隔热罩组件制造技术

一种隔热罩组件，其包括出气端锥、与所述出气端锥相连的出气管、第一隔热罩以及第二隔热罩，其中所述第一隔热罩与所述第二隔热罩组装固定，所述出气端锥和所述出气管位于所述第一隔热罩与所述第二隔热罩的内部；所述隔热罩组件还包括靠近所述出气端锥的出气位置处的第一钢丝绒以及第二钢丝绒，其中所述第一钢丝绒固定于所述第一隔热罩内，所述第二钢丝绒固定于所述第二隔热罩内；在所述第一隔热罩与所述第二隔热罩组装固定后，所述第一钢丝绒和所述第二钢丝绒共同形成一个环形的钢丝绒圈。如此设置，使得第一隔热罩和第二隔热罩在伸缩变形时能够释放应力，降低了其开裂风险。

【技术实现步骤摘要】
隔热罩组件
本技术涉及一种隔热罩组件，属于发动机排气系统

技术介绍
现有的设计一般都是通过两端焊接的方式将隔热罩固定在连接管上，然而，当隔热罩的长度比较长时，两端焊接的设计会使得隔热罩刚度太强，无法释放应力，从而导致隔热罩在伸缩变形的过程中发生开裂，影响产品性能。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能够释放应力的隔热罩组件。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种隔热罩组件，其包括出气端锥、与所述出气端锥相连的出气管、第一隔热罩以及第二隔热罩，其中所述第一隔热罩与所述第二隔热罩组装固定，所述出气端锥和所述出气管位于所述第一隔热罩与所述第二隔热罩的内部；所述隔热罩组件还包括靠近所述出气端锥的出气位置处的第一钢丝绒以及第二钢丝绒，其中所述第一钢丝绒固定于所述第一隔热罩内，所述第二钢丝绒固定于所述第二隔热罩内；在所述第一隔热罩与所述第二隔热罩组装固定后，所述第一钢丝绒和所述第二钢丝绒共同形成一个环形的钢丝绒圈。作为本技术进一步改进的技术方案，所述第一钢丝绒和所述第二钢丝绒均为半圆形。作为本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种隔热罩组件，其特征在于，包括出气端锥、与所述出气端锥相连的出气管、第一隔热罩以及第二隔热罩，其中所述第一隔热罩与所述第二隔热罩组装固定，所述出气端锥和所述出气管位于所述第一隔热罩与所述第二隔热罩的内部；所述隔热罩组件还包括靠近所述出气端锥的出气位置处的第一钢丝绒以及第二钢丝绒，其中所述第一钢丝绒固定于所述第一隔热罩内，所述第二钢丝绒固定于所述第二隔热罩内；在所述第一隔热罩与所述第二隔热罩组装固定后，所述第一钢丝绒和所述第二钢丝绒共同形成一个环形的钢丝绒圈。/n

【技术特征摘要】
1.一种隔热罩组件，其特征在于，包括出气端锥、与所述出气端锥相连的出气管、第一隔热罩以及第二隔热罩，其中所述第一隔热罩与所述第二隔热罩组装固定，所述出气端锥和所述出气管位于所述第一隔热罩与所述第二隔热罩的内部；所述隔热罩组件还包括靠近所述出气端锥的出气位置处的第一钢丝绒以及第二钢丝绒，其中所述第一钢丝绒固定于所述第一隔热罩内，所述第二钢丝绒固定于所述第二隔热罩内；在所述第一隔热罩与所述第二隔热罩组装固定后，所述第一钢丝绒和所述第二钢丝绒共同形成一个环形的钢丝绒圈。


2.如权利要求1所述的隔热罩组件，其特征在于：所述第一钢丝绒和所述第二钢丝绒均为半圆形。


3.如权利要求1所述的隔热罩组件，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐嘉悦，郑宇，商立，吕翔，
申请(专利权)人：上海天纳克排气系统有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31