所述控制面板的下端设置有柜门。本实用新型专利技术所述的一种抽真空的锂带加工装置，通过设置有抽真空结构，能够较为方便的完成对装置主体内部抽成真空的过程，同时能够使得装置的密封性效果较好。

【技术实现步骤摘要】
一种抽真空的锂带加工装置
本技术涉及锂带加工设备领域，特别涉及一种抽真空的锂带加工装置。
技术介绍
锂带加工装置是一种用来对锂带进行加工的装置；现有的锂带加工装置对不能够将装置主体内部抽为真空，使用效果不够好，其次，装置主体的密封性效果不够好，进而造成抽真空的效果不佳，为此，我们提出一种抽真空的锂带加工装置。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种抽真空的锂带加工装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种抽真空的锂带加工装置，包括装置主体，所述装置主体的上端设置有抽真空结构，所述抽真空结构包括真空泵、抽出管和排出管，所述装置主体的中部位置设置有传动加工结构，所述装置主体的一侧设置有出口，所述传动加工结构的外表面设置有连接凸圈，所述连接凸圈的外表面设置有连接圈，所述连接圈的内表面设置有凹陷圈，所述装置主体的内壁外表面的出口一圈设置有密封圈，所述装置主体的前端外表面设置有控制面板，所述控制面板的下端设置有柜门。优选的，所述真空泵设于装置主体的上端靠近边缘处，所述抽出管设于真空泵的一侧外表表面，所述排出管设于真空泵的后端，所述抽出管和排出管均为直角形状布设。通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：利于抽真空结构部件的有序布设。优选的，所述抽出管与装置主体和真空泵之间均为活动连接，所述排出管与真空泵之间为活动连接，所述真空泵与装置主体之间为活动连接。通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：利于真空泵、抽出管和排出管的安装。优选的，所述传动加工结构设于装置主体的中部位置且连通于装置主体内部，所述出口与传动加工结构处于同一轴线上，所述出口为圆环状。通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：利于出口与传动加工结构的部位相统一。优选的，所述连接凸圈围绕传动加工结构一圈，所述连接圈的大小与传动加工结构的连接部位相匹配，所述凹陷圈与连接凸圈相匹配，所述连接凸圈与为铝合金材质制成，所述连接圈和凹陷圈均为橡胶材质制成。通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：利于凹陷圈与连接凸圈之间的连接匹配效果。优选的，所述密封圈为橡胶材质制成且呈空心圆环状，所述密封圈与装置主体的内壁之间为活动连接，所述控制面板与真空泵之间为导电连接，所述控制面板与传动加工结构之间为导电连接，所述柜门与装置主体之间为转动连接。通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：利于通过控制面板来对抽真空结构以及整个装置其他导电部件的控制。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该抽真空的锂带加工装置，通过设置有抽真空结构，使用时，使用者可以通过控制面板打开真空泵，使得真空泵开始运行，真空泵通过抽出管将装置主体内部的空气抽出，再将抽出的空气经由排出管排出，之后即可开始对锂带进行加工，抽真空的效果较好，通过设置有连接凸圈、连接圈、凹陷圈与密封圈，通过导线圈和连接凸圈的吻合性以及连接圈与传动加工结构相应部位的吻合性，以及密封圈在装置主体内部出口对应处的密封效果，连接凸圈、连接圈与凹陷圈在传动加工结构部位发挥密封性作用，而密封圈在装置主体内部对应出口部位发挥密封作用，从而对设备存在的现有出口进一步加强了密封性效果，从而有效避免抽真空的效果不佳，使用的效果较好。附图说明图1为本技术一种抽真空的锂带加工装置的整体结构示意图；图2为本技术一种抽真空的锂带加工装置的抽真空结构示意图；图3为本技术一种抽真空的锂带加工装置的局部结构示意图；图4为本技术一种抽真空的锂带加工装置的局部结构侧剖视图。图中：1、装置主体；2、抽真空结构；21、真空泵；22、抽出管；23、排出管；3、传动加工结构；4、出口；5、连接凸圈；6、连接圈；7、凹陷圈；8、密封圈；9、控制面板；10、柜门。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-4所示，一种抽真空的锂带加工装置，包括装置主体1，装置主体1的上端设置有抽真空结构2，抽真空结构2包括真空泵21、抽出管22和排出管23，装置主体1的中部位置设置有传动加工结构3，装置主体1的一侧设置有出口4，传动加工结构3的外表面设置有连接凸圈5，连接凸圈5的外表面设置有连接圈6，连接圈6的内表面设置有凹陷圈7，装置主体1的内壁外表面的出口4一圈设置有密封圈8，装置主体1的前端外表面设置有控制面板9，控制面板9的下端设置有柜门10。真空泵21设于装置主体1的上端靠近边缘处，抽出管22设于真空泵21的一侧外表表面，排出管23设于真空泵21的后端，抽出管22和排出管23均为直角形状布设，真空泵21的型号为WXZ-1，有利于抽设备部件的有序布设和共同作用。抽出管22与装置主体1和真空泵21之间均为活动连接，排出管23与真空泵21之间为活动连接，真空泵21与装置主体1之间为活动连接，有利于装置部分和部件的安装和后期维保的可拆卸效果。传动加工结构3设于装置主体1的中部位置且连通于装置主体1内部，出口4与传动加工结构3处于同一轴线上，出口4为圆环状，有利于装置部件连接的部位相统一。连接凸圈5围绕传动加工结构3一圈，连接圈6的大小与传动加工结构3的连接部位相匹配，凹陷圈7与连接凸圈5相匹配，连接凸圈5与为铝合金材质制成，连接圈6和凹陷圈7均为橡胶材质制成，有利于装置部分部件之间的连接匹配效果。密封圈8为橡胶材质制成且呈空心圆环状，密封圈8与装置主体1的内壁之间为活动连接，控制面板9与真空泵21之间为导电连接，控制面板9控的型号为860，控制面板9与传动加工结构3之间为导电连接，柜门10与装置主体1之间为转动连接，有利于使用者对整个装置的控制效果。需要说明的是，本技术为一种抽真空的锂带加工装置，在使用时，使用者可以通过控制面板9打开真空泵21，使得真空泵21开始运行，真空泵21通过抽出管22将装置主体1内部的空气抽出，再讲抽出的空气经由排出管23排出，之后即可开始对锂带进行加工，抽真空的效果较好，之后使用者再通过控制面板9启动传动加工结构3，来对锂带进行加工，使用装置时，通过导线圈和连接凸圈5的吻合性以及连接圈6与传动加工结构3相应部位的吻合性，以及密封圈8在装置主体1内部出口4对应处的密封效果，连接凸圈5、连接圈6与凹陷圈7在传动加工结构3部位发挥密封性作用，而密封圈8在装置主体1内部对应出口4部位发挥密封作用，从而对设备存在的现有出口4进一步加强了密封性效果，从而有效避免抽真空的效果不佳，实用性效果较强。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抽真空的锂带加工装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的上端设置有抽真空结构(2)，所述抽真空结构(2)包括真空泵(21)、抽出管(22)和排出管(23)，所述装置主体(1)的中部位置设置有传动加工结构(3)，所述装置主体(1)的一侧设置有出口(4)，所述传动加工结构(3)的外表面设置有连接凸圈(5)，所述连接凸圈(5)的外表面设置有连接圈(6)，所述连接圈(6)的内表面设置有凹陷圈(7)，所述装置主体(1)的内壁外表面的出口(4)一圈设置有密封圈(8)，所述装置主体(1)的前端外表面设置有控制面板(9)，所述控制面板(9)的下端设置有柜门(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种抽真空的锂带加工装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的上端设置有抽真空结构(2)，所述抽真空结构(2)包括真空泵(21)、抽出管(22)和排出管(23)，所述装置主体(1)的中部位置设置有传动加工结构(3)，所述装置主体(1)的一侧设置有出口(4)，所述传动加工结构(3)的外表面设置有连接凸圈(5)，所述连接凸圈(5)的外表面设置有连接圈(6)，所述连接圈(6)的内表面设置有凹陷圈(7)，所述装置主体(1)的内壁外表面的出口(4)一圈设置有密封圈(8)，所述装置主体(1)的前端外表面设置有控制面板(9)，所述控制面板(9)的下端设置有柜门(10)。


2.根据权利要求1所述的一种抽真空的锂带加工装置，其特征在于：所述真空泵(21)设于装置主体(1)的上端靠近边缘处，所述抽出管(22)设于真空泵(21)的一侧外表表面，所述排出管(23)设于真空泵(21)的后端，所述抽出管(22)和排出管(23)均为直角形状布设。


3.根据权利要求1所述的一种抽真空的锂带加工装置，其特征在于：所述抽出管(22)与装置主体(1)和真空泵(21)之...

【专利技术属性】
技术研发人员：李曾谋，蒋金余，
申请(专利权)人：昆明天谋科技有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53