一种全自动多功能铝型材阳极氧化系统技术方案

本申请涉及一种全自动多功能铝型材阳极氧化系统，属于阳极氧化系统技术领域，其包括基座架，基座架固定连接有阳极氧化槽，阳极氧化槽固定连接有第一支撑架，第一支撑架两端分别固定连接有阳极杆和阴极杆，阳极氧化槽固定连接有第二支撑架，第二支撑架固定连接有第一气缸的缸体，第一气缸的输出轴铰接有第一连接杆，第一连接杆底部铰接有第一铰接杆，第二支撑架固定连接有第二连接杆，第二连接杆底部铰接于第一铰接杆中间位置处，第一铰接杆铰接有工件槽体，工件槽体铰接有第二铰接杆，阳极氧化槽内壁铰接有第三铰接杆，第三铰接杆开设有插接槽，第二铰接杆插接于第三铰接杆对应的插接槽内，本实用新型专利技术具有氧化充分、功能齐全的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动多功能铝型材阳极氧化系统
本技术涉及阳极氧化系统的
，尤其是涉及一种全自动多功能铝型材阳极氧化系统。
技术介绍
目前阳极氧化过程是通过在铝型材工件的表面生成一层极薄的氧化膜，从而对铝型材工件起到保护、装饰、绝缘等作用。通常在阳极氧化处理中，是将阳极和阴极位置固定，再将铝型材工件放入氧化槽中的氧化液里。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：用户使用时，铝型材工件处于静止状态，铝型材工件与氧化剂反应不够充分，用户需要耗费人力来移动铝型材工件，使其与氧化剂充分反应。
技术实现思路
为了节省人力，保证铝型材工件能够与氧化剂充分反应，本申请提供一种全自动多功能铝型材阳极氧化系统。本申请提供的一种全自动多功能铝型材阳极氧化系统采用如下的技术方案：一种全自动多功能铝型材阳极氧化系统，包括基座架，基座架顶部固定连接有阳极氧化槽，阳极氧化槽上表面固定连接有第一支撑架，第一支撑架靠近两端位置处分别固定连接有阳极杆和阴极杆，阳极杆和阴极杆底部均伸进阳极氧化槽中，阳极氧化槽上表面固定连接有第二支撑架，第二支撑架固定连接有第一气缸的缸体，第一气缸的输出轴竖直向下设置，第一气缸的输出轴铰接有第一连接杆，第一连接杆底部伸进阳极氧化槽中，第一连接杆底部位置处铰接有第一铰接杆，第二支撑架靠近第一连接杆位置处固定连接有第二连接杆，第二连接杆沿阳极氧化槽的高度方向设置，第二连接杆底部位置处铰接于第一铰接杆中间位置处，第一铰接杆远离第一连接杆一端铰接有工件槽体，工件槽体远离第一铰接杆一侧铰接有第二铰接杆，阳极氧化槽内壁靠近第二铰接杆位置处铰接有第三铰接杆，第三铰接杆开设有插接槽，第二铰接杆插接于第三铰接杆对应的插接槽内，第二铰接杆在插接槽内沿第三铰接杆的长度方向滑移。通过采用上述方案，用户使用时，将铝型材放入工件槽体中，然后对阳极杆和阴极杆进行供电，开始对铝型材表面进行氧化。然后启动第一气缸，第一气缸驱动第一连接杆上下移动，第一连接杆带动第一铰接杆运动，第一铰接杆能够围绕第二连接杆上下摆动，工件槽体能够一同上下移动。保证铝型材能够快速、充分的与氧化液进行反应，使形成的氧化膜更加均匀，同时节省人力。第二铰接杆在第三铰接杆对应的插接槽内进行滑移，保证工件槽体不会侧翻。优选的，工件槽体侧壁和底部均开设有多个第一透水孔。通过采用上述方案，用户使用时，氧化液能够透过第一透水孔与铝型材接触并进行反应，提高铝型材与氧化液的接触面积，提高氧化速度。优选的，工件槽体上表面铰接有槽体盖，槽体盖的横截面积等于工件槽体的横截面积。通过采用上述方案，用户使用时，将铝型材放入工件槽体中后，将槽体盖盖好，保证工件槽体在上下摆动的过程中铝型材不会从工件槽体中掉落出来。优选的，工件槽体中设置有过滤槽体，过滤槽体能够伸进工件槽体，过滤槽体侧壁和底部均开设有多个第二透水孔，过滤槽体上表面固定连接有抽拉杆，槽体盖对应抽拉杆位置处开设有抽拉口。通过采用上述方案，用户使用时，铝型材放进过滤槽体中然后再将过滤槽体放进工件槽体里，氧化过程完成后，拉动抽拉杆，过滤槽体将槽体盖顶开，然后将过滤槽体从工件槽体中拿出。便于用户拿取铝型材，节省时间。优选的，阳极氧化槽对应长边一侧固定连接有清洗槽，清洗槽上表面对应长边位置处固定连接有喷水管，清洗槽内壁顶部位置处固定连接有清洗板，清洗板固定连接于清洗槽内壁对应喷水管位置处，清洗板沿清洗槽的宽度方向设置，喷水管指向清洗板设置。通过采用上述方案，用户使用时，通过过滤槽体将铝型材取出后，将铝型材放在清洗板上，然后对喷水管进行通水，喷水管能够对铝型材进行冲洗，加快氧化膜的成型，保证氧化膜的质量。优选的，清洗槽上表面对应宽边位置处固定连接有风扇，风扇指向清洗板设置。通过采用上述方案，用户使用时，冲洗完后，启动风扇，风扇对铝型材进行干燥处理，将铝型材上的水分吹干，保证氧化膜的坚硬。优选的，阳极氧化槽底部设置有能够对阳极氧化槽加热的供热装置。通过采用上述方案，用户使用时，氧化过程中启动供热装置，供热装置能够将氧化液的温度升高，并保持温度的稳定。保证氧化过程能够正常进行，提高工作效率。优选的，阳极氧化槽底部靠近两端位置处均固定连接有第二气缸的缸体，第二气缸的输出轴沿阳极氧化槽的宽度方向设置，两个第二气缸的输出轴均固定连接有固定板，供热装置固定连接于两个固定板之间。通过采用上述方案，用户使用时，启动第二气缸，第二气缸驱动固定块和供热装置在阳极氧化槽底部滑动，使阳极氧化槽内的氧化液受热更加均匀，保证最后的氧化效果更加均匀。优选的，基座架下表面对应四个角位置处均开设有推动槽，基座架对应每个推动槽内均固定连接有第三气缸的缸体，第三气缸的输出轴竖直向下设置，每个第三气缸的输出轴均固定连接有滚动架，每个滚动架均转动连接有滚轮。通过采用上述方案，用户使用时，可以直接推动基座架在地面上移动，便于用户根据需求及时调整基座架和阳极氧化槽的位置。移动好基座架的位置后，关闭第三气缸，第三气缸将滚轮和滚动架收回推动槽内，基座架的下表面抵接在地面上，防止氧化过程中，基座架发生移动，保证氧化的质量。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.第一连接杆和第一铰接杆的设计，保证铝型材能够充分与氧化液反应；2.喷水管的设计，保证氧化膜更加坚硬，美观，更耐腐蚀。附图说明图1是实施例的整体结构示意图；图2是实施例中突出第二支撑架结构剖视图；图3是实施例中突出插接槽结构剖视图；图4是实施例中突出工件槽体结构剖视图；图5实施例中突出清洗槽构造示意图；图6实施例中突出供热装置构造示意图；图7是实施例中突出推动槽结构剖视图。图中，1、基座架；11、阳极氧化槽；12、供电装置；121、阳极导电杆；122、阴极导电杆；13、第一支撑架；131、阳极杆；132、阴极杆；2、第二支撑架；21、第一气缸；22、第一连接杆；23、第一铰接杆；24、第二连接杆；25、工件槽体；251、第二铰接杆；252、第三铰接杆；253、插接槽；254、第一透水孔；255、槽体盖；2551、抽拉口；26、过滤槽体；261、第二透水孔；262、抽拉杆；3、清洗槽；31、喷水管；32、清洗板；33、风扇；4、第二气缸；41、固定板；42、供热装置；5、推动槽；51、第三气缸；52、滚动架；53、滚轮。具体实施方式以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种全自动多功能铝型材阳极氧化系统，如图1所示，包括基座架1，基座架1顶部固定连接有阳极氧化槽11，阳极氧化槽11盛有氧化液。阳极氧化槽11侧壁固定连接有供电装置12，供电装置12分别固定连接有阳极导电杆121和阴极导电杆122，阳极氧化槽11上表面固定连接有第一支撑架13，第一支撑架13靠近两端位置处分别固定连接有阳极杆131和阴极杆132，阳极导电杆121和阴极导电杆122分别固定连接于阳极本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动多功能铝型材阳极氧化系统，包括基座架(1)，基座架(1)顶部固定连接有阳极氧化槽(11)，阳极氧化槽(11)上表面固定连接有第一支撑架(13)，第一支撑架(13)靠近两端位置处分别固定连接有阳极杆(131)和阴极杆(132)，阳极杆(131)和阴极杆(132)底部均伸进阳极氧化槽(11)中，其特征在于：阳极氧化槽(11)上表面固定连接有第二支撑架(2)，第二支撑架(2)固定连接有第一气缸(21)的缸体，第一气缸(21)的输出轴竖直向下设置，第一气缸(21)的输出轴铰接有第一连接杆(22)，第一连接杆(22)底部伸进阳极氧化槽(11)中，第一连接杆(22)底部位置处铰接有第一铰接杆(23)，第二支撑架(2)靠近第一连接杆(22)位置处固定连接有第二连接杆(24)，第二连接杆(24)沿阳极氧化槽(11)的高度方向设置，第二连接杆(24)底部位置处铰接于第一铰接杆(23)中间位置处，第一铰接杆(23)远离第一连接杆(22)一端铰接有工件槽体(25)，工件槽体(25)远离第一铰接杆(23)一侧铰接有第二铰接杆(251)，阳极氧化槽(11)内壁靠近第二铰接杆(251)位置处铰接有第三铰接杆(252)，第三铰接杆(252)开设有插接槽(253)，第二铰接杆(251)插接于第三铰接杆(252)对应的插接槽(253)内，第二铰接杆(251)在插接槽(253)内沿第三铰接杆(252)的长度方向滑移。/n...

【技术特征摘要】
1.一种全自动多功能铝型材阳极氧化系统，包括基座架(1)，基座架(1)顶部固定连接有阳极氧化槽(11)，阳极氧化槽(11)上表面固定连接有第一支撑架(13)，第一支撑架(13)靠近两端位置处分别固定连接有阳极杆(131)和阴极杆(132)，阳极杆(131)和阴极杆(132)底部均伸进阳极氧化槽(11)中，其特征在于：阳极氧化槽(11)上表面固定连接有第二支撑架(2)，第二支撑架(2)固定连接有第一气缸(21)的缸体，第一气缸(21)的输出轴竖直向下设置，第一气缸(21)的输出轴铰接有第一连接杆(22)，第一连接杆(22)底部伸进阳极氧化槽(11)中，第一连接杆(22)底部位置处铰接有第一铰接杆(23)，第二支撑架(2)靠近第一连接杆(22)位置处固定连接有第二连接杆(24)，第二连接杆(24)沿阳极氧化槽(11)的高度方向设置，第二连接杆(24)底部位置处铰接于第一铰接杆(23)中间位置处，第一铰接杆(23)远离第一连接杆(22)一端铰接有工件槽体(25)，工件槽体(25)远离第一铰接杆(23)一侧铰接有第二铰接杆(251)，阳极氧化槽(11)内壁靠近第二铰接杆(251)位置处铰接有第三铰接杆(252)，第三铰接杆(252)开设有插接槽(253)，第二铰接杆(251)插接于第三铰接杆(252)对应的插接槽(253)内，第二铰接杆(251)在插接槽(253)内沿第三铰接杆(252)的长度方向滑移。


2.根据权利要求1所述的全自动多功能铝型材阳极氧化系统，其特征在于：工件槽体(25)侧壁和底部均开设有多个第一透水孔(254)。


3.根据权利要求1所述的全自动多功能铝型材阳极氧化系统，其特征在于：工件槽体(25)上表面铰接有槽体盖(255)，槽体盖(255)的横截面积等于工件槽体(25)的横截面积。


4.根据权利要求3所述的全自动多功能铝型材阳极氧化系统，其特征在于：工件槽体(25)中设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：王盛明，陈元帅，
申请(专利权)人：智兴上海五金有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31