一种全自动印刷机前中小型上料机制造技术

技术编号:28424187 阅读:17 留言:0更新日期:2021-05-11 18:32
本实用新型专利技术公开了一种全自动印刷机前中小型上料机,包括机架和摆料架,所述机架的顶部一侧固定有第一旋转轴,所述第一旋转轴与翻转架的一侧进行活动连接,其中,所述翻转架远离第一旋转轴一侧的底端固定有第一电机,所述翻转架靠近第一电机的一侧设置有底架,所述摆料架的一侧于底架对接安装,所述摆料架的一侧安装有第二电机,所述机架的顶部设置有过渡输送带。该全自动印刷机前中小型上料机,通过翻转架绕着第一旋转轴旋转超过90°角,使得翻转架上的纸板压到前一垛的纸板上,使得摆料架上成堆的纸板摞放在过渡输送带上,从而使得纸板的底端朝上摆放,进而方便对需要印刷的纸板进行自动翻转。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动印刷机前中小型上料机
本技术涉及印刷设备上料
,具体为一种全自动印刷机前中小型上料机。
技术介绍
印刷机前纸板上料机大部分纸板必须有人工翻料,然后自动送到印刷机上。设备输送纸板大小在宽1200MM长2400MM之内。现有的上料机在进行印刷机纸板上料时仍存在纸板翻转麻烦等问题,为此,我们希望能够通过对全自动印刷机前中小型上料机的创新来提高全自动印刷机前中小型上料机的工作效率,便于进行纸板的正反面翻转,使之发挥出最大的价值,随着科技的发展,全自动印刷机前中小型上料机有了很大程度的发展,它的发展给人们在对印刷机纸板进行输送上料时带来了很大的便利,其种类和数量也正在与日俱增。目前市场上的全自动印刷机前中小型上料机虽然种类和数量非常多,但是全自动印刷机前中小型上料机有这样的缺点:全自动印刷机前中小型上料机不方便对纸板进行自动翻转,全自动印刷机前中小型上料机翻转后的纸板容易输送失衡导致偏移和全自动印刷机前中小型上料机上料位置的高度不方便调节。因此要对现在的全自动印刷机前中小型上料机进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动印刷机前中小型上料机,以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的全自动印刷机前中小型上料机不方便对纸板进行自动翻转,全自动印刷机前中小型上料机翻转后的纸板容易输送失衡导致偏移和全自动印刷机前中小型上料机上料位置的高度不方便调节的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种全自动印刷机前中小型上料机,包括机架和摆料架,所述机架的顶部一侧固定有第一旋转轴,所述第一旋转轴与翻转架的一侧进行活动连接,其中,所述翻转架远离第一旋转轴一侧的底端固定有第一电机,所述翻转架靠近第一电机的一侧设置有底架,所述摆料架的一侧于底架对接安装,所述摆料架的一侧安装有第二电机,所述机架的顶部设置有过渡输送带,所述机架的两侧顶端表面固定有对接板,所述对接板远离机架的一侧设置有导向轮;所述机架的顶端中部贯穿连接有第二旋转轴,所述第二旋转轴与固定架的一端进行活动连接,所述机架底端一侧固定有连接座,所述连接座与第一液压缸的底端进行对接,所述第一液压缸的顶端与固定架的底端进行对接,所述固定架的内侧安装有上料输送带,所述摆料架的一侧表面安装有吸盘,所述翻转架靠近底架的一端安装有第二液压缸。优选的,所述翻转架和底架之间呈垂直分布,且翻转架和过渡输送带之间的夹角大于90°。优选的,所述摆料架呈等间隔平行分布,且摆料架和翻转架之间呈垂直分布。优选的,所述导向轮设置有两组共八个,且两组所述导向轮关于机架的中心线呈对称平行分布,并且同组所述导向轮在对接板的一侧呈等间隔分布,而且导向轮的顶端边缘和过渡输送带的顶端表面相互齐平。优选的,所述固定架两侧表面的宽度和机架两侧表面的宽度相同,且固定架通过第二液压缸和第二旋转轴之间构成旋转结构。优选的,所述上料输送带和固定架靠近过渡输送带的一侧呈倾斜坡道状结构,且上料输送带和过渡输送带之间呈交错平行分布。与现有技术相比,本技术的有益效果是:(1)、该全自动印刷机前中小型上料机,通过翻转架绕着第一旋转轴旋转超过90°角,使得翻转架上的纸板压到前一垛的纸板上,使得摆料架上成堆的纸板摞放在过渡输送带上,从而使得纸板的底端朝上摆放,进而方便对需要印刷的纸板进行自动翻转;(2)、该全自动印刷机前中小型上料机,在机架的两侧安装的等间隔分布的导向轮,使得导向轮对翻转堆放在过渡输送带表面的纸板进行导向,使得导向轮避免纸板输送出现失衡,从而有效避免纸板在定向输送时产生偏移脱落;(3)、该全自动印刷机前中小型上料机,通过呈斜坡状的上料输送带对一摞纸板中最底部的纸板进行逐个输送,并且通过连接座一侧的第一液压缸挤压推动固定架,使得固定架带动上料输送带绕着第二旋转轴进行角度翻转,从而方便对上料输送带的末端高度进行调节。附图说明图1为本技术全自动印刷机前中小型上料机主视结构示意图;图2为本技术全自动印刷机前中小型上料机翻转角度后的主视结构示意图;图3为本技术全自动印刷机前中小型上料机俯视结构示意图。图中:1、机架;2、第一旋转轴;3、翻转架;4、第一电机;5、底架;6、摆料架;7、第二电机;8、过渡输送带;9、对接板;10、导向轮;11、第二旋转轴;12、固定架;13、连接座;14、第一液压缸;15、上料输送带;16、吸盘;17、第二液压缸。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3,本技术提供一种技术方案:一种全自动印刷机前中小型上料机,包括机架1、第一旋转轴2、翻转架3、第一电机4、底架5、摆料架6、第二电机7、过渡输送带8、对接板9、导向轮10、第二旋转轴11、固定架12、连接座13、第一液压缸14、上料输送带15、吸盘16和第二液压缸17,所述机架1的顶部一侧固定有第一旋转轴2,所述第一旋转轴2与翻转架3的一侧进行活动连接,所述翻转架3和底架5之间呈垂直分布,且翻转架3和过渡输送带8之间的夹角大于90°,使得翻转架3翻转超过90°时可以将纸板的底端翻转至上方,其中,所述翻转架3远离第一旋转轴2一侧的底端固定有第一电机4,所述翻转架3靠近第一电机4的一侧设置有底架5,所述摆料架6的一侧于底架5对接安装,所述摆料架6呈等间隔平行分布,且摆料架6和翻转架3之间呈垂直分布,使得摆料架6在翻转架3的一侧可以对纸板进行稳定堆放,所述摆料架6的一侧安装有第二电机7,所述机架1的顶部设置有过渡输送带8,所述机架1的两侧顶端表面固定有对接板9,所述对接板9远离机架1的一侧设置有导向轮10,所述导向轮10设置有两组共八个,且两组所述导向轮10关于机架1的中心线呈对称平行分布,并且同组所述导向轮10在对接板9的一侧呈等间隔分布,而且导向轮10的顶端边缘和过渡输送带8的顶端表面相互齐平,使得等间隔分布的导向轮10可以防止纸板偏移失衡导致脱落;所述机架1的顶端中部贯穿连接有第二旋转轴11,所述第二旋转轴11与固定架12的一端进行活动连接,所述固定架12两侧表面的宽度和机架1两侧表面的宽度相同,且固定架12通过第二液压缸17和第二旋转轴11之间构成旋转结构,使得固定架12带动上料输送带15可以进行角度调节,从而可以对上料输送带15末端的高度进行调节,所述机架1底端一侧固定有连接座13,所述连接座13与第一液压缸14的底端进行对接,所述第一液压缸14的顶端与固定架12的底端进行对接,所述固定架12的内侧安装有上料输送带15,所述上料输送带15和固定架12靠近过渡输送带8的一侧呈倾斜坡道状结构,且上料输送带15和过渡输送带8之间呈交错平行分布,使得上料输送带15可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动印刷机前中小型上料机,包括机架(1)和摆料架(6),其特征在于:所述机架(1)的顶部一侧固定有第一旋转轴(2),所述第一旋转轴(2)与翻转架(3)的一侧进行活动连接,其中,/n所述翻转架(3)远离第一旋转轴(2)一侧的底端固定有第一电机(4),所述翻转架(3)靠近第一电机(4)的一侧设置有底架(5),所述摆料架(6)的一侧于底架(5)对接安装,所述摆料架(6)的一侧安装有第二电机(7),所述机架(1)的顶部设置有过渡输送带(8),所述机架(1)的两侧顶端表面固定有对接板(9),所述对接板(9)远离机架(1)的一侧设置有导向轮(10),/n所述机架(1)的顶端中部贯穿连接有第二旋转轴(11),所述第二旋转轴(11)与固定架(12)的一端进行活动连接,所述机架(1)底端一侧固定有连接座(13),所述连接座(13)与第一液压缸(14)的底端进行对接,所述第一液压缸(14)的顶端与固定架(12)的底端进行对接,所述固定架(12)的内侧安装有上料输送带(15),所述摆料架(6)的一侧表面安装有吸盘(16),所述翻转架(3)靠近底架(5)的一端安装有第二液压缸(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动印刷机前中小型上料机,包括机架(1)和摆料架(6),其特征在于:所述机架(1)的顶部一侧固定有第一旋转轴(2),所述第一旋转轴(2)与翻转架(3)的一侧进行活动连接,其中,
所述翻转架(3)远离第一旋转轴(2)一侧的底端固定有第一电机(4),所述翻转架(3)靠近第一电机(4)的一侧设置有底架(5),所述摆料架(6)的一侧于底架(5)对接安装,所述摆料架(6)的一侧安装有第二电机(7),所述机架(1)的顶部设置有过渡输送带(8),所述机架(1)的两侧顶端表面固定有对接板(9),所述对接板(9)远离机架(1)的一侧设置有导向轮(10),
所述机架(1)的顶端中部贯穿连接有第二旋转轴(11),所述第二旋转轴(11)与固定架(12)的一端进行活动连接,所述机架(1)底端一侧固定有连接座(13),所述连接座(13)与第一液压缸(14)的底端进行对接,所述第一液压缸(14)的顶端与固定架(12)的底端进行对接,所述固定架(12)的内侧安装有上料输送带(15),所述摆料架(6)的一侧表面安装有吸盘(16),所述翻转架(3)靠近底架(5)的一端安装有第二液压缸(17)。


2.根据权利要求1所述的一种全自动印刷机前中小型...

【专利技术属性】
技术研发人员:苏连波
申请(专利权)人:青岛五二智能设备有限公司
类型:新型
国别省市:山东;37

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