本申请涉及建筑设备的技术领域，尤其是涉及一种钻孔灌注桩压力注浆装置，其包括机架，机架用于设于桩孔的孔口的上方，机架上吊设有呈竖直设置的注浆管，机架上设置有用于夹持所述的注浆管的定位组件，机架上远离桩孔的一侧设置有储浆罐，储浆罐通过一注浆组件往注浆管内注入混凝土。本申请具有利于提高注浆管注浆的稳定性的效果。
【技术实现步骤摘要】
钻孔灌注桩压力注浆装置
本申请涉及建筑设备的
，尤其是涉及一种钻孔灌注桩压力注浆装置。
技术介绍
钻孔灌注桩是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩。而在往桩孔灌注混凝土时，工作人员一般会一边缓慢提升注浆管，再一边往桩孔内灌注混凝土。目前的钻孔灌注桩压力注浆装置，如图1所示，包括机架，机架用于架设于桩孔孔口位置，机架上滑移设置有电葫芦以及用于驱动电葫芦水平滑动的驱动组件，机架上设置有呈竖直设置的注浆管，且注浆管插接于桩孔内，注浆管的外侧壁固定设置有固定块，固定块的顶部固定设置有连接耳，且电葫芦的挂钩通过一连接绳与连接耳固定连接，机架上的一侧固定设置有储浆罐，且储浆罐通过一注浆组件往注浆管内注入混凝土，注浆管将混凝土注入桩孔。针对上述中的相关技术，当电葫芦的通过连接绳将注浆管悬吊，在往注浆管内注入混凝土的过程中，注浆管容易在桩孔内摇晃，使得往桩孔内注入的混凝土在桩孔内分布不均匀。
技术实现思路
本申请提供一种钻孔灌注桩压力注浆装置，有利于提高注浆管注浆的稳定性。本申请提供的一种钻孔灌注桩压力注浆装置采用如下的技术方案：一种钻孔灌注桩压力注浆装置，包括机架，所述的机架用于设于桩孔的孔口的上方，所述的机架上吊设有呈竖直设置的注浆管，所述的机架上设置有用于夹持所述的注浆管的定位组件，所述的机架上远离桩孔的一侧设置有储浆罐，所述的储浆罐通过一注浆组件往注浆管内注入混凝土。通过采用上述方案，机架上吊设有呈竖直设置的注浆管，机架上设置有用于夹持注浆管的定位组件，储浆罐通过一注浆组件往注浆管内注入混凝土，当对桩孔进行注浆时，工作人员先将注浆管吊进桩孔中，然后工作人员再使用定位组件将注浆管定位于桩孔的孔口位置处，最后再通过注浆组件往注浆管中注入混凝土，混凝土通过注浆管流入到桩孔内，由于定位组件将注浆管定位于桩孔的孔口位置处，当往注浆管中注入混凝土时，使得注浆管稳定地置于桩孔内，进而有利于提高注浆管注浆的稳定性。进一步的，所述的注浆管包括多根注浆子管，且多根所述的注浆子管通过一锁紧件首尾相连，且所述的注浆管的下端延伸至桩孔内。通过采用上述方案，多根注浆子管通过一锁紧件首尾相连，注浆管的下端延伸至桩孔内，当注浆管往脱离于桩孔的方向移动时，工作人员可通过锁紧件解除相邻的两根注浆子管后，可继续往注浆管内注入混凝土，最终实现注浆管往桩孔内均匀地注入混凝土，进而有利于提高注浆管注浆的稳定性。进一步的，所述的定位组件包括定位架，所述的定位架架设于桩孔的孔口上方，所述的定位架内滑移设置有两块呈水平设置且用于对所述的注浆管定位的承托板，所述的承托板的一侧沿所述的承托板的长度方向开设有转动槽，所述的承托板设有转动轴，所述的转动轴通过所述的转动槽与所述的承托板螺纹连接，所述的定位架的两侧设置有第一电机，且所述的转动轴背离所述的承托板的一端与所述的第一电机的输出轴固定连接。通过采用上述方案，定位架内滑移设置有两块呈水平设置且用于对注浆管定位的承托板，转动轴通过转动槽与承托板螺纹连接，转动轴背离承托板的一端与第一电机的输出轴固定连接，当第一电机驱动时，第一电机的输出轴驱动转动轴转动，转动轴带动承托板于定位架内滑动，从而实现承托板对注浆管进行定位功能，进而有利于提高注浆管注浆的稳定性。进一步的，所述的定位架包括两个定位块，两个所述的定位块水平固定设置于所述的机架上，且两个所述的定位块沿桩孔的竖直中轴线方向呈对称设置，所述的定位块朝向另一个所述的定位块的一侧沿所述的定位块的长度方向开设有滑槽，两块所述的定位块围合形成所述的承托板的滑动空间，且所述的承托板的两侧滑移设置于所述的滑槽内。通过采用上述方案，定位块朝向另一个定位块的一侧沿定位块的长度方向开设有滑槽，两块定位块围合形成承托板的滑动空间，承托板的两侧滑移设置于滑槽内，当第一电机驱动时，第一电机的输出轴驱动转动轴转动，转动轴带动承托板在滑动空间内相互朝靠近或远离另一个承托板的方向滑动，从而实现承托板对注浆管进行定位功能，进而有利于提高注浆管注浆的稳定性。进一步的，所述的承托板朝向另一个所述的承托板的一侧对应所述的注浆管的外侧壁开设有与所述的注浆管滑移连接的圆弧口，且两个所述的圆弧口围合形成所述的注浆管的放置空间。通过采用上述方案，承托板朝向另一个承托板的一侧对应注浆管的外侧壁开设有与注浆管滑移连接的圆弧口，两个圆弧口围合形成注浆管的放置空间，当两块承托板相互朝靠近另一个承托板的方向移动时，使得注浆管定位于放置空间内，圆弧口朝向注浆管的一侧抵接于注浆管的侧壁，从而减少注浆管在桩孔内摇晃，进而有利于提高注浆管注浆的稳定性。进一步的，所述的注浆子管的端口侧壁固定套接有承托块，所述的承托块的底部抵接于所述的承托板的上表面，所述的承托块顶部固定设置有多个连接耳，且多个所述的连接耳沿所述的注浆管的竖直中轴线呈环形阵列分布。通过采用上述方案，注浆子管的端口侧壁固定套接有承托块，承托块顶部固定设置有多个连接耳，使得当注浆管放置于圆弧口围合形成的放置空间时，承托块的底部抵接于承托板的上表面，进一步将注浆管定位于桩孔内，进而有利于提高注浆管注浆的稳定性。进一步的，所述的锁紧件为连接套筒，所述的连接套筒内侧壁设置有内螺纹，所述的注浆子管的两端口外侧壁对应设置有外螺纹，所述的连接套筒与相邻的两根注浆子管螺纹连接。通过采用上述方案，连接套筒内侧壁设置有内螺纹，注浆子管的两端口外侧壁对应设置有外螺纹，连接套筒与相邻的两根注浆子管螺纹连接，当注浆管往朝向机架的方向移动，且连接套筒脱离于桩孔时，此时工作人员可解除连接套筒与两个注浆子管的螺纹连接，使得其中一个注浆子管放置于桩孔外，工作人员再通过注浆组件往注浆管内注入混凝土，如此重复，有利于稳定地往桩孔内注入混凝土。进一步的，所述的机架的顶部滑移设置有电葫芦以及用于驱动所述的电葫芦水平滑动的驱动组件，所述的电葫芦的挂钩通过一连接绳与所述的连接耳固定连接。通过采用上述方案，电葫芦的挂钩通过一连接绳与连接耳固定连接，当需要使注浆管脱离于桩孔时，工作人员先将连接绳的两端固定于连接耳，此时驱动电葫芦将注浆管朝远离于桩孔的方向移动，工作人员再解除连接套筒与注浆子管的连接，此时再通过驱动组件驱动电葫芦往机架的一侧移动，进而使得其中一根注浆子管放置于桩孔外。进一步的，所述的驱动组件包括丝杠、导向杆以及第二电机，所述的电葫芦朝向机架的一侧固定设置有连接块，所述的丝杠的一端穿过所述的连接块并与所述的连接块螺纹连接，且所述的丝杠的两端分别转动设置于所述的机架的顶部，所述的第二电机设置于所述的机架一侧，且所述的第二电机的输出轴穿过所述的机架并与所述的丝杠的其中一端固定连接，所述的导向杆呈水平设置并固定设置于所述的机架的顶部，且所述的连接块滑移连接于所述的导向杆。通过采用上述方案，电葫芦朝向机架的一侧固定设置有连接块，丝杠的一端穿过连接块并与连接块螺纹连接，第二电机的输出轴穿过机架并与本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种钻孔灌注桩压力注浆装置，其特征在于：包括机架(1)，所述的机架(1)用于设于桩孔的孔口的上方，所述的机架(1)上吊设有呈竖直设置的注浆管(2)，所述的机架(1)上设置有用于夹持所述的注浆管(2)的定位组件，所述的机架(1)上远离桩孔的一侧设置有储浆罐(4)，所述的储浆罐(4)通过一注浆组件往注浆管(2)内注入混凝土。/n
【技术特征摘要】
1.一种钻孔灌注桩压力注浆装置，其特征在于：包括机架(1)，所述的机架(1)用于设于桩孔的孔口的上方，所述的机架(1)上吊设有呈竖直设置的注浆管(2)，所述的机架(1)上设置有用于夹持所述的注浆管(2)的定位组件，所述的机架(1)上远离桩孔的一侧设置有储浆罐(4)，所述的储浆罐(4)通过一注浆组件往注浆管(2)内注入混凝土。
2.根据权利要求1所述的钻孔灌注桩压力注浆装置，其特征在于：所述的注浆管(2)包括多根注浆子管(24)，且多根所述的注浆子管(24)通过一锁紧件首尾相连，且所述的注浆管(2)的下端延伸至桩孔内。
3.根据权利要求2所述的钻孔灌注桩压力注浆装置，其特征在于：所述的定位组件包括定位架(3)，所述的定位架(3)架设于桩孔的孔口上方，所述的定位架(3)内滑移设置有两块呈水平设置且用于对所述的注浆管(2)定位的承托板(32)，所述的承托板(32)的一侧沿所述的承托板(32)的长度方向开设有转动槽(34)，所述的承托板(32)设有转动轴(35)，所述的转动轴(35)通过所述的转动槽(34)与所述的承托板(32)螺纹连接，所述的定位架(3)的两侧设置有第一电机(36)，且所述的转动轴(35)背离所述的承托板(32)的一端与所述的第一电机(36)的输出轴固定连接。
4.根据权利要求3所述的钻孔灌注桩压力注浆装置，其特征在于：所述的定位架(3)包括两个定位块，两个所述的定位块水平固定设置于所述的机架(1)上，且两个所述的定位块沿桩孔的竖直中轴线方向呈对称设置，所述的定位块朝向另一个所述的定位块的一侧沿所述的定位块的长度方向开设有滑槽(31)，两块所述的定位块围合形成所述的承托板(32)的滑动空间，且所述的承托板(32)的两侧滑移设置于所述的滑槽(31)内。
5.根据权利要求4所述的钻孔灌注桩压力注浆装置，其特征在于：所述的承托板(32)朝向另一个所述的承托板(32)的一侧对应所述的注浆管(2)的外侧壁开设有与所述的注浆管(2)滑移连接的圆弧口(33)，且两个所述的圆弧口(33)围合形成所述的注浆管(2)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈洪明，范声维，李纪荣，詹呈呈，白长征，杨泽文，刘洪安，
申请(专利权)人：湖北中南岩土工程有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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