一种手机后盖及手机后盖的制作工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种手机后盖，包括手机后盖本体，手机后盖本体顶端的一侧开设有通孔，通孔内腔的中部开设有第一矩形槽，第一矩形槽内部的一侧设置有第二矩形槽和滑槽，第一矩形槽内部的一侧和第二矩形槽内部的一侧均固定安装有磁铁，第二矩形槽的内部设有防护板和活动杆。该种手机后盖及手机后盖的制作工艺，通过活动杆、防护板、第一矩形槽、第二矩形槽和磁铁的配合使用，使手机摄像头在不需要使用时，人们可以拉动活动杆，使防护板移动，防护板伸入第一矩形槽的内部封堵住通孔，进而对手机摄像头进行防护，提升了防护性能。

【技术实现步骤摘要】
一种手机后盖及手机后盖的制作工艺
本专利技术涉及一种手机后盖工艺，具体为一种手机后盖及手机后盖的制作工艺。
技术介绍
手机外壳是指手机的外壳，手机外壳常用塑胶材料主要有PC、ABS和PC+ABS三大类，除了采用工程塑料作为手机外壳的主要材料以外，金属也被引入到了手机的外壳当中，通常金属材质的手机外壳以选航空铝材为主，当然，如果一部手机全部使用金属材料制作的话，那么这就不是手机了，这就是一块秤砣。目前，大多数手机后盖都会开设一个通孔，使手机的摄像头可以穿过手机后盖，但是手机摄像头裸露在外在不使用时，容易与其他物体剐蹭造成摄像头表面磨损，手机后盖无法对摄像头表面进行防护，现有的手机后盖制作工艺在模切过程中，切割下来的边角废料直接排放，造成了资源的浪费。因此我们对此做出改进，提出一种手机后盖及手机后盖的制作工艺。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供了如下的技术方案：本专利技术一种手机后盖，包括手机后盖本体，所述手机后盖本体顶端的一侧开设有通孔，所述通孔内腔的中部开设有第一矩形槽，所述第一矩形槽内部的一侧设置有第二矩形槽和滑槽，所述第一矩形槽内部的一侧和第二矩形槽内部的一侧均固定安装有磁铁，所述第二矩形槽的内部设有防护板和活动杆。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述第二矩形槽开设在第一矩形槽内部的一侧，所述滑槽开设在第二矩形槽内部的顶端。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述防护板的外部与第二矩形槽的内部穿插链接，所述防护板顶端的一侧与活动杆的底端固定连接，所述活动杆的外部与滑槽的内部滑动连接，所述活动杆的订单开设有防滑纹，所述防护板由铁制成。作为本专利技术的一种优选技术方案，包括以下步骤：A、铝压：将铝制板材原料放入铝压机内，控制铝压机的输出端下压，根据生产需要，铝压机的输出端将铝制板材原料压制成对应厚度的铝板；B、模切：将压制好的铝板放入模切机内，控制模切机的刀具对铝板进行裁切，裁切完毕后，控制模切机上的刀具上升，去下裁切后的铝板；C、薄膜成型：将薄膜进行加热软化，软化完毕后，放入压力机中，进行定型冷却；D、压覆：将成型后的薄膜放在裁切好的铝板上，并放入空气压力机中，空过压缩空气，对薄膜进行压覆，使薄膜紧贴铝板；E、喷漆：将步骤D中的铝板放入喷漆室内，使用喷枪对铝板的表面进行喷漆处理；F、烘干：将步骤E中喷漆完毕后的铝板放入烘干室内，进行热风烘干，烘干时间控制在10-15min；G、镭雕：将铝板放在镭雕机上，根据加工需求，通过镭雕机上产生的激光束对铝板表面进行镭雕处理，在加工过程中对废气进行回收净化，镭雕完毕后，取出加工完成的手机后盖，完成制作。作为本专利技术的一种优选技术方案，，所述步骤B中，通过吹风机将模切机上裁切下来的边角料吹回收箱内，进行回收，控制吹风机吹出风的风速在12m/s。作为本专利技术的一种优选技术方案，将回收箱内的边角料倒入熔炉内进行熔炼，边角料全部融化后，将熔融状态的边角料倒入板材模具内，并对模具进行冷却，控制冷却的温度在0℃～-5℃，冷却完成后取下成型的板材，将板材放入铝压机内进行铝压处理。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述步骤C中，将薄膜放入冷却室内，采用冷空气对薄膜进行冷却，控制冷却室内的温度在0℃～-2℃。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述步骤E中，将漆料回收箱放入喷漆室的底部，多余的漆料掉落至漆料回收箱内，漆料回收箱上的水泵和软管将漆料重新导入喷枪的料筒内进行循环利用。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述步骤F中，控制烘干的温度在150℃～180℃，且控制热风的风速在8m/s。本专利技术的有益效果是：1、该种手机后盖及手机后盖的制作工艺，通过活动杆、防护板、第一矩形槽、第二矩形槽和磁铁的配合使用，使手机摄像头在不需要使用时，人们可以拉动活动杆，使防护板移动，防护板伸入第一矩形槽的内部封堵住通孔，进而对手机摄像头进行防护，提升了防护性能。2、该种手机后盖及手机后盖的制作工艺，通过对模切机上的边角料进行回收，并且在回收后对边角料进行熔炼和冷却，使边角料可以转变成铝制板材，进行再次利用，提升了材料的利用率，节约材料。3、该种手机后盖及手机后盖的制作工艺，通过对漆料进行回收，使多余的漆料可以重新导入料筒内，进行再次利用，减小材料的浪费，提升了漆料的利用率。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术一种手机后盖的结构示意图；图2是本专利技术一种手机后盖的图1中滑槽内部结构示意图；图3是本专利技术一种手机后盖及手机后盖的制作工艺的流程示意图。图中：1、手机后盖本体；2、通孔；3、第一矩形槽；4、第二矩形槽；5、滑槽；6、磁铁；7、防护板；8、活动杆。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例：如图1、图2和图3所示，本专利技术一种手机后盖，包括手机后盖本体1，手机后盖本体1顶端的一侧开设有通孔2，通孔2内腔的中部开设有第一矩形槽3，第一矩形槽3内部的一侧设置有第二矩形槽4和滑槽5，第一矩形槽3内部的一侧和第二矩形槽4内部的一侧均固定安装有磁铁6，第二矩形槽4的内部设有防护板7和活动杆8。其中，第二矩形槽4开设在第一矩形槽3内部的一侧，滑槽5开设在第二矩形槽4内部的顶端，通过滑槽5，使人们的手部可以推动活动杆8移动，进而带动防护板7。其中，防护板7的外部与第二矩形槽4的内部穿插链接，防护板7顶端的一侧与活动杆8的底端固定连接，活动杆8的外部与滑槽5的内部滑动连接，活动杆8的订单开设有防滑纹，防护板7由铁制成，通过活动杆8、防护板7、第一矩形槽3、第二矩形槽4和磁铁6的配合使用，使手机摄像头在不需要使用时，人们可以拉动活动杆8，使防护板7移动，防护板7伸入第一矩形槽3的内部封堵住通孔2，进而对手机摄像头进行防护，提升了防护性能。其中，包括以下步骤：A、铝压：将铝制板材原料放入铝压机内，控制铝压机的输出端下压，根据生产需要，铝压机的输出端将铝制板材原料压制成对应厚度的铝板；B、模切：将压制好的铝板放入模切机内，控制模切机的刀具对铝板进行裁切，裁切完毕后，控制模切机上的刀具上升，去下裁切后的铝板；C、薄膜成型：将薄膜进行加热软化，软化完毕后，放入压力机中，进行定型冷却；D、压覆：将成型后的薄膜放在裁切好的铝板上，并放入空气压力机中，空过压缩空气，对薄膜进行压覆，使薄膜紧贴铝板；E、喷漆：将步骤D中的铝板放入喷漆室内，使用喷枪对铝板的表面进行喷漆处理；F、烘干：将步骤E中喷漆完毕后的铝板放入烘干室内，进行热风烘干，烘干时间控制在10-15min；G、镭雕：将铝板放在镭雕机上，根据加工需求，通过镭雕机上产生的激光束对铝板表面进行镭雕本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种手机后盖，其特征在于，包括手机后盖本体(1)，所述手机后盖本体(1)顶端的一侧开设有通孔(2)，所述通孔(2)内腔的中部开设有第一矩形槽(3)，所述第一矩形槽(3)内部的一侧设置有第二矩形槽(4)和滑槽(5)，所述第一矩形槽(3)内部的一侧和第二矩形槽(4)内部的一侧均固定安装有磁铁(6)，所述第二矩形槽(4)的内部设有防护板(7)和活动杆(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种手机后盖，其特征在于，包括手机后盖本体(1)，所述手机后盖本体(1)顶端的一侧开设有通孔(2)，所述通孔(2)内腔的中部开设有第一矩形槽(3)，所述第一矩形槽(3)内部的一侧设置有第二矩形槽(4)和滑槽(5)，所述第一矩形槽(3)内部的一侧和第二矩形槽(4)内部的一侧均固定安装有磁铁(6)，所述第二矩形槽(4)的内部设有防护板(7)和活动杆(8)。


2.根据权利要求1所述的一种手机后盖，其特征在于，所述第二矩形槽(4)开设在第一矩形槽(3)内部的一侧，所述滑槽(5)开设在第二矩形槽(4)内部的顶端。


3.根据权利要求1所述的一种手机后盖，其特征在于，所述防护板(7)的外部与第二矩形槽(4)的内部穿插链接，所述防护板(7)顶端的一侧与活动杆(8)的底端固定连接，所述活动杆(8)的外部与滑槽(5)的内部滑动连接，所述活动杆(8)的订单开设有防滑纹，所述防护板(7)由铁制成。


4.一种手机后盖的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
A、铝压：将铝制板材原料放入铝压机内，控制铝压机的输出端下压，根据生产需要，铝压机的输出端将铝制板材原料压制成对应厚度的铝板；
B、模切：将压制好的铝板放入模切机内，控制模切机的刀具对铝板进行裁切，裁切完毕后，控制模切机上的刀具上升，去下裁切后的铝板；
C、薄膜成型：将薄膜进行加热软化，软化完毕后，放入压力机中，进行定型冷却；
D、压覆：将成型后的薄膜放在裁切好的铝板上，并放入空气压力机中，空过压缩空气，对薄膜进行压覆，使薄膜紧贴铝板；
E...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹廷位，
申请(专利权)人：苏州普提勒新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32