钢筋混凝土高压旋喷桩结构制造技术

本申请涉及桩基施工的领域，尤其是涉及钢筋混凝土高压旋喷桩结构，其包括机体和喷浆管，机体用于将喷浆管压至土层，且机体给喷浆管提供混凝土浆；喷浆管内部中空设置，且喷浆管的底端设有两个喷浆孔，两个喷浆孔以喷浆管的轴线对称设置；喷浆管内弹性滑动设置有两个遮挡板，喷浆管内设有两个弹性件，两个弹性件分别限制两个遮挡板下滑，两个遮挡板分别用于遮挡两个喷浆孔，喷浆管内还设有用于驱动两个遮挡板下滑而开启喷浆孔的滑动件。本申请具有减小了喷浆出口被堵塞的可能性，便于混凝土浆喷出，提高了桩基的施工质量的效果。

【技术实现步骤摘要】
钢筋混凝土高压旋喷桩结构
本申请涉及桩基施工的领域，尤其是涉及钢筋混凝土高压旋喷桩结构。
技术介绍
旋喷桩是利用钻机将旋喷注浆管及喷头钻置于桩底设计高程，将预先配制好的浆液通过高压发生装置使液流获得巨大能量后，从注浆管边的喷嘴中高速喷射出来，形成一股能量高度集中的液流，直接破坏土体，喷射过程中，钻杆边旋转边提升，使浆液与土体充分搅拌混合，在土中形成一定直径的柱状固结体，从而使地基得到加固。施工中一般分为两个工作流程，即先钻后喷，再下钻喷射，然后提升搅拌，保证每米桩浆土比例和质量。现检索到一篇专利公告号为CN206736903U的中国专利，公开了一种旋喷桩结构，其结构卷扬机、搅灌机、续浆池、喷射灌浆管、空压机、高压水泵，卷扬机设于喷射灌浆管上方，搅灌机设于喷射灌浆管侧边，续浆池设于搅灌机下方，喷射灌浆管设于续浆池侧边，空压机设于喷射灌浆管侧边，高压水泵设于空压机右侧，喷射灌浆管设有喷头、管道支架、空口轴装置，喷头设于喷射灌浆管道底部，管道支架设于喷射灌浆管道中间，空口轴装置设于管道支架下方。针对上述中的相关技术，旋喷桩施工时，喷浆管插设至土层时，土层可能堵塞喷浆出口，可能影响后续的喷浆操作，从而影响桩基的施工质量。
技术实现思路
为了减小喷浆出口被堵塞的可能，便于混凝土浆喷出，提高桩基的施工质量，本申请提供钢筋混凝土高压旋喷桩结构。本申请提供的钢筋混凝土高压旋喷桩结构采用如下的技术方案：钢筋混凝土高压旋喷桩结构，包括机体和喷浆管，所述机体用于将所述喷浆管压至土层，且所述机体给所述喷浆管提供混凝土浆；所述喷浆管内部中空设置，且所述喷浆管的底端设有两个喷浆孔，两个所述喷浆孔以所述喷浆管的轴线对称设置；所述喷浆管内弹性滑动设置有两个遮挡板，所述喷浆管内设有两个弹性件，两个所述弹性件分别限制两个所述遮挡板下滑，两个所述遮挡板分别用于遮挡两个喷浆孔，所述喷浆管内还设有用于驱动两个所述遮挡板下滑而开启所述喷浆孔的滑动件。通过采用上述技术方案，旋喷桩施工时，先由机体将喷浆管压入土层内，此时在遮挡板对喷浆孔的遮挡作用下，土层中的土块不易将喷浆孔封堵，以此便于后续的喷浆操作；喷浆管下压完成后，机体带动喷浆管旋转上升，同时机体朝向喷浆管内提供加压后的混凝土浆，在混凝土浆的压力下，滑动件被带动下滑，以此带动两个遮挡板下滑，喷浆孔因此被开启，方便了喷浆孔将混凝土浆喷射至土层内；其中由于遮挡板对喷浆孔的遮挡作用，土层内的泥块不易在未喷浆时封堵喷浆孔，便于混凝土浆喷出，提高了桩基的施工质量。优选的，所述滑动件为滑动板，两个所述遮挡板的上侧均固定在所述滑动板的下侧，且所述滑动板封堵所述喷浆管的内部通道。通过采用上述技术方案，喷浆管下压至土层内时，此时由于弹性件的作用，滑动板和遮挡板均不易下滑，因此喷浆孔不易开启而被土块封堵，喷浆管上升喷浆时，此时机体朝喷浆管内输送加压后的混凝土浆，混凝土浆的压力带动滑动板下滑，以此遮挡板被带动下滑，喷浆孔因此被开启而朝土层喷射混凝土浆。优选的，所述喷浆管的内壁开设有两个滑动槽，两个所述遮挡板分别滑动设置在两个所述滑动槽内。通过采用上述技术方案，遮挡板在滑动槽内滑动时，遮挡板滑动更加稳定，滑动槽的槽壁限制遮挡板随意滑动，因此遮挡板不易沿喷浆管的周向滑动而开启喷浆孔。优选的，所述弹性件为限位弹簧，所述限位弹簧的底端固定在所述滑动槽的底端，所述限位弹簧的顶端固定在所述遮挡板的下侧，所述限位弹簧持续处于压缩状态，且所述限位弹簧的弹力使得所述滑动板抵接在所述滑动槽的顶端。通过采用上述技术方案，喷浆管下压时，此时由于机体未给喷浆管内供浆，此时在限位弹簧的作用下，遮挡板对喷浆孔进行遮挡，减小了土层内的泥土封堵喷浆孔的可能，喷浆管边抬升边喷浆时，此时由于混凝土浆对滑动板的压力，驱使滑动板下滑，因此带动遮挡板下滑而使得限位弹簧进一步被压缩，遮挡板下压时，此时喷浆口开启，便于混凝土浆从喷浆孔喷出。优选的，两个所述喷浆孔的轴线均倾斜设置，所述喷浆孔与所述喷浆管内侧连通的一端的高度高于所述喷浆孔与所述喷浆管内侧的一端的高度。通过采用上述技术方案，混凝土浆从喷浆孔喷出时，由于喷浆孔的轴线倾斜设置，完成喷浆操作后，喷浆管内余留的混凝土浆不停留而堵塞在喷浆孔内，减小了喷浆孔被混凝土浆堵塞的可能。优选的，所述滑动板的上侧呈球面设置，且所述滑动板的上侧中心高、四周低。通过采用上述技术方案，机体完成对喷浆管内的供浆操作后，混凝土浆易于从滑动板的上侧滑动至滑动板的上侧边缘处，以此方便喷浆管内余留的混凝土浆从喷浆孔流出，混凝土浆因此不易遗留而凝固在滑动板上侧。优选的，所述喷浆管的底端呈圆锥体状设置，且所述喷浆管的底端实心设置。通过采用上述技术方案，喷浆管的底端呈尖端设置时，便于机台将喷浆管压入土层而实现钻孔操作，且由于喷浆管的底端实心设置，提高了喷浆管的强度，便于喷浆管压入土层。优选的，所述喷浆管的外侧喷涂有防锈漆。通过采用上述技术方案，喷浆管的外侧通过喷涂防锈漆进行防锈处理，喷浆管不易锈蚀，延长了喷浆管的使用寿命。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.喷浆管下压至土层时，由于遮挡板对喷浆孔的遮挡作用，喷浆孔不易被土层中土块封堵，便于后续喷浆时混凝土浆从喷浆孔内喷出，提高了桩基的施工质量；2.喷浆管上升喷浆时，此时在混凝土浆的压力下，滑动板被带动下降，此时滑动板带动遮挡板一并下降，限位弹簧被进一步压缩，随着遮挡板的下滑，喷浆孔被开启，从而便于混凝土浆从喷浆孔喷射至土层内。附图说明图1是本申请实施例的结构示意图；图2是本申请实施例中喷浆管的内部结构示意图。附图标记：1、机体；2、喷浆管；3、喷浆孔；4、遮挡板；5、滑动板；6、滑动槽；7、限位弹簧。具体实施方式以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。参照图1，本申请实施例公开钢筋混凝土高压旋喷桩结构，包括机体1和喷浆管2，机体1为旋喷桩机。桩基施工时，机体1先将喷浆管2压至土层内。当喷浆管2下压至所需深度后，机体1带动喷浆管2旋转上升，同时机体1给喷浆管2内提供加压后的混凝土浆。参照图1和图2，喷浆管2呈圆柱状设置且内部中空设置。喷浆管2的外侧喷涂有防锈漆。为了方便喷浆管2的下压操作，喷浆管2的底端呈圆锥体状设置，且喷浆管2的底端圆锥处为实心设置。参照图2，喷浆管2的底端设有两个喷浆孔3，两个喷浆孔3以喷浆管2的轴线对称设置。两个喷浆孔3的轴线均倾斜设置，喷浆孔3与喷浆管2内侧连通的一端的高度高于喷浆孔3与喷浆管2内侧的一端的高度。机体1完成供浆操作后，喷浆管2内的混凝土浆便于从喷浆孔3流出，减小混凝土浆遗留并凝固在喷浆孔3内的可能。参照图2，喷浆管2内弹性滑动设置有两个用于分别遮挡两个喷浆孔3的遮挡板4，遮挡板4呈弧形板设置。喷浆管2的内壁开设有两个滑动槽6，滑动槽6的长度方向与喷浆管2的长度方向一致。两个遮挡板4分本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.钢筋混凝土高压旋喷桩结构，其特征在于：包括机体（1）和喷浆管（2），所述机体（1）用于将所述喷浆管（2）压至土层，且所述机体（1）给所述喷浆管（2）提供混凝土浆；/n所述喷浆管（2）内部中空设置，且所述喷浆管（2）的底端设有两个喷浆孔（3），两个所述喷浆孔（3）以所述喷浆管（2）的轴线对称设置；/n所述喷浆管（2）内弹性滑动设置有两个遮挡板（4），所述喷浆管（2）内设有两个弹性件，两个所述弹性件分别限制两个所述遮挡板（4）下滑，两个所述遮挡板（4）分别用于遮挡两个喷浆孔（3），所述喷浆管（2）内还设有用于驱动两个所述遮挡板（4）下滑而开启所述喷浆孔（3）的滑动件。/n

【技术特征摘要】
1.钢筋混凝土高压旋喷桩结构，其特征在于：包括机体（1）和喷浆管（2），所述机体（1）用于将所述喷浆管（2）压至土层，且所述机体（1）给所述喷浆管（2）提供混凝土浆；
所述喷浆管（2）内部中空设置，且所述喷浆管（2）的底端设有两个喷浆孔（3），两个所述喷浆孔（3）以所述喷浆管（2）的轴线对称设置；
所述喷浆管（2）内弹性滑动设置有两个遮挡板（4），所述喷浆管（2）内设有两个弹性件，两个所述弹性件分别限制两个所述遮挡板（4）下滑，两个所述遮挡板（4）分别用于遮挡两个喷浆孔（3），所述喷浆管（2）内还设有用于驱动两个所述遮挡板（4）下滑而开启所述喷浆孔（3）的滑动件。


2.根据权利要求1所述的钢筋混凝土高压旋喷桩结构，其特征在于：所述滑动件为滑动板（5），两个所述遮挡板（4）的上侧均固定在所述滑动板（5）的下侧，且所述滑动板（5）封堵所述喷浆管（2）的内部通道。


3.根据权利要求2所述的钢筋混凝土高压旋喷桩结构，其特征在于：所述喷浆管（2）的内壁开设有两个滑动槽（6），两个所述遮挡板（4）分别滑动设置在两个所述滑动槽（6）内。
...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖霞，李倩岚，彭斌兵，
申请(专利权)人：湖北省楚鹏基础工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42