一种用于气凝胶隔热毡的注射成型装置制造方法及图纸

本申请公开了一种用于气凝胶隔热毡的注射成型装置，包括机架，机架上支撑有一块平板，平板的上方平行设置有前压辊和后压辊，玻璃纤维毡通过前压辊和后压辊平铺按压在平板上；平板的上方可升降地支撑有注射腔，注射腔中装有气凝胶胶体，注射腔的底部安装有至少一排注射针，注射针的注射孔与注射腔的内部连通，注射针可垂直于平板向下插入到玻璃纤维毡的内部，并通过所述注射针向所述玻璃纤维毡的内部注射气凝胶胶体。本申请通过注射针将气凝胶胶体注射到玻璃纤维毡的内部，提高了毡子内部的气凝胶含量，干燥获得的气凝胶隔热毡内部的气凝胶颗粒不易脱落掉粉，可以获得更好的保温隔热效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于气凝胶隔热毡的注射成型装置
本申请涉及隔热材料
，尤其涉及包含二氧化硅气凝胶的隔热毡的制造设备，尤其涉及该制造设备的一种用于气凝胶隔热毡的注射成型装置。
技术介绍
二氧化硅气凝胶是轻质多孔的隔热性能优异的绝热材料，其由二氧化硅粒子构建而成，具有三维纳米网络结构，属于介孔结构，具有高比表面积、高孔隙率、低密度、低折射系数、低热传导率、低介电常数等优越性能。现有技术中的气凝胶隔热毡通常由含有二氧化硅气凝胶的玻璃纤维毡干燥制成。例如，CN104496402A公开了一种玻纤复合型二氧化硅气凝胶保温毡的制备工艺，该现有技术通过将二氧化硅气凝胶胶液喷淋在玻璃纤维毡上，使玻璃纤维毡饱和吸附胶液，静置后形成玻璃纤维毡气凝胶湿材料。然而通过喷淋方式，气凝胶胶体基本上只会挂在毡子表面，很难渗透到毡子内部。干燥之后附着在表面的气凝胶粒子很容易脱落掉粉。CN206996960U公开了一种气凝胶复合隔热毡生产用浸泡涂覆装置，包括机架，机架的上端设有前后设置的高位支撑面和底位支撑面；低位支撑面上方安装有纤维毡支撑放卷装置，高位支撑面上方安装有前后设置的浸料后用均料对压辊装置和导料辊；机架内位于均料对压辊装置的下方安装有储料槽，在储料槽内设有安装于机架上、且可上下调位的压料辊；均料对压辊装置包括前后设置的主动匀料压辊、随动匀料压辊、设置在两端用于支撑两匀料压辊的两个支撑架，主动匀料压辊与动力源驱动连接，随动匀料压辊以前后可调节的方式支撑于两个支撑架上，两匀料压辊之间留有供浸料后的纤维毡穿过的空间。上述现有技术采用了挤压与浸泡的方式往纤维毡上挂胶，相对前述喷射挂胶方案挂胶效率要高一些，但是毡子内部的气凝胶含量仍然不够高。
技术实现思路
本申请要解决的技术问题是提供一种用于气凝胶隔热毡的注射成型装置，以减少或避免前面所提到的问题。为解决上述技术问题，本申请提出了一种用于气凝胶隔热毡的注射成型装置，所述气凝胶隔热毡由包含气凝胶胶体的玻璃纤维毡干燥获得，所述注射成型装置包括机架，机架上支撑有一块平板，平板的上方平行设置有前压辊和后压辊，玻璃纤维毡通过前压辊和后压辊平铺按压在平板上；平板的上方可升降地支撑有注射腔，注射腔中装有气凝胶胶体，注射腔的底部安装有至少一排注射针，注射针的注射孔与注射腔的内部连通，注射针可垂直于平板向下插入到玻璃纤维毡的内部，并通过所述注射针向所述玻璃纤维毡的内部注射气凝胶胶体。优选地，注射腔设有调整注射腔的内部气压的压力调整装置。优选地，注射腔的侧壁安装有透明观察窗。优选地，注射腔的两端通过液压导向杆可升降地支撑在机架上。优选地，所述至少一排注射针的排列宽度等于所述玻璃纤维毡的宽度。优选地，所述注射针的尖端插入玻璃纤维毡的深度为玻璃纤维毡的厚度的1/3～1/2。优选地，所述注射针的外径为2～5毫米，注射孔的内径为0.5～3.5毫米。优选地，所述注射针的尖端具有斜切面，斜切面与注射针的长度方向的锐角夹角为45～60度。优选地，机架上具有平行设置的前引导辊和后引导辊。本申请通过注射针将气凝胶胶体注射到玻璃纤维毡的内部，提高了毡子内部的气凝胶含量，干燥获得的气凝胶隔热毡内部的气凝胶颗粒不易脱落掉粉，可以获得更好的保温隔热效果。附图说明以下附图仅旨在于对本申请做示意性说明和解释，并不限定本申请的范围。其中，图1显示的是根据本申请的一个具体实施例的气凝胶隔热毡的制造流程结构示意图；图2显示了根据本申请的一个具体实施例的用于气凝胶隔热毡的注射成型装置的立体结构示意图；图3显示了注射针的安装结构的局部剖视结构放大示意图；图4a和4b分别显示的是通过挤压挂胶后的玻璃纤维毡的表面和横截面电镜扫描图；图5a和5b分别显示的通过本申请的注射成型装置注胶后的玻璃纤维毡的表面和横截面电镜扫描图。具体实施方式为了对本申请的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本申请的具体实施方式。其中，相同的部件采用相同的标号。如图1所示，本申请提供了一种涉及包含二氧化硅气凝胶的隔热毡的制造设备，尤其涉及该制造设备中的一种用于气凝胶隔热毡的注射成型装置。具体如图1所示，本申请的气凝胶隔热毡的制造设备可以依次包括挂胶装置200、注射成型装置500以及干燥装置400。其中，挂胶装置200的浸胶槽中装有气凝胶胶体，玻璃纤维毡1通过挂胶装置200的浸胶槽等挤压挂胶工序，可以将气凝胶胶体挤压涂挂到玻璃纤维毡1上去。之后，可以将挂有气凝胶胶体的玻璃纤维毡1置于干燥装置400中进行干燥，从而可以获得包含二氧化硅气凝胶的隔热毡。亦即，本申请的气凝胶隔热毡是由含有气凝胶胶体的玻璃纤维毡1通过干燥装置400干燥获得的。另外，本申请还可以在挂胶装置200和干燥装置400之间设置注射成型装置500，用于在玻璃纤维毡1内部注射气凝胶胶体，以提高玻璃纤维毡1的内部的气凝胶胶体的含量，进而提高气凝胶隔热毡的保温隔热效果。应当说明的是，根据实际需要，也可以不设置挂胶装置200，仅通过注射成型装置500也可以达到提高气凝胶隔热毡的气凝胶含量的目的。后面将对此进一步详细说明。挂胶装置200包括输送玻璃纤维毡1的送料卷201、至少一个装有气凝胶胶体的浸胶槽202、至少一个挤压槽203以及将挂有气凝胶胶体的玻璃纤维毡1卷绕起来的收料卷205。在图示具体实施例中，显示有两个浸胶槽，也就是在挂胶装置200的挤压槽203的后方进一步设置有第二浸胶槽204，第二浸胶槽204中同样装有气凝胶胶体。玻璃纤维毡1通过送料卷201输入到浸胶槽202，通过浸胶槽202中的辊子的挤压，将浸胶槽202中分散的气凝胶胶体尽量挤压到玻璃纤维毡1的内部，避免干燥后掉粉。为了提高玻璃纤维毡1中的气凝胶的含量，在浸胶之后，玻璃纤维毡1进一步经过挤压槽203中的辊子的挤压，以将其中的气凝胶胶体固定到玻璃纤维毡1上避免脱落，同时还可以将其中的液体挤出并加以回收利用。另外，还可以通过设置多个挤压槽203以及浸胶槽(例如第二浸胶槽204)，进一步提高玻璃纤维毡1中的气凝胶的含量。挂有气凝胶胶体的玻璃纤维毡1卷绕成收料卷205之后，可以将收料卷205直接置入干燥装置400中进行干燥，就形成获得了本申请的气凝胶隔热毡。具体地，本申请的所述干燥装置400可以包括一个密封干燥罐401，收料卷205可以置于密封干燥罐401中通过真空辅助加温干燥。如前所述，本申请在通过挂胶装置200进行挂胶操作之后，还可以进一步通过注射成型装置500对收料卷205的玻璃纤维毡1进一步进行注射气凝胶胶体的操作。或者，本申请也可以先通过注射成型装置500对玻璃纤维毡1进行注射气凝胶胶体的操作，然后通过挂胶装置200进行挤压浸泡挂胶操作，也就是可以把图1中的挂胶装置200和注射成型装置500的流程位置关系对调一下。或者，也可以省略挂胶装置200，仅通过注射成型装置500对玻璃纤维毡1进行注射气凝胶胶体的操作。在上述这些可能的改进实施例中，图1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于气凝胶隔热毡的注射成型装置，所述气凝胶隔热毡由包含气凝胶胶体的玻璃纤维毡(1)干燥获得，其特征在于，所述注射成型装置包括机架(501)，机架(501)上支撑有一块平板(502)，平板(502)的上方平行设置有前压辊(503)和后压辊(504)，玻璃纤维毡(1)通过前压辊(503)和后压辊(504)平铺按压在平板(502)上；平板(502)的上方可升降地支撑有注射腔(505)，注射腔(505)中装有气凝胶胶体，注射腔(505)的底部安装有至少一排注射针(600)，注射针(600)的注射孔与注射腔(505)的内部连通，注射针(600)可垂直于平板(502)向下插入到玻璃纤维毡(1)的内部，并通过所述注射针(600)向所述玻璃纤维毡(1)的内部注射气凝胶胶体。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于气凝胶隔热毡的注射成型装置，所述气凝胶隔热毡由包含气凝胶胶体的玻璃纤维毡(1)干燥获得，其特征在于，所述注射成型装置包括机架(501)，机架(501)上支撑有一块平板(502)，平板(502)的上方平行设置有前压辊(503)和后压辊(504)，玻璃纤维毡(1)通过前压辊(503)和后压辊(504)平铺按压在平板(502)上；平板(502)的上方可升降地支撑有注射腔(505)，注射腔(505)中装有气凝胶胶体，注射腔(505)的底部安装有至少一排注射针(600)，注射针(600)的注射孔与注射腔(505)的内部连通，注射针(600)可垂直于平板(502)向下插入到玻璃纤维毡(1)的内部，并通过所述注射针(600)向所述玻璃纤维毡(1)的内部注射气凝胶胶体。


2.如权利要求1所述的注射成型装置，其特征在于，注射腔(505)设有调整注射腔(505)的内部气压的压力调整装置(506)。


3.如权利要求1所述的注射成型装置，其特征在于，注射腔(505)的侧壁安装有透...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈强，莫伟军，刘景松，
申请(专利权)人：山东新朗华科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37