本发明专利技术属于电机领域，特别涉及一种滚筒电机的电机轴以及滚筒电机，该滚筒电机用于纺织机械领域;滚筒电机轴，其包括轴体，其特征在于：所述轴体的表面至少设有一个容纳线束的槽体，还包括嵌入安装在槽体内对线束进行压覆的压紧部;本发明专利技术的滚筒电机轴采用槽体的结构设计，线束直接嵌入槽体内，方便线束的安装，克服了现有技术中弯曲的孔中穿线困难且耗时多的问题，并通过压紧部对线束进行固定，同时压紧部嵌入槽体后与电机轴融为一体，不影响轴体的完整性，提升了电机轴槽体部位的防尘效果。
【技术实现步骤摘要】
滚筒电机轴以及滚筒电机
本专利技术属于电机领域，特别涉及一种滚筒电机的电机轴以及滚筒电机，该滚筒电机用于纺织机械领域。
技术介绍
一直以来，已知在作为静止部的定子的外侧配置旋转部的所谓的外转子型的马达。外转子型的马达(以下，简称为“马达”)例如用于卷绕线的纺织机械等工业机械。对于现有的马达，例如记载于美国专利公报7049718号公报。在该公报记载的马达中，在作为旋转部的圆筒部的径向内侧配置轴承。轴承相对于以中心轴为中心固定的轴能够旋转地支撑作为旋转部的圆筒部。另外，轴承配置于定子的中心轴方向上侧和中心轴方向下侧这两侧。参见美国专利公报7049718，其包括用于连接电路板的轴向孔68和径向孔70，可知，线束传过轴向孔和径向孔与电路板66连接，这存在以下的问题：1、轴18加工径向孔和轴向孔的加工比较困难，2、沿轴向加工轴向孔可能会对轴的结构强度有一定的影响，3、线束穿入孔内的过程比较困难，影响生产效率。现有技术CN108141099B，公开了一种马达以及纺织机械，其通过树脂部62与板材34的接触来提升马达壳体与内部之间的密封效果，故本申请人对此类电机的电机轴进行了改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本专利技术设计了一种滚筒电机轴以及具有该滚筒电机轴的滚筒电机，具体为用于纺织机械上的滚筒电机。本专利技术的技术方案如下：滚筒电机轴，其包括轴体，其特征在于：所述轴体的表面至少设有一个容纳线束的槽体，还包括嵌入安装在槽体内对线束进行压覆的压紧部。进一步的说，所述的压紧部与线束接触的表面设有凹凸结构。进一步的说，所述的凹凸结构由多个凹部和凸部构成。进一步的说，所述的压紧部上设有供线束穿过的通孔。进一步的说，所述的压紧部采用树脂加工而成。进一步的说，所述的压紧部的上表面设有突起部，突起部用于对轴承保持架进行限位。进一步的说，所述的轴体的中心的两侧均设有容纳线束的槽体，每个槽体内嵌入安装有对线束进行压覆的压紧部。进一步的说，所述的轴体从端部向中部设有导向出口端面，导向出口端面的侧壁与槽体的末端贯通。一种滚筒电机，其特征在于；具有根据权利要求1-7记载的滚筒电机轴，以及连接在滚筒电机轴上的定子组件，位于定子组件两侧的滚筒电机轴上设有轴承，以及连接在轴承上的滚筒，转子组件固定连接在滚筒的内壁上。进一步的说，还包括紧配在滚筒电机轴上对滚筒端面进行密封的端盖。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：1、本专利技术对滚筒电机轴进行了改进，在电机轴的表面开设用于放置线束的槽体，方便进行加工，加工难度低，制造成本也得到相应的降低，克服了现有技术中开设轴向孔和径向孔存在的加工困难和成本高的问题。2、本专利技术的滚筒电机轴采用槽体的结构设计，线束直接嵌入槽体内，方便线束的安装，克服了现有技术中弯曲的孔中穿线困难且耗时多的问题，并通过压紧部对线束进行固定，同时压紧部嵌入槽体后与电机轴融为一体，不影响轴体的完整性，提升了电机轴槽体部位的防尘效果。3、本专利技术在滚筒电机中增加了端盖，端盖用于对滚筒的端面进行密封，进一步的提升了密封效果，减少了使用环境的纱线或纱绒进入电机内部。附图说明图1为本专利技术的滚筒电机轴的一种实施例的示意图（未安装压紧部）；图2为本专利技术的滚筒电机轴的另一种实施例的结构示意图（未安装压紧部）；图3为压紧部的结构示意图；图4为压紧部的剖视示意图；图5为滚筒电机的剖视示意图；图中1为轴体，10为槽体，11为压紧部，12为凹凸结构，120为凹部，121为凸部，110为通孔，111为突起部，13为导向出口端面，2为定子组件，3为轴承，4为滚筒，5为转子组件；6为端盖；201为线圈的线束，202为电路板，203为电路板的线束。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例的附图，对本专利技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1参见图1、图3和图4所示，滚筒电机轴，其包括轴体1，其特征在于：所述轴体1的表面至少设有一个容纳线束的槽体10，还包括嵌入安装在槽体内对线束进行压覆的压紧部11。本实施例设计了一种滚筒电机轴，其在图示方向的左侧的轴体的表面设有一个槽体，故滚筒电机的内部出线位于滚筒电机的左侧，均嵌入在图示位置的槽体内，然后在槽体内安装压紧部对线缆进行压紧和覆盖，压紧部嵌入槽体后，其上表面与轴体仍然形成一个完整的圆周面，方便其他零部件的安装，可见，本实施例中的在轴体表面开设槽体的结构，方便电机内部的线束的引出，克服了现有技术中从弯曲孔洞中穿线的困难，进一步的，压紧部嵌入槽体后组成一个完整的轴面，保证了轴的整体性和密封性。进一步的说，所述的压紧部与线束接触的表面设有凹凸结构12，采用凹凸的结构设计，增大了压紧部与线束表面的接触面积，接触面积越大，两者的摩擦力越大，可以有效的防止线束被外力拉出。进一步的说，所述的凹凸结构12由多个凹部120和凸部121构成，所述的凹槽为压紧部表面的凹槽，凸部为相邻凹槽之间的压紧部本体。进一步的说，所述的压紧部11上设有供线束穿过的通孔110，设置的通孔方便线束的穿过，可以根据线束的数量来调整通孔的大小，进一步的，通孔的上下两端均采用倒角的设计，更好的对线束进行导向，方便人们进行穿线的作业。进一步的说，所述的压紧部11采用树脂加工而成，采用树脂作为加工原料，方便生产制造，降低压紧部的生产成本。进一步的说，所述的压紧部11的上表面设有突起部111，突起部用于对轴承保持架进行限位，突起部高于压紧部的上表面，即突起部也高于轴体的上表面，在轴承安装的过程中，其与轴承内圈的保持架相抵，对轴承进行限位，且在组装成电机后，能够防止压紧部在槽体的运动，即不会存在压紧部从槽体中脱出的问题。进一步的说，所述的轴体1从端部向中部设有导向出口端面13，导向出口端面的侧壁与槽体的末端贯通，在轴体的表面加工导向出口端面，线束从导向出口端面的侧壁上从槽体内出来，呈一个水平状的出现，减少了线束的弯折的次数，保证了线束的可靠性，也方便人们进行安装，也避免了线束多次弯曲造成的应力集中部位的电阻值增大的问题。实施例2参见图2、图3和图4所示，滚筒电机轴，其包括轴体1，其特征在于：所述轴体1的表面至少设有一个容纳线束的槽体10，还包括嵌入安装在槽体内对线束进行压覆的压紧部11。进一步的说，所述的轴体1的中心的两侧均设有容纳线束的槽体10，每个槽体10内嵌入安装有对线束进行压覆的压紧部11。本实施例中轴体的两侧均设有容纳线束的槽体，可以两侧进行线束的引出，能够更加合理的对电气组件进行布局，避免单侧出现时本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.滚筒电机轴，其包括轴体，其特征在于：所述轴体的表面至少设有一个容纳线束的槽体，还包括嵌入安装在槽体内对线束进行压覆的压紧部。/n
【技术特征摘要】
1.滚筒电机轴，其包括轴体，其特征在于：所述轴体的表面至少设有一个容纳线束的槽体，还包括嵌入安装在槽体内对线束进行压覆的压紧部。
2.根据权利要求1所述的滚筒电机轴，其特征在于：所述的压紧部与线束接触的表面设有凹凸结构。
3.根据权利要求2所述的滚筒电机轴，其特征在于：所述的凹凸结构由多个凹部和凸部构成。
4.根据权利要求1所述的滚筒电机轴，其特征在于：所述的压紧部上设有供线束穿过的通孔。
5.根据权利要求1所述的滚筒电机轴，其特征在于：所述的压紧部采用树脂加工而成。
6.根据权利要求1或4或5任意所述的滚筒电机轴，其特征在于：所述的压紧部的上表面设有突起部，突起...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘永学，席志兴，陆静，庄丽君，
申请(专利权)人：日电产伺服电机常州有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。