一种铝合金阳极氧化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝合金阳极氧化装置，包括电解池外壳、主动杆、搅拌杆和传动轮，所述电解池外壳的内侧设置有镂空挡板，所述阴极的的前后两侧均设置有导管，所述电解池外壳的右侧设置有阳极，所述安装箱的内侧设置有主动杆，所述安装板的内侧安装有从动轮，所述安装箱的左侧固定有变向安装外壳，所述伸缩杆的后侧设置有传动轮，所述变向轮的下侧安装有衔接块，所述衔接杆的下侧设置有限位弹簧。该铝合金阳极氧化装置，便于对电解液进行搅拌，避免氧化过程中不同区域的电解质浓度不同而导致氧化效果降低，且便于对电解液进行冷却，避免氧化装置内电解液过热而导致影响氧化铝膜的质量，从而提高氧化效果。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金阳极氧化装置
本技术涉及铝合金加工
，具体为一种铝合金阳极氧化装置。
技术介绍
铝合金在制造过程中需提高其机械硬度，一般采用阳极氧化使铝合金表面形成致密的氧化铝，来提高其机械硬度，但市面上大多数铝合金用阳极氧化装置仍存在一些问题，比如：不便于对电解液进行搅拌，导致随氧化时间增加，电解质浓度因区域不同而产生不同，导致氧化效果降低，且不便于对电解液进行冷却，容易导致氧化装置内电解液过热而导致影响氧化铝膜的质量，从而影响铝合金的机械硬度，因此，本技术提供一种铝合金阳极氧化装置，以解决上述提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝合金阳极氧化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的市面上大多数铝合金用阳极氧化装置不便于对电解液进行搅拌，导致随氧化时间增加，电解质浓度因区域不同而产生不同，导致氧化效果降低，且不便于对电解液进行冷却，容易导致氧化装置内电解液过热而导致影响氧化铝膜的质量，从而影响铝合金的机械硬度的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金阳极氧化装置，包括电解池外壳、主动杆、搅拌杆和传动轮，所述电解池外壳的内侧设置有镂空挡板，且镂空挡板的上侧设置有阴极，所述阴极的的前后两侧均设置有导管，且导管的左端安装有冷却箱，所述电解池外壳的右侧设置有阳极，且电解池外壳的后侧安装有安装箱，所述安装箱的内侧设置有主动杆，且主动杆的右侧安装有安装板，所述安装板的内侧安装有从动轮，且从动轮的下端固定有搅拌杆，所述安装箱的左侧固定有变向安装外壳，且变向安装外壳的内侧固定有伸缩杆,所述伸缩杆的后侧设置有传动轮，且传动轮的后侧设置有变向轮，所述变向轮的下侧安装有衔接块，且变向轮的后侧设置有主动轮，所述衔接块的下侧设置有变向杆，且变向杆的的下侧安装有衔接杆，所述衔接杆的下侧设置有限位弹簧，且衔接杆的后端安装有限位块。优选的，所述主动杆与从动轮构成蜗轮蜗杆结构，且从动轮的下侧与安装板为啮合连接，并且安装箱通过皮带与传动轮构成传动连接。优选的，所述伸缩杆与传动轮为滑动连接，且传动轮前端开设有槽状结构，并且该槽状结构呈螺旋状。优选的，所述传动轮与变向轮为啮合连接，且变向轮关于变向安装外壳的中心呈左右对称设置。优选的，所述变向轮与主动轮为卡合式滑动连接，且主动轮单体之间呈啮合连接。优选的，所述变向杆通过限位弹簧与限位块构成弹性连接，且限位块与衔接杆为转动连接，并且变向杆与衔接块为转动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该铝合金阳极氧化装置，便于对电解液进行搅拌，避免氧化过程中不同区域的电解质浓度不同而导致氧化效果降低，且便于对电解液进行冷却，避免氧化装置内电解液过热而导致影响氧化铝膜的质量，从而提高氧化效果；1、通过伸缩杆与传动轮前端的螺旋槽状结构之间的滑动和伸缩杆后端的凸起结构，使得伸缩杆的凸起结构能对变向杆进行拨动，且通过主动轮与变向轮之间的卡合式滑动和主动轮单体间的啮合，以及传动轮与变向轮之间的啮合，使得变向轮能够调节传动轮的正反转，从而使传动轮能够带动安装箱进行正反转，同时通过从动轮与安装箱构成的蜗轮蜗杆结构，使得从动轮能够进行正反转，且通过从动轮下侧与安装板之间的啮合，使得从动轮能够进行前后移动，对电解液进行搅拌，避免氧化过程中不同区域的电解质浓度不同而导致氧化效果降低；2、通过导管的前后设置，能够对电解池外壳内的电解质进行循环，且通过冷却箱能够对电解液进行冷却，避免氧化装置内电解液过热而导致影响氧化铝膜的质量，从而提高氧化效果；3、通过镂空挡板能够确保阴极与阳极之间无杂质对其之间进行衔接，从而避免阴极与阳极之间发生短路，提高装置的安全性，且能够确保电解过程中的的铝合金移动至阴极处。附图说明图1为本技术正视剖面结构示意图；图2为本技术俯视剖面结构示意图；图3为本技术变向杆与衔接杆连接侧视结构示意图；图4为本技术变向轮与传动轮连接俯视结构示意图；图5为本技术伸缩杆与传动轮连接正视结构示意图。图中：1、电解池外壳；2、导管；3、阴极；4、变向安装外壳；5、安装箱；6、主动杆；7、安装板；8、从动轮；9、阳极；10、冷却箱；11、镂空挡板；12、搅拌杆；13、伸缩杆；14、传动轮；15、变向轮；16、主动轮；17、变向杆；18、衔接块；19、限位弹簧；20、衔接杆；21、限位块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种铝合金阳极氧化装置，包括电解池外壳1、导管2、阴极3、变向安装外壳4、安装箱5、主动杆6、安装板7、从动轮8、阳极9、冷却箱10、镂空挡板11、搅拌杆12、伸缩杆13、传动轮14、变向轮15、主动轮16、变向杆17、衔接块18、限位弹簧19、衔接杆20和限位块21，电解池外壳1的内侧设置有镂空挡板11，且镂空挡板11的上侧设置有阴极3，阴极3的的前后两侧均设置有导管2，且导管2的左端安装有冷却箱10，电解池外壳1的右侧设置有阳极9，且电解池外壳1的后侧安装有安装箱5，安装箱5的内侧设置有主动杆6，且主动杆6的右侧安装有安装板7，安装板7的内侧安装有从动轮8，且从动轮8的下端固定有搅拌杆12，安装箱5的左侧固定有变向安装外壳4，且变向安装外壳4的内侧固定有伸缩杆13,伸缩杆13的后侧设置有传动轮14，且传动轮14的后侧设置有变向轮15，变向轮15的下侧安装有衔接块18，且变向轮15的后侧设置有主动轮16，衔接块18的下侧设置有变向杆17，且变向杆17的的下侧安装有衔接杆20，衔接杆20的下侧设置有限位弹簧19，且衔接杆20的后端安装有限位块21；如图1和图2中，主动杆6与从动轮8构成蜗轮蜗杆结构，且从动轮8的下侧与安装板7为啮合连接，并且安装箱5通过皮带与传动轮14构成传动连接，使得安装箱5能够随传动轮14进行转动，如图3、图4和图5中，伸缩杆13与传动轮14为滑动连接，且传动轮14前端开设有槽状结构，并且该槽状结构呈螺旋状，使得伸缩杆13能够随传动轮14的转动进行伸缩，从而对变向杆17进行接触，实现变向轮15与传动轮14之间的啮合，如图4中，传动轮14与变向轮15为啮合连接，且变向轮15关于变向安装外壳4的中心呈左右对称设置，使得传动轮14随变向轮15进行转动；如图3和图4中，变向轮15与主动轮16为卡合式滑动连接，且主动轮16单体之间呈啮合连接，使得变向轮15在不同运动状况下分别与传动轮14进行啮合，实现传动轮14的正反转，变向杆17通过限位弹簧19与限位块21构成弹性连接，且限位块21与衔接杆20为转动连接，并且变向杆17与衔接块18为转动连接，确保变向杆17在限位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金阳极氧化装置，包括电解池外壳（1）、主动杆（6）、搅拌杆（12）和传动轮（14），其特征在于：所述电解池外壳（1）的内侧设置有镂空挡板（11），且镂空挡板（11）的上侧设置有阴极（3），所述阴极（3）的前后两侧均设置有导管（2），且导管（2）的左端安装有冷却箱（10），所述电解池外壳（1）的右侧设置有阳极（9），且电解池外壳（1）的后侧安装有安装箱（5），所述安装箱（5）的内侧设置有主动杆（6），且主动杆（6）的右侧安装有安装板（7），所述安装板（7）的内侧安装有从动轮（8），且从动轮（8）的下端固定有搅拌杆（12），所述安装箱（5）的左侧固定有变向安装外壳（4），且变向安装外壳（4）的内侧固定有伸缩杆（13）,所述伸缩杆（13）的后侧设置有传动轮（14），且传动轮（14）的后侧设置有变向轮（15），所述变向轮（15）的下侧安装有衔接块（18），且变向轮（15）的后侧设置有主动轮（16），所述衔接块（18）的下侧设置有变向杆（17），且变向杆（17）的下侧安装有衔接杆（20），所述衔接杆（20）的下侧设置有限位弹簧（19），且衔接杆（20）的后端安装有限位块（21）。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝合金阳极氧化装置，包括电解池外壳（1）、主动杆（6）、搅拌杆（12）和传动轮（14），其特征在于：所述电解池外壳（1）的内侧设置有镂空挡板（11），且镂空挡板（11）的上侧设置有阴极（3），所述阴极（3）的前后两侧均设置有导管（2），且导管（2）的左端安装有冷却箱（10），所述电解池外壳（1）的右侧设置有阳极（9），且电解池外壳（1）的后侧安装有安装箱（5），所述安装箱（5）的内侧设置有主动杆（6），且主动杆（6）的右侧安装有安装板（7），所述安装板（7）的内侧安装有从动轮（8），且从动轮（8）的下端固定有搅拌杆（12），所述安装箱（5）的左侧固定有变向安装外壳（4），且变向安装外壳（4）的内侧固定有伸缩杆（13）,所述伸缩杆（13）的后侧设置有传动轮（14），且传动轮（14）的后侧设置有变向轮（15），所述变向轮（15）的下侧安装有衔接块（18），且变向轮（15）的后侧设置有主动轮（16），所述衔接块（18）的下侧设置有变向杆（17），且变向杆（17）的下侧安装有衔接杆（20），所述衔接杆（20）的下侧设置有限位弹簧（19），且衔接杆（20）的后端安装有限位块（21）。

【专利技术属性】
技术研发人员：王政立，谢余伟，
申请(专利权)人：洛阳铭尚光电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41