一种镀膜机冷凝回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了镀膜机技术领域的一种镀膜机冷凝回收装置，包括冷凝柱固定板，冷凝柱固定板的上壁面安装有冷凝柱结构，冷凝柱结构的内部安装有冷凝管结构，冷凝柱结构的上壁面安装有顶盖结构；冷凝柱结构包括：冷凝柱、气体出口以及顶盖固定板；冷凝柱安装在冷凝柱固定板的上壁面，气体出口安装在冷凝柱的右壁面，顶盖固定板安装在冷凝柱的上壁面。本实用新型专利技术与传统的冷凝回收装置，可以使气体在气体入口到气体出口的过程中，增加气体与冷凝管的接触面积，增长冷凝时间，提高冷凝回收效率，减少资源的浪费，减轻对环境的破坏，同时本实用新型专利技术结构简单，操作简便，工作人员可以随时观察设备内的运行状态，大大降低了运行成本。

【技术实现步骤摘要】
一种镀膜机冷凝回收装置
本技术涉及镀膜机
，具体是一种镀膜机冷凝回收装置。
技术介绍
真空镀膜是指在高真空的条件下加热金属或非金属材料，使其蒸发并凝结于镀件表面而形成薄膜的一种方法。例如，真空镀铝、真空镀铬等。真空镀膜是真空应用领域的一个重要方面，它是以真空技术为基础，利用物理或化学方法，并吸收电子束、分子束、离子束、等离子束、射频和磁控等一系列新技术，为科学研究和实际生产提供薄膜制备的一种新工艺。简单地说，在真空中把金属、合金或化合物进行蒸发或溅射，使其在被涂覆的物体上凝固并沉积的方法，称为真空镀膜。但是，现有的技术在对多余的镀膜材料进行回收时，传统的冷凝回收装置的冷凝回收效率较低，会造成资源的浪费，且会对环境造成破坏，同时传统的冷凝回收装置的结构普遍较为复杂，运行成本较高，不利于回收镀膜材料。因此，本领域技术人员提供了一种镀膜机冷凝回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种镀膜机冷凝回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种镀膜机冷凝回收装置，包括冷凝柱固定板，所述冷凝柱固定板的上壁面安装有冷凝柱结构，所述冷凝柱结构的内部安装有冷凝管结构，所述冷凝柱结构的上壁面安装有顶盖结构；所述冷凝柱结构包括：冷凝柱、气体出口以及顶盖固定板；所述冷凝柱安装在冷凝柱固定板的上壁面，所述气体出口安装在冷凝柱的右壁面，所述顶盖固定板安装在冷凝柱的上壁面。所述冷凝管结构包括：冷凝管、冷凝液入口以及冷凝液出口；所述冷凝管安装在冷凝柱结构的内部，所述冷凝液入口安装在冷凝管的上壁面，所述冷凝液出口安装在冷凝管的下壁面。所述顶盖结构包括：第一密封圈、顶盖、气体入口、固定螺栓以及固定螺母；所述第一密封圈安装在顶盖固定板的上壁面，所述顶盖安装在第一密封圈的上壁面，所述气体入口安装在顶盖的上壁面，所述固定螺栓安装在顶盖的上壁面，所述固定螺母安装在顶盖固定板的下壁面。作为本技术进一步的方案：所述冷凝柱固定板的上壁面安装有固定孔；可以将本技术安装固定在指定位置。作为本技术再进一步的方案：所述冷凝柱的前壁面安装有观察窗。作为本技术再进一步的方案：所述冷凝管采取螺旋状。作为本技术再进一步的方案：所述冷凝液入口的外侧面安装有第二密封圈。有益效果与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过顶盖上壁面的气体入口与冷凝柱下壁面的气体出口，配合螺旋状的冷凝管，使气体在气体入口到气体出口的过程中，能够增加气体与冷凝管的接触面积，增长冷凝时间，提高冷凝回收效率，减少资源的浪费，减轻对环境的破坏，同时本技术结构简单，操作简便，操作人员可以随时观察设备内的运行状态，大大降低了运行成本。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中主视剖视示意图；图3为本技术中左视剖视示意图；图4为本技术中俯视示意图。图中：1、冷凝柱固定板；2、冷凝柱；3、气体出口；4、顶盖固定板；5、冷凝管；6、冷凝液入口；7、冷凝液出口；8、第一密封圈；9、顶盖；10、气体入口；11、固定螺栓；12、固定螺母；13、固定孔；14、观察窗；15、第二密封圈。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～4，本技术实施例中，一种镀膜机冷凝回收装置，包括冷凝柱固定板1，冷凝柱固定板1的上壁面安装有冷凝柱结构，冷凝柱结构的内部安装有冷凝管结构，冷凝柱结构的上壁面安装有顶盖结构；冷凝柱结构包括：冷凝柱2、气体出口3以及顶盖固定板4；冷凝柱2安装在冷凝柱固定板1的上壁面，气体出口3安装在冷凝柱2的右壁面，顶盖固定板4安装在冷凝柱2的上壁面。冷凝管结构包括：冷凝管5、冷凝液入口6以及冷凝液出口7；冷凝管5安装在冷凝柱结构的内部，冷凝液入口6安装在冷凝管5的上壁面，冷凝液出口7安装在冷凝管5的下壁面。顶盖结构包括：第一密封圈8、顶盖9、气体入口10、固定螺栓11以及固定螺母12；第一密封圈8安装在顶盖固定板4的上壁面，顶盖9安装在第一密封圈8的上壁面，气体入口10安装在顶盖9的上壁面，固定螺栓11安装在顶盖9的上壁面，固定螺母12安装在顶盖固定板4的下壁面。可以使气体在气体入口6到气体出口3的过程中，增加气体与冷凝管5的接触面积，增加冷凝时间，提高冷凝回收效率，减少资源的浪费，减轻对环境的破坏，同时本技术结构简单，操作简便，大大降低了运行成本。其中，冷凝柱固定板1的上壁面安装有固定孔13；可以将本技术安装固定在指定位置。冷凝柱2的前壁面安装有观察窗14；操作人员在本技术运行时，可以通过观察窗14随时观察设备内的运行状态。冷凝管5采取螺旋状；能够增加气体与冷凝管5的接触面积，增加冷凝时间，提高冷凝回收效率，减少资源的浪费，减轻对环境的破坏。冷凝液入口6的外侧面安装有第二密封圈15，防止本技术在运行时，冷凝柱2内的气体泄漏，降低冷凝回收效率。本技术的工作原理是：在使用本技术时，首先使冷凝液通过冷凝液入口6进入到冷凝管5中，再通过冷凝液出口7流出冷凝管5，冷凝管5所采取螺旋状，能够增加气体与冷凝管5的接触面积，增加冷凝时间，提高冷凝回收效率，减少资源的浪费，减轻对环境的破坏，在冷凝柱2中达到冷凝所需的温度时，将需要进行冷凝工作的气体，通过气体入口10进入到冷凝柱2中进行冷凝工作，然后通过冷凝液出口7流出冷凝柱2，冷凝柱2的下壁面与冷凝液出口7的管内壁高度相同，可以使冷凝后的气体更好的流出冷凝柱2，避免在冷凝柱2中造成堆积，造成资源的浪费，如此便完成了本技术的基本使用，如需进行下一次的冷凝工作，重复上述工作过程。本技术在运行时，可以通过第一密封圈8与第二密封圈15，防止冷凝柱2中需要进行冷凝工作的气体，通过顶盖9与顶盖固定板4的连接处，或冷凝液入口6和冷凝液出口7与冷凝柱2的连接处泄露出本技术，造成资源的浪费，对环境造成破坏，同时工作人员可以通过观察窗14随时观察设备内的运行状态，可以在本技术出现异样时，及时的进行处理。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镀膜机冷凝回收装置，包括冷凝柱固定板(1)，其特征在于，所述冷凝柱固定板(1)的上壁面安装有冷凝柱结构，所述冷凝柱结构的内部安装有冷凝管结构，所述冷凝柱结构的上壁面安装有顶盖结构；/n所述冷凝柱结构包括：冷凝柱(2)、气体出口(3)以及顶盖固定板(4)；/n所述冷凝柱(2)安装在冷凝柱固定板(1)的上壁面，所述气体出口(3)安装在冷凝柱(2)的右壁面，所述顶盖固定板(4)安装在冷凝柱(2)的上壁面。/n

【技术特征摘要】
1.一种镀膜机冷凝回收装置，包括冷凝柱固定板(1)，其特征在于，所述冷凝柱固定板(1)的上壁面安装有冷凝柱结构，所述冷凝柱结构的内部安装有冷凝管结构，所述冷凝柱结构的上壁面安装有顶盖结构；
所述冷凝柱结构包括：冷凝柱(2)、气体出口(3)以及顶盖固定板(4)；
所述冷凝柱(2)安装在冷凝柱固定板(1)的上壁面，所述气体出口(3)安装在冷凝柱(2)的右壁面，所述顶盖固定板(4)安装在冷凝柱(2)的上壁面。


2.根据权利要求1所述的一种镀膜机冷凝回收装置，其特征在于，所述冷凝管结构包括：冷凝管(5)、冷凝液入口(6)以及冷凝液出口(7)；
所述冷凝管(5)安装在冷凝柱结构的内部，所述冷凝液入口(6)安装在冷凝管(5)的上壁面，所述冷凝液出口(7)安装在冷凝管(5)的下壁面。


3.根据权利要求1所述的一种镀膜机冷凝回收装置，其特征在于，所述顶盖结构包括：第一密封圈(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯伟，吴海平，杜晓颖，杜国才，
申请(专利权)人：深圳市长兴荣五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44