一种新型石油机械套管动力钳制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型石油机械套管动力钳。包括底板，所述底板的底部外表面转动安装有滚轮，底板的顶部外表面焊接安装有侧机架，侧机架的一侧外壁焊接安装有第一定位板和第二定位板，侧机架的内部开设有第一滑槽，第一滑槽的内部滑动安装有第一滑块，第一滑块的一侧外壁焊接安装有连接板，底板的上方设置有升降机构。本实用新型专利技术具有对动力钳进行快速且有效的高度抬升功能，增加了工作人员工作时的容错率，从而有效的避免工作人员使用吊装装置对动力钳高度抬升过程当中，可能因为动力钳产生晃动而坠落，最终导致工作人员被动力钳砸伤的情况，具有保护工作人员工作时的安全性效果。

【技术实现步骤摘要】
一种新型石油机械套管动力钳
本技术涉及动力钳
，具体为一种新型石油机械套管动力钳。
技术介绍
修井过程中操作工人最大、最繁重的工作量是上、卸油管具和钻具的丝扣，过去一直用管钳或链钳，不仅劳动强度大，而且有危险性。液压动力钳是利用修井机动力操作的机械上、卸丝扣工具，可以极大地减轻修井工人的劳动强度，避免或减少伤害事故的发生。但现有的动力钳只是简单的放置到地面上进行使用，而在修井过程当中，可能会面对不同的问题，若在工作当中需要对动力钳进行升降时，现有的方式是采用吊装装置对动力钳进行升降，该方式费时费力，而且可能会导致工作人员被砸伤的情况。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型石油机械套管动力钳，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种新型石油机械套管动力钳，包括底板，所述底板的底部外表面转动安装有滚轮，底板的顶部外表面焊接安装有侧机架，侧机架的一侧外壁焊接安装有第一定位板和第二定位板，侧机架的内部开设有第一滑槽，第一滑槽的内部滑动安装有第一滑块，第一滑块的一侧外壁焊接安装有连接板，底板的上方设置有升降机构。进一步的，所述升降机构包括第一转盘、U形金属框、移动块、皮带、第二转盘和电机，第一定位板和第二定位板的前侧外表面分别转动安装有第一转盘和第二转盘，第一转盘和第二转盘之间设置有皮带，第一转盘通过皮带与第二转盘传动连接，第二定位板的后侧外表面焊接安装有电机，电机的输出轴通过联轴器贯穿第二定位板并与第二转盘焊接安装，侧机架的一侧外壁焊接安装有U形金属框，U形金属框上滑动安装有移动块，移动块的自由端与皮带固定安装。进一步的，所述移动块的一侧外壁焊接安装有竖板，竖板的内部开设有第二滑槽，第二滑槽的内部滑动安装有第二滑块，连接板的一侧外壁与第二滑块的一侧外壁焊接安装。进一步的，所述竖板的一侧外壁焊接安装有横板和倾斜板，倾斜板的自由端与横板的底部外表面焊接安装。进一步的，所述横板的顶部外表面焊接安装有动力钳本体，横板的顶部开设有凹槽，横板的上方设置有U形箱。进一步，所述U形箱将动力钳本体罩设在其内部，U形箱的底部外表面焊接安装有卡接块，卡接块与横板顶部的凹槽卡接设置。进一步，所述底板的顶部外表面焊接安装有金属配重块，金属配重块位于侧机架的左侧，横板和倾斜板上均开设有孔洞且垂直设置，增加金属配重块是为了尽可能的保证侧机架两侧的力到达一个均衡的状态，也就是二力平衡状态，可以有效的避免本装置出现倾斜的情况。与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：本技术当需要工作人员对动力钳进行高度抬升以此满足工作需求时，通过第一转盘、U形金属板、移动块、皮带和第二转盘等结构的配合使用，方便工作人员对动力钳进行快速且稳定的高度抬升工作，增加了容错率，对比使用吊装装置对动力钳进行高度抬升的方式，本装置可以有效的避免在动力钳抬升过程当中，可能因为工作人员的失误导致动力钳在高处晃动并发生坠落的风险，以此保证工作人员工作时的安全性，避免工作人员被高处坠落的动力钳砸伤的情况。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的主视图；图3是本技术的A部放大图；图4是本技术的电机侧视图。图中：1金属配重块；2第一滑块；3第一滑槽；4第二滑块；5第二滑槽；6连接板；7升降机构；701第一转盘；702U形金属框；703移动块；704皮带；705第二转盘；706电机；8第一定位板；9侧机架；10第二定位板；11底板；12滚轮；13竖板；14倾斜板；15横板；16U形箱；17动力钳本体；18卡接块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供技术方案：一种新型石油机械套管动力钳，包括底板11，底板11的底部外表面转动安装有滚轮12，底板11的顶部外表面焊接安装有侧机架9，侧机架9的一侧外壁焊接安装有第一定位板8和第二定位板10，侧机架9的内部开设有第一滑槽3，第一滑槽3的内部滑动安装有第一滑块2，第一滑块2的一侧外壁焊接安装有连接板6，底板11的上方设置有升降机构7，升降机构7包括第一转盘701、U形金属框702、移动块703、皮带704、第二转盘705和电机706，第一定位板8和第二定位板10的前侧外表面分别转动安装有第一转盘701和第二转盘705，第一转盘701和第二转盘705之间设置有皮带704，第一转盘701通过皮带704与第二转盘705传动连接，第二定位板10的后侧外表面焊接安装有电机706，电机706的型号为MS631-2，电机706的输出轴通过联轴器贯穿第二定位板10并与第二转盘705焊接安装，侧机架9的一侧外壁焊接安装有U形金属框702，U形金属框702上滑动安装有移动块703，移动块703的自由端与皮带704固定安装，移动块703的一侧外壁焊接安装有竖板13，竖板13的内部开设有第二滑槽5，第二滑槽5的内部滑动安装有第二滑块4，连接板6的一侧外壁与第二滑块4的一侧外壁焊接安装，而在竖板13上开设第二滑槽5和第二滑块4则是为了增加牵引力，竖板13的一侧外壁焊接安装有横板15和倾斜板14，倾斜板14的自由端与横板15的底部外表面焊接安装，横板15的顶部外表面焊接安装有动力钳本体17，横板15的顶部开设有凹槽，横板15的上方设置有U形箱16，U形箱16将动力钳本体17罩设在其内部，U形箱16的底部外表面焊接安装有卡接块18，卡接块18与横板15顶部的凹槽卡接设置，因为现有的动力钳没有很好的防护措施，大多是在使用完成之后，堆放到空地上，若长期不使用，可能会因为雨水或灰尘等物质，导致动力钳出现损坏的情况，而为了有效的避免该种情况的方式，所以加装了U形箱16，通过U形箱16底部的卡接块18与横板15上凹槽卡接的状态，可以将U形箱16进行快速的存取工作，在工作时，不会影响动力钳的正常使用，在放置时，可以有效的减少灰尘或雨水等物质对动力钳带来的伤害，底板11的顶部外表面焊接安装有金属配重块1，金属配重块1位于侧机架9的左侧，横板15和倾斜板14上均开设有孔洞且垂直设置，本技术当需要工作人员对动力钳进行高度抬升以此满足工作需求时，通过第一转盘701、U形金属板702、移动块703、皮带704和第二转盘705等结构的配合使用，方便工作人员对动力钳进行快速且稳定的高度抬升工作，增加了容错率，对比使用吊装装置对动力钳进行高度抬升的方式，本装置可以有效的避免在动力钳抬升过程当中，可能因为工作人员的失误导致动力钳在高处晃动并本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型石油机械套管动力钳，包括底板(11)，其特征在于：所述底板(11)的底部外表面转动安装有滚轮(12)，底板(11)的顶部外表面焊接安装有侧机架(9)，侧机架(9)的一侧外壁焊接安装有第一定位板(8)和第二定位板(10)，侧机架(9)的内部开设有第一滑槽(3)，第一滑槽(3)的内部滑动安装有第一滑块(2)，第一滑块(2)的一侧外壁焊接安装有连接板(6)，底板(11)的上方设置有升降机构(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型石油机械套管动力钳，包括底板(11)，其特征在于：所述底板(11)的底部外表面转动安装有滚轮(12)，底板(11)的顶部外表面焊接安装有侧机架(9)，侧机架(9)的一侧外壁焊接安装有第一定位板(8)和第二定位板(10)，侧机架(9)的内部开设有第一滑槽(3)，第一滑槽(3)的内部滑动安装有第一滑块(2)，第一滑块(2)的一侧外壁焊接安装有连接板(6)，底板(11)的上方设置有升降机构(7)。


2.根据权利要求1所述的一种新型石油机械套管动力钳，其特征在于：所述升降机构(7)包括第一转盘(701)、U形金属框(702)、移动块(703)、皮带(704)、第二转盘(705)和电机(706)，第一定位板(8)和第二定位板(10)的前侧外表面分别转动安装有第一转盘(701)和第二转盘(705)，第一转盘(701)和第二转盘(705)之间设置有皮带(704)，第一转盘(701)通过皮带(704)与第二转盘(705)传动连接，第二定位板(10)的后侧外表面焊接安装有电机(706)，电机(706)的输出轴通过联轴器贯穿第二定位板(10)并与第二转盘(705)焊接安装，侧机架(9)的一侧外壁焊接安装有U形金属框(702)，U形金属框(702)上滑动安装有移动块(703)，移动块(703)的自由端与皮带(704)固定安装。

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【专利技术属性】
技术研发人员：成效明，成飞，
申请(专利权)人：建湖翰达机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32