一种改进的混凝土浇注立井模具内筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改进的混凝土浇注立井模具内筒，它是在封闭的模具内筒从上到下纵向连同固定防止模具内筒变形的上下两法兰盘一起断开2～5厘米缝隙，在断开的模具内筒上下法兰盘两侧各打两个孔，紧固7～10厘米的钢板，在模具内筒不接触混凝土的里面，2～5厘米立缝的两侧，距离筒高三分之一处，上下位置各焊一个打好过眼并穿好螺丝的角铁。改进后的内桶模具把脱模变得更加轻松容易，大大提高成品率。本实用新型专利技术设计非常巧妙、非常新颖，结构简单、使用方便可大大提高产品质量、生产效率、提高成品率。便于推广和普及。

【技术实现步骤摘要】
一种改进的混凝土浇注立井模具内筒
本技术属于混凝土浇注模具领域。涉及混凝土浇注立井模具内筒的改进。更具体的说是一种改进的混凝土浇注立井模具内筒。
技术介绍
立井主要用于市政排污管道及电缆和通讯电缆检查井。立井的生产大都采用混凝土浇注模具成型。立井模具分为两部分，立井模具外筒和立井模具内筒。为了拆模方便，模具外筒做成可拆解两片，模具内桶为封闭圆筒。混凝土浇注后，等混凝土开始初凝略为有些强度时，立即将模具内筒缓慢吊起抽出。当混凝土完全硬化达到一定强度时拆解外模。混凝土浇注立井看似非常简单，有经验的人都知道，抽拔模具内筒的时机非常难掌握，内筒抽拔早了，轻者浇注的混凝土变形，重者混凝土坍塌；抽拔晚了，已硬化达到一定强度的混凝土牢牢地把模具内筒粘粘无法拔出。这是困扰人们多年难以解决问题。本技术很好地解决这一难题。
技术实现思路
本技术专利技术的目的是提供一种很好地解决立井模具内筒脱模难、脱模时机难以把控的方法。可以克服现有技术缺陷。本技术设计非常巧妙、非常新颖，结构简单、使用方便可大大提高产品质量、生产效率、提高成品率。便于推广和普及。为实现上述目的,本技术公开了如下的
技术实现思路
：一种改进的混凝土浇注立井模具内筒，其特征在于封闭的模具内筒从上到下纵向连同固定防止模具内筒变形的上下两法兰盘一起断开2～5厘米缝隙3，在断开的模具内筒上下法兰盘两侧各打两个孔，紧固7～10厘米的钢板1，在模具内筒不接触混凝土的里面，2～5厘米缝隙3的两侧，距离筒高三分之一处，上下位置各焊一个打好过眼并穿好螺丝的角铁2。本技术所述的一种改进的混凝土浇注立井模具内筒，其特征在于所述的封闭的模具内筒从上到下纵向连同固定防止模具内筒变形的上下两法兰盘一起，断开2～5厘米缝隙，采用气割完全割开。所述的紧固7～10厘米的钢板1用带母螺丝紧固。本技术更加详细的描述如下：一种改进的混凝土浇注立井模具内筒，其特征在封闭的模具内筒1，从上到下纵向连同固定防止模具内筒变形的上下法兰盘一起，用气割割开2～5厘米宽的一条缝3，换言之模具内筒纵向被2～5厘米的缝隙完全断开。在断开的模具内筒，上下法兰盘钢板两侧各打两个孔，用两块与法兰盘等宽长7～10厘米的钢板，分别放在上下法兰盘钢板2上，按法兰钢板打孔位置做好标记，在这两块钢板上各打四个孔，用带母螺丝将上下法兰盘与此钢板紧固，模具内筒上下法兰盘又形成了封闭圆，纵向中间有2～5厘米的缝。在模具内筒不接触混凝土的里面，2～5厘米这条立缝的两侧，距离筒高三分之一处上下位置焊上两个打好过眼并穿好螺丝的角铁，把穿过角铁过眼的螺丝母拧紧，用与缝等宽、长与模具内筒等高的软木条封堵开缝，改进后的立井模具内筒完成。本技术所公开的改进的混凝土浇注立井模具内筒与现有技术相比所具有的积极效果在于：改进后的内桶模具把脱模变得更加轻松容易，大大提高了成品率。附图说明图1为改进的混凝土浇注内桶立井模具结构示意图；其中1、模具内筒2、角铁3缝隙。具体实施方式下面通过具体的实施方案叙述本技术。除非特别说明，本技术中所用的技术手段均为本领域技术人员所公知的方法。另外，实施方案应理解为说明性的，而非限制本技术的范围，本技术的实质和范围仅由权利要求书所限定。实施例1水泥混凝土立井制作（1）模具组装1）模具内筒组装：将改进过的模具内筒安放到水泥混凝土浇注场地，固定好模具内筒上下法兰盘装配的钢板，用与模具内桶缝隙宽度相同的软木条塞入缝里，拧紧缝隙两侧焊的带有过丝的角铁，把软木条固定住，涂脱模剂（有市售）。2）模具外筒组装：将模具外桶组装好后，吊起套在模具内筒外，用标尺找好内外筒之间间隙。确保浇注混凝土的厚度一致。3）浇注：将搅拌好的水泥混凝土浇注模具内外筒缝隙中，充分振捣。4）拆模：当混凝土上号后，退掉紧固模具外筒的螺丝，拆掉模具外筒。另外有人进到模具内筒里，卸掉固定在上下法兰盘上的钢板，打掉软木条，然后用力紧模具内筒缝隙两侧穿过角铁上的螺丝，上下两个螺丝同时紧，当螺丝紧入2～3毫米时就会看到模具内筒与混凝土之间的缝隙越来越大，最后模具内筒与混凝土全部分离，轻松吊出模具内筒。脱模成功。实施例2地聚物混凝土立井的制作（1）模具组装1）模具内筒组装：将改进过的模具内筒放到水泥混凝土浇注场地，固定好上下法兰装配的钢板，用与模具内筒缝隙宽度相同的软木条塞入缝里，拧紧缝隙两侧焊的带有过丝的角铁，把软木条固定住。涂脱模剂。2）模具外筒组装：将模具外筒组装好后，吊起套在模具外筒，用标尺找好内外筒之间的间隙。3）浇注：将搅拌好的地聚物混凝土浇注模具内外筒缝隙中，充分振捣。4）拆模：当混凝土上号后，退掉紧固模具外筒的螺丝，拆掉模具外筒。另外有人进到模具内筒里，卸掉固定在上下法兰盘上的钢板，打掉软木条，然后紧模具内桶缝隙两侧穿过角铁上的螺丝，上下两个螺丝同时紧，当螺丝紧入2毫米时就会看到模具内筒与混凝土之间的缝隙越来越大，最后模具内筒与混凝土全部分离，轻松吊出模具内筒。脱模成功。实施例3一种改进的混凝土浇注立井模具内筒，其特征在封闭的模具内筒，从上到下纵向连同固定防止模具内筒变形的上下法兰盘一起，用气割割开2厘米宽的一条缝。在断开的模具内筒，上下法兰盘钢板两侧各打两个孔，用两块与法兰盘等宽长7厘米的钢板，分别放在上下法兰盘钢板上，按法兰钢板打孔位置做好标记，在这两块钢板上各打四个孔，用带母螺丝将上下法兰盘与此钢板紧固，模具内筒上下法兰盘又形成了封闭圆，纵向中间有2厘米的缝。在模具内筒不接触混凝土的里面，2厘米这条立缝的两侧，距离筒高三分之一处上下位置焊上两个打好过眼并穿好螺丝的角铁，把穿过角铁过眼的螺丝母拧紧，用与缝等宽、长与模具内筒等高的软木条封堵开缝，改进后的立井模具内筒完成。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改进的混凝土浇注立井模具内筒，其特征在于封闭的模具内筒从上到下纵向连同固定防止模具内筒变形的上下两法兰盘一起断开2～5厘米缝隙（3），在断开的模具内筒上下法兰盘两侧各打两个孔，紧固7～10厘米的钢板（1），在模具内筒不接触混凝土的里面，2～5厘米缝隙（3）的两侧，距离筒高三分之一处，上下位置各焊一个打好过眼并穿好螺丝的角铁（2）。/n

【技术特征摘要】
1.一种改进的混凝土浇注立井模具内筒，其特征在于封闭的模具内筒从上到下纵向连同固定防止模具内筒变形的上下两法兰盘一起断开2～5厘米缝隙（3），在断开的模具内筒上下法兰盘两侧各打两个孔，紧固7～10厘米的钢板（1），在模具内筒不接触混凝土的里面，2～5厘米缝隙（3）的两侧，距离筒高三分之一处，上下位置各焊一个打好过眼并穿好螺丝的角铁（2）。

【专利技术属性】
技术研发人员：于洪阳，戴世芳，
申请(专利权)人：大连恒翔粉煤灰综合利用有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21