一种加压加气冲击式双轴搅拌桩设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种加压加气冲击式双轴搅拌桩设备。所述设备包括履带式底座和安装在底座上的钻杆组件、高压供气装置和操控室，所述钻杆组件包括卷扬机、钻机升降架、钻机动力头和钻杆，钻机动力头通过钢丝绳与安装在底座上的卷扬机连接；所述高压供气装置包括置于底座上的螺杆空压机、储气罐和安装在钻机动力头下方的中空加气导管，所述中空加气导管与钻杆并排设置，所述中空加气导管的进气端通过输气管与储气罐连通，储气罐通过螺杆空压机进行加气补压，在中空加气导管的底部设有喷气头。本实用新型专利技术通过加压充气使得原土体得到充分的扰动切割，使得浆液与土体能够充分的融合，大大节约浆液材料，大大提高搅拌桩成桩效率，经济实用。

【技术实现步骤摘要】
一种加压加气冲击式双轴搅拌桩设备
本技术涉及岩土工程领域，尤其涉及到岩土工程领域真空预压地基处理中的粘土密封墙的施工，具体涉及一种加压加气冲击式双轴搅拌桩设备。
技术介绍
在岩土工程领域，涉及到软土地基，需要进行真空预压施工的，粘土密封墙是必不可少的组成部分，粘土密封墙的质量，是真空预压成败的决定性因素。现在目前常用的双轴搅拌桩有以下缺陷：1)、搅拌桩搅拌不均匀，影响墙体质量；2)、泥浆配比不均匀，导致墙体不均匀，影响真空预压效果；3)、膨润土或水泥等造浆材料价格高涨，造浆材料使用的多少直接影响工程造价。
技术实现思路
本技术针对上述技术问题提供了一种加压加气冲击式双轴搅拌桩设备，该设备可以提高粘土密封墙的均匀性和密封性，并节约材料，减少膨润土或水泥的使用。为了解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为一种加压加气冲击式双轴搅拌桩设备，所述加压加气冲击式双轴搅拌桩设备包括履带式底座、钻杆组件、高压供气装置和置于底座上的操控室，所述钻杆组件包括安装在底座远离操控室一侧的钻机升降架、置于钻机升降架上的钻机动力头和连接在钻机动力头下方的钻杆，所述钻机动力头通过钢丝绳与安装在底座上的卷扬机连接，并由卷扬机控制其沿着钻机升降架上下升降；所述高压供气装置包括螺杆空压机、储气罐和中空加气导管，所述螺杆空压机和储气罐置于底座上，中空加气导管安装在钻机动力头下方，并与钻杆并排设置，所述中空加气导管的进气端通过输气管与储气罐连通，储气罐通过螺杆空压机进行加气补压，在中空加气导管的底部设有喷气头。本技术较优的技术方案：所述钻杆设有两根，采用中空材质，顶部连接输浆管，在每根钻杆底部设有搅拌螺旋叶片；两根钻杆并排设置在钻机动力头的下方，并通过钻机动力头带动其同时转动，所述中空加气导管置于两根钻杆之间，其底部高于钻杆10的底部5～10cm；在两根钻杆与中空加气导管之间设有限位环，限位环固定在钻机升降架上。本技术较优的技术方案：在中空加气导管的底部设有多个喷气头，多个喷气头按上下两排布置，焊接于中空加气导管上，并设置单向阀，两排喷气头间距15～20cm，每排喷气头均匀布置在与钻杆垂直的平面上，上排喷气头出气方向与注气管呈70°夹角，下排喷气头出气方向与注气管呈120°夹角。本技术较优的技术方案：所述限位环包括三个直径大于钻杆及中空加气导管外径的环体，三个环体分别套设在两根钻杆与中空加气导管外部，三个环体通过钢筋焊接为一体，并固定在钻机升降架上。本技术较优的技术方案：所述限位环置于喷气头以上15cm～30cm的位置。本技术通过加压冲击的方式进行搅拌桩的施工，向下的气孔，通过高压将地基土底部的粘性土打碎，然后通过向上的气孔，将打碎的粘性土浆液翻至上部填土或砂性土内，经过搅拌，与填土或砂土融合，利用地基下层自身的粘性土进行造浆，以达到密封墙密封的效果。本技术结构简单、可操作性强、功能齐全，通过加压充气使得原土体得到充分的扰动切割，使得浆液(泥浆或水泥浆等)与土体能够充分的融合，可以减少、甚至不使用粘土或水泥，使用原软土地基场地底部的粘土自行造浆，对粘土密封墙进行施工，通过增加加压加气冲击装置，可以更快的切割扰动土体，保证了粘土密封墙的成桩质量，大大节约浆液材料，大大提高搅拌桩成桩效率，经济实用。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中动力头的结构示意图；图3是本技术中加压注气管的结构示意图；图4是本技术中加压注气管的俯视图。图中：1—底座，2—操控室，3—卷扬机，4—钢丝绳，5—钻机动力头，6—螺杆空压机，7—储气罐，8—输气管，9—中空加气导管，10—钻杆，11—限位环，12—喷气头，13—钻机升降架。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。附图1为实施例的附图，采用简化的方式绘制，仅用于清晰、简洁地说明本技术实施例的目的。以下对在附图中的展现的技术方案为本技术的实施例的具体方案，并非旨在限制要求保护的本技术的范围。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例中提供了一种加压加气冲击式双轴搅拌桩设备，如图1所示，搅拌桩设备包括履带式底座1、钻杆组件、高压供气装置和置于底座上的操控室2，履带底座1控制钻机行走，操作室2控制搅拌桩机的钻进成桩。所述钻杆组件包括安装在底座1远离操控室2一侧的钻机升降架13、置于钻机升降架13上的钻机动力头5和连接在钻机动力头5下方的两根钻杆10，所述钻杆10设有两根，采用中空材质，顶部连接输浆管，在每根钻杆10底部设有搅拌螺旋叶片；两根钻杆10并排设置在钻机动力头5的下方，并通过钻机动力头5带动其同时转动，所述钻机动力头5通过钢丝绳4与安装在底座1上的卷扬机3连接，并由卷扬机3控制其沿着钻机升降架13上下升降。实施例中的高压供气装置，如图1所示，包括螺杆空压机6、储气罐7和中空加气导管9，所述螺杆空压机6和储气罐7置于底座1上，中空加气导管9安装在钻机动力头5下方，置于两根钻杆10之间，其底部高于钻杆10的底部5～10cm；所述中空加气导管9的进气端通过输气管8与储气罐7连通，储气罐7通过螺杆空压机6进行加气补压；如图2所示，在两根钻杆10与中空加气导管9之间设有限位环11，所述限位环11包括三个直径大于钻杆10及中空加气导管9外径的环体，三个环体分别套设在两根钻杆10与中空加气导管9外部，三个环体通过钢筋焊接为一体，并固定在钻机升降架13上，限位环11控制加气导管9及钻杆10的相对位置不受影响。如图3和图4所示，在中空加气导管9的底部设有喷气头12，所述限位环11置于喷气头12以上15cm～30cm的位置。所述喷气头12设有六个，六个喷气头12按上下两排布置，焊接于中空加气导管9上，并设置单向阀，两排喷气头12间距15～20cm，每排喷气头12均匀布置在与钻杆垂直的平面上，上排喷气头12出气方向与注气管呈70°夹角，下排喷气头12出气方向与注气管呈120°夹角。实施例中的设备工作时，所述浆液通过中空钻杆进行加浆，输浆管与加气管可根据需要采取分离式或合并式设置使用；所述加压注气管通过储气罐进行加气，储气罐容量约3.6m3，储气罐通过一个22kw的螺杆空压机进行补气；采用上述设备进行搅拌桩施工的过程如下：(1)将所有装置组装完备，并将输浆管和加气管进行通气试压；(2)进行施工前准备，延密封墙中心线挖槽，槽深约本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加压加气冲击式双轴搅拌桩设备，其特征在于：包括履带式底座(1)、钻杆组件、高压供气装置和置于底座上的操控室(2)，所述钻杆组件包括安装在底座(1)远离操控室(2)一侧的钻机升降架(13)、置于钻机升降架(13)上的钻机动力头(5)和连接在钻机动力头(5)下方的钻杆(10)，所述钻机动力头(5)通过钢丝绳(4)与安装在底座(1)上的卷扬机(3)连接，并由卷扬机(3)控制其沿着钻机升降架(13)上下升降；所述高压供气装置包括螺杆空压机(6)、储气罐(7)和中空加气导管(9)，所述螺杆空压机(6)和储气罐(7)置于底座(1)上，中空加气导管(9)安装在钻机动力头(5)下方，并与钻杆(10)并排设置，所述中空加气导管(9)的进气端通过输气管(8)与储气罐(7)连通，储气罐(7)通过螺杆空压机(6)进行加气补压，在中空加气导管(9)的底部设有喷气头(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种加压加气冲击式双轴搅拌桩设备，其特征在于：包括履带式底座(1)、钻杆组件、高压供气装置和置于底座上的操控室(2)，所述钻杆组件包括安装在底座(1)远离操控室(2)一侧的钻机升降架(13)、置于钻机升降架(13)上的钻机动力头(5)和连接在钻机动力头(5)下方的钻杆(10)，所述钻机动力头(5)通过钢丝绳(4)与安装在底座(1)上的卷扬机(3)连接，并由卷扬机(3)控制其沿着钻机升降架(13)上下升降；所述高压供气装置包括螺杆空压机(6)、储气罐(7)和中空加气导管(9)，所述螺杆空压机(6)和储气罐(7)置于底座(1)上，中空加气导管(9)安装在钻机动力头(5)下方，并与钻杆(10)并排设置，所述中空加气导管(9)的进气端通过输气管(8)与储气罐(7)连通，储气罐(7)通过螺杆空压机(6)进行加气补压，在中空加气导管(9)的底部设有喷气头(12)。


2.根据权利要求1所述的一种加压加气冲击式双轴搅拌桩设备，其特征在于：所述钻杆(10)设有两根，采用中空材质，顶部连接输浆管，在每根钻杆(10)底部设有搅拌螺旋叶片；两根钻杆(10)并排设置在钻机动力头(5)的下方，并通过钻机动力头(5)带动其同时转动，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：向宇杰，彭典华，梁飞，李显平，
申请(专利权)人：中冶集团武汉勘察研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42