一种用于PE筒膜的运输装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于PE筒膜的运输装置，涉及薄膜设备技术领域，为解决现有技术中的PE筒膜在运输过程中进行张紧时会摩擦升温的问题。所述固定架的一侧安装有第二底座，且固定架与第二底座通过螺栓固定连接，所述第二底座的上方安装有冷气泵，且第二底座与冷气泵通过螺栓固定连接，所述冷气泵的一侧安装有风冷管，且冷气泵与风冷管通过卡箍固定连接，所述风冷管的内部设置有风冷孔，所述固定架的内部安装有第二张紧辊转轴，且固定架与第二张紧辊转轴通过轴承转动连接，所述第二张紧辊转轴的外侧安装有第二张紧辊，且第二张紧辊转轴与第二张紧辊通过轴键固定连接。

【技术实现步骤摘要】
一种用于PE筒膜的运输装置
本技术涉及薄膜设备
，具体为一种用于PE筒膜的运输装置。
技术介绍
PE膜，即聚乙烯薄膜，是指用PE薄膜生产的膜，PE膜的透气性较大，且随密度的增加，其透气性是下降的，同时PE膜具有防潮性，透湿性小，聚乙烯薄膜根据制造方法与控制手段的不同，可制造出低密度、中密度、高密度的聚乙烯与交联聚乙烯等不同性能的产品。现有对PE膜进行加工时，通常需要将PE膜收卷成一整个的PE筒，方便收集的同时也方便进行后续的加工作业，在对PE膜进行运输的过程中，对PE膜进行张紧时会导致摩擦升温的问题；因此市场急需研制一种用于PE筒膜的运输装置来帮助人们解决现有的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于PE筒膜的运输装置，以解决上述
技术介绍
中提出的PE筒膜在运输过程中进行张紧时会摩擦升温的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于PE筒膜的运输装置，包括固定架和第一底座，所述固定架的一侧安装有第二底座，且固定架与第二底座通过螺栓固定连接，所述第二底座的上方安装有冷气泵，且第二底座与冷气泵通过螺栓固定连接，所述冷气泵的一侧安装有风冷管，且冷气泵与风冷管通过卡箍固定连接，所述风冷管的内部设置有风冷孔，所述固定架的内部安装有第二张紧辊转轴，且固定架与第二张紧辊转轴通过轴承转动连接，所述第二张紧辊转轴的外侧安装有第二张紧辊，且第二张紧辊转轴与第二张紧辊通过轴键固定连接。优选的，所述第一底座的上方安装有伺服电机，且第一底座与伺服电机通过螺栓固定连接，所述伺服电机的一侧安装有减速器，且伺服电机与减速器通过联轴器固定连接，所述减速器的一侧设置有第一传动链条，且减速器与第一传动链条通过齿轮转动连接，所述第一传动链条的一侧设置有输出辊转轴，且第一传动链条与输出辊转轴通过齿轮转动连接。优选的，所述输出辊转轴的外侧安装有输出辊，且输出辊转轴与输出辊通过轴键固定连接，所述输出辊转轴的上方设置有增压辊转轴，且增压辊转轴与固定架通过轴承转动连接，所述增压辊转轴的外侧安装有增压辊，且增压辊转轴与增压辊通过轴键固定连接。优选的，所述减速器的一侧设置有第二传动链条，且减速器与第二传动链条通过齿轮转动连接，所述第二传动链条的一侧设置有第一张紧辊转轴，且第二传动链条与第一张紧辊转轴通过齿轮转动连接，所述第一张紧辊转轴的外侧安装有第一张紧辊，且第一张紧辊转轴与第一张紧辊通过轴键固定连接。优选的，所述固定架的内部安装有水平辊转轴，且固定架与水平辊转轴通过轴承转动连接，所述水平辊转轴的外侧安装有水平辊，且水平辊转轴与水平辊通过轴键固定连接。优选的，所述固定架的内部安装有输入辊转轴，且固定架与输入辊转轴铜鼓轴承转动连接，所述输入辊转轴的外侧安装有输入辊且输入辊转轴与输入辊通过轴键固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.该技术通过风冷管的设置，在PE筒膜进行张紧时，由于第一张紧辊和第二张紧辊的转速不一样，会使PE筒膜与第二张紧辊有一定的摩擦，摩擦过程会放热升温，导致第二张紧辊的温度升高，对PE筒膜的质量造成一定的损伤，而通过风冷管可以对第二张紧辊进行风冷降温，防止PE膜性能因升温而发生改变，保护了产品的质量。2.该技术通过增压辊的设置，在PE筒膜经过张紧输出时，增压辊会按压PE筒膜，使PE筒膜与输出辊接触，无论下一道工序需要PE筒膜向哪个方向输出，都可以使PE筒膜输出前是水平的且处在张紧状态的，防止PE筒膜因下一道工艺的输入方向问题，导致PE筒膜在本装置输出端发生倾斜或与输出辊不接触而无法进行张紧。附图说明图1为本技术的一种用于PE筒膜的运输装置的整体示意图；图2为本技术的一种用于PE筒膜的运输装置的俯视图；图3为本技术的一种用于PE筒膜的运输装置的正视图；图4为本技术的一种用于PE筒膜的运输装置的正视的剖视图；图5为本技术的风冷管的侧视图。图中：1、固定架；2、输出辊；3、增压辊；4、水平辊；5、第一张紧辊；6、输入辊；7、输出辊转轴；8、第一传动链条；9、减速器；10、伺服电机；11、第一底座；12、第二传动链条；13、第二底座；14、冷气泵；15、第一张紧辊转轴；16、第二张紧辊；17、增压辊转轴；18、水平辊转轴；19、输入辊转轴；20、第二张紧辊转轴；21、风冷管；22、风冷孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-5，本技术提供的一种实施例：一种用于PE筒膜的运输装置，包括固定架1和第一底座11，固定架1的一侧安装有第二底座13，且固定架1与第二底座13通过螺栓固定连接，第二底座13的上方安装有冷气泵14，且第二底座13与冷气泵14通过螺栓固定连接，冷气泵14的一侧安装有风冷管21，且冷气泵14与风冷管21通过卡箍固定连接，风冷管21的内部设置有风冷孔22，固定架1的内部安装有第二张紧辊转轴20，且固定架1与第二张紧辊转轴20通过轴承转动连接，第二张紧辊转轴20的外侧安装有第二张紧辊16，且第二张紧辊转轴20与第二张紧辊16通过轴键固定连接。进一步，第一底座11的上方安装有伺服电机10，且第一底座11与伺服电机10通过螺栓固定连接，伺服电机10的一侧安装有减速器9，且伺服电机10与减速器9通过联轴器固定连接，减速器9的一侧设置有第一传动链条8，且减速器9与第一传动链条8通过齿轮转动连接，第一传动链条8的一侧设置有输出辊转轴7，且第一传动链条8与输出辊转轴7通过齿轮转动连接，减速器9一侧与第一传动链条8、第二传动链条12相连接的齿轮，为一样大小的齿轮。进一步，输出辊转轴7的外侧安装有输出辊2，且输出辊转轴7与输出辊2通过轴键固定连接，输出辊转轴7的上方设置有增压辊转轴17，且增压辊转轴17与固定架1通过轴承转动连接，增压辊转轴17的外侧安装有增压辊3，且增压辊转轴17与增压辊3通过轴键固定连接，增压辊3与输出辊2之前间隔为PE筒膜的厚度。进一步，减速器9的一侧设置有第二传动链条12，且减速器9与第二传动链条12通过齿轮转动连接，第二传动链条12的一侧设置有第一张紧辊转轴15，且第二传动链条12与第一张紧辊转轴15通过齿轮转动连接，第一张紧辊转轴15的外侧安装有第一张紧辊5，且第一张紧辊转轴15与第一张紧辊5通过轴键固定连接，第一张紧辊5的直径比输出辊2的直径小，在同等转速下，输出辊2转动一周的距离比第一张紧辊5大，使PE筒膜可以被张紧。进一步，固定架1的内部安装有水平辊转轴18，且固定架1与水平辊转轴18通过轴承转动连接，水平辊转轴18的外侧安装有水平辊4，且水平辊转轴18与水平辊4通过轴键固定连接，水平辊4和输出辊2同等高度且直径一样，使PE筒膜水平输出。进一步，固定架1的内部安装有输入辊转轴19，且固定架1与输入辊转轴19本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于PE筒膜的运输装置，包括固定架(1)和第一底座(11)，其特征在于：所述固定架(1)的一侧安装有第二底座(13)，且固定架(1)与第二底座(13)通过螺栓固定连接，所述第二底座(13)的上方安装有冷气泵(14)，且第二底座(13)与冷气泵(14)通过螺栓固定连接，所述冷气泵(14)的一侧安装有风冷管(21)，且冷气泵(14)与风冷管(21)通过卡箍固定连接，所述风冷管(21)的内部设置有风冷孔(22)，所述固定架(1)的内部安装有第二张紧辊转轴(20)，且固定架(1)与第二张紧辊转轴(20)通过轴承转动连接，所述第二张紧辊转轴(20)的外侧安装有第二张紧辊(16)，且第二张紧辊转轴(20)与第二张紧辊(16)通过轴键固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于PE筒膜的运输装置，包括固定架(1)和第一底座(11)，其特征在于：所述固定架(1)的一侧安装有第二底座(13)，且固定架(1)与第二底座(13)通过螺栓固定连接，所述第二底座(13)的上方安装有冷气泵(14)，且第二底座(13)与冷气泵(14)通过螺栓固定连接，所述冷气泵(14)的一侧安装有风冷管(21)，且冷气泵(14)与风冷管(21)通过卡箍固定连接，所述风冷管(21)的内部设置有风冷孔(22)，所述固定架(1)的内部安装有第二张紧辊转轴(20)，且固定架(1)与第二张紧辊转轴(20)通过轴承转动连接，所述第二张紧辊转轴(20)的外侧安装有第二张紧辊(16)，且第二张紧辊转轴(20)与第二张紧辊(16)通过轴键固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种用于PE筒膜的运输装置，其特征在于：所述第一底座(11)的上方安装有伺服电机(10)，且第一底座(11)与伺服电机(10)通过螺栓固定连接，所述伺服电机(10)的一侧安装有减速器(9)，且伺服电机(10)与减速器(9)通过联轴器固定连接，所述减速器(9)的一侧设置有第一传动链条(8)，且减速器(9)与第一传动链条(8)通过齿轮转动连接，所述第一传动链条(8)的一侧设置有输出辊转轴(7)，且第一传动链条(8)与输出辊转轴(7)通过齿轮转动连接。


3.根据权利要求2所述的一种用于PE筒膜的运输装置，其特征在于：所述输出辊转轴(7)的外侧安装有输出辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹飞，
申请(专利权)人：南京钱仓包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32