一种采煤机机身用自动喷雾降尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种采煤机机身用自动喷雾降尘装置，其包括矩形水箱、雾化泵以及旋风机构，雾化泵的输入端设置成进水管且进水管插入至水箱的底部、输出端设置成竖直向上的喷头，旋风机构包括套接于雾化泵外部的环形底板、环形顶板，底板与顶板之间设置有连接两者的电动推杆，顶板上同轴开设有贯穿至其内圆面的环形卡槽，卡槽内同轴转动设置有与其适配的安装环，安装环上安装有多个呈圆周阵列布置的扇形叶片，多个叶片形成了开口向上的喇叭结构，相邻两叶片之间留有间隙，所述顶板上固定安装有电机，电机的输出轴上同轴固定套接有齿轮，所述安装环的外圆面上同轴固定套接有齿圈，齿轮与齿圈相啮合，显著性在于，大大提升了采煤降尘效果。

【技术实现步骤摘要】
一种采煤机机身用自动喷雾降尘装置
本技术涉及一种喷雾降尘
，具体涉及一种采煤机机身用自动喷雾降尘装置。
技术介绍
现有综合机械化采煤工作面在采煤过程中，粉尘较大，仅仅利用采煤机滚筒自带的喷雾，覆盖面积小，降尘效果很差，对外围空间基本上起不到什么效果，采煤中产生的粉尘较大，影响视力，使得采煤司机看不到采煤位置点的具体情况，只能根据个人的经验和听声音来判断，使采煤机事故率增高。而且，粉尘大，危害员工的健康，还有爆炸的风险，因此，有必要提供一种结构巧妙、原理简单、降尘效果好、覆盖面积广阔的采煤机机身用自动喷雾降尘装置。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本技术的目的是提供一种结构巧妙、原理简单、降尘效果好、覆盖面积广阔的采煤机机身用自动喷雾降尘装置，旨在解决现有技术中采集自动的喷雾，覆盖面积小，降尘效果差的技术难题。为实现上述技术目的，本技术所采用的技术方案如下。一种采煤机机身用自动喷雾降尘装置，其包括矩形水箱、雾化泵以及旋风机构，雾化泵固定安装在水箱上端面中部位置，雾化泵的输入端设置成进水管且进水管插入至水箱的底部、输出端设置成竖直向上的喷头，旋风机构包括套接于雾化泵外部的环形底板、环形顶板，底板与顶板之间设置有连接两者的电动推杆，顶板上同轴开设有贯穿至其内圆面的环形卡槽，卡槽内同轴转动设置有与其适配的安装环，安装环上安装有多个呈圆周阵列布置的扇形叶片，多个叶片形成了开口向上的喇叭结构，相邻两叶片之间留有间隙，所述顶板上固定安装有电机，电机的输出轴上同轴固定套接有齿轮，所述安装环的外圆面上同轴固定套接有齿圈，齿轮与齿圈相啮合。作为本方案进一步的优化或者改进。所述安装环的上端面设置成锥形的斜面，斜面与安装环内圆面之间的距离沿竖直方向由下至上逐渐减小，斜面上开设有多个螺纹孔且螺纹孔的轴向垂直于该斜面，叶片的底部设置有螺柱，螺柱与螺纹孔一一配合并且螺纹连接固定。作为本方案进一步的优化或者改进。所述水箱的下端面设置有万向轮，万向轮设置有四个并且分别位于水箱下端面的四个边角部位，水箱沿长度方向的一端设置有推手。作为本方案进一步的优化或者改进。所述水箱上端面一侧开设有加水口，加水口处设置有启闭式的端盖。本技术与现有技术相比的有益效果在于：1、驱动喇叭状的叶片组，将喷雾向上引导分散，呈龙卷风状，提升喷雾的覆盖面积；2、向上的喷雾螺旋向上运动，行进的轨迹长，能够充分的与粉尘进行结合；3、叶片之间留有间隙，能够使喷雾穿过至喇叭状的叶片组外部，进一步提升了喷雾的覆盖面积与区域，提升降尘效果；4、整机设置在可移动的水箱上，移动运输方便，使用更加便捷。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的整体结构示意图。图2为雾化泵的结构示意图。图3为雾化泵与底板、顶板的配合图。图4为雾化泵与旋风机构的整体配合图。图5为安装环与顶板的配合图。图6为电机与安装环的配合图。图7为叶片与安装环的配合图。图8为水箱的整体结构示意图。图中标示为：10、水箱；11、加水口；12、端盖；13、万向轮；14、推手；20、雾化泵；21、进水管；22、喷头；30、旋风机构；31、底板；32、顶板；32a、卡槽；33、电动推杆；34、安装环；34a、斜面；34b、螺纹孔；35、叶片；35a、螺柱；36、电机；37、齿轮；38、齿圈。具体实施方式下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护范围。参见图1-8，一种采煤机机身用自动喷雾降尘装置，其包括矩形水箱10、雾化泵20以及旋风机构30，雾化泵20固定安装在水箱10上端面中部位置，雾化泵20的输入端设置成进水管21且进水管21插入至水箱10的底部、输出端设置成竖直向上的喷头22，旋风机构30包括套接于雾化泵20外部的环形底板31、环形顶板32，底板31与顶板32之间设置有连接两者的电动推杆33，顶板32上同轴开设有贯穿至其内圆面的环形卡槽32a，卡槽32a内同轴转动设置有与其适配的安装环34，安装环34上安装有多个呈圆周阵列布置的扇形叶片35，多个叶片35形成了开口向上的喇叭结构，相邻两叶片35之间留有间隙，为了能够驱动叶片35进行转动并且形成螺旋的旋风气流，所述顶板32上固定安装有电机36，电机36的输出轴上同轴固定套接有齿轮37，所述安装环34的外圆面上同轴固定套接有齿圈38，齿轮37与齿圈38相啮合，通过驱动叶片35转动，形成向上的螺旋旋风气流，煽动喷雾覆盖更大的面积区域。工作原理为，当需要降尘时，将水箱10移动至采煤点的下方，启动雾化泵20，雾化泵20由进水管21将水箱10内部的水吸入并且雾化后由喷头22向上喷出，同时，启动电机36，电机36将带动齿轮37进行转动，齿轮37将带动齿圈38进行转动，齿圈38将带动安装环34进行转动，喇叭状的多个叶片35将随着安装环34进行转动，叶片35搅动空气形成向上的螺旋状的气流，且形成的气流为龙卷风形状，该气流将带动喷雾一并向上，与采煤点的粉尘进行结合，起到降尘的作用，本方案的优点在于，驱动喇叭状的叶片组，将喷雾向上引导分散，呈龙卷风状，提升喷雾的覆盖面积；向上的喷雾螺旋向上运动，行进的轨迹长，能够充分的与粉尘进行结合；叶片之间留有间隙，能够使喷雾穿过至喇叭状的叶片组外部，进一步提升了喷雾的覆盖面积与区域，大大提升了降尘效果。参见图7，作为本技术更为优化的方案，为了便于叶片35的安装，所述安装环34的上端面设置成锥形的斜面34a，斜面34a与安装环34内圆面之间的距离沿竖直方向由下至上逐渐减小，斜面34a上开设有多个螺纹孔34b且螺纹孔34b的轴向垂直于该斜面34a，叶片35的底部设置有螺柱35a，螺柱35a与螺纹孔34b一一配合并且螺纹连接固定，采取本方案的意义在于，便于叶片35的拆装跟换。参见图8，作为本技术更为完善的方案，为了方便水箱10的移动，所述水箱10的下端面设置有万向轮13，万向轮13设置有四个并且分别位于水箱10下端面的四个边角部位，水箱10沿长度方向的一端设置有推手14，采取本方案的意义在于，便于水箱10的移动，使用更加的便捷。参见图8，作为本技术更为优化的方案，为了便于朝向水箱10内添水，所述水箱10上端面一侧开设有加水口11，加水口11处设置有启闭式的端盖12，采取本方案的意义在于，方便朝向水箱10内添加水，水箱10密闭布置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种采煤机机身用自动喷雾降尘装置，其特征在于：其包括矩形水箱、雾化泵以及旋风机构，雾化泵固定安装在水箱上端面中部位置，雾化泵的输入端设置成进水管且进水管插入至水箱的底部、输出端设置成竖直向上的喷头，旋风机构包括套接于雾化泵外部的环形底板、环形顶板，底板与顶板之间设置有连接两者的电动推杆，顶板上同轴开设有贯穿至其内圆面的环形卡槽，卡槽内同轴转动设置有与其适配的安装环，安装环上安装有多个呈圆周阵列布置的扇形叶片，多个叶片形成了开口向上的喇叭结构，相邻两叶片之间留有间隙，所述顶板上固定安装有电机，电机的输出轴上同轴固定套接有齿轮，所述安装环的外圆面上同轴固定套接有齿圈，齿轮与齿圈相啮合。/n

【技术特征摘要】
1.一种采煤机机身用自动喷雾降尘装置，其特征在于：其包括矩形水箱、雾化泵以及旋风机构，雾化泵固定安装在水箱上端面中部位置，雾化泵的输入端设置成进水管且进水管插入至水箱的底部、输出端设置成竖直向上的喷头，旋风机构包括套接于雾化泵外部的环形底板、环形顶板，底板与顶板之间设置有连接两者的电动推杆，顶板上同轴开设有贯穿至其内圆面的环形卡槽，卡槽内同轴转动设置有与其适配的安装环，安装环上安装有多个呈圆周阵列布置的扇形叶片，多个叶片形成了开口向上的喇叭结构，相邻两叶片之间留有间隙，所述顶板上固定安装有电机，电机的输出轴上同轴固定套接有齿轮，所述安装环的外圆面上同轴固定套接有齿圈，齿轮与齿圈相啮合。


2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛志明，赵奇，
申请(专利权)人：牛志明，
类型：新型
国别省市：山西;14