一种振动给料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种振动给料机，涉及给料机技术领域，本实用新型专利技术包括进料槽，振动部件，底板、支撑架，以及传动部件，进料槽安装于振动部件一表面，底板下表面阵列有若干固定槽，若干支撑架上端与固定槽焊接，传动部件安装于振动部件下表面，振动部件包括筛板、横型筛条、竖型筛条以及振动槽，筛板、横型筛条、竖型筛条均安装于振动槽一表面。本实用新型专利技术一种振动给料机，通过设置振动部件，实现提高筛选速率以及减少浪费的目的，通过支撑架、底板以及传动部件，实现给料机结构简单化，减少噪音，给料机更加稳固、安全性更高的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种振动给料机
本技术涉及给料机
，特别涉及一种振动给料机。
技术介绍
振动给料机是一种广泛用于冶金、煤炭、电力、化工、建材、轻工和粮食等行业给料设备。通过其实现散料料仓与下部受料送达之间的物料转接、过渡，其整体工作性能的优劣直接影响到物料的正常给料及效率。目前市场上常见的振动给料机在工作过程中可把块状，颗粒状物料从储料罐中均匀地送入振动槽，在砂石生产线中可为破碎机械连续均匀地喂料，并对物料进行粗筛分，绝大多数给料机结构复杂，易产生损坏，噪音大，效率低，且给料机无法调节高度导致无法满足需要大量给料的工作。为此，我们提出一种振动给料机。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供可调节高度的振动给料机，可以有效解决现有给料机结构复杂、噪音大、效率低且无法调节高度的问题为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种振动给料机，包括进料槽，振动部件，底板、支撑架，以及传动部件，所述进料槽安装于振动部件一表面，所述底板下表面阵列有若干固定槽，若干所述支撑架上端与固定槽焊接，所述传动部件安装于振动部件下表面，所述振动部件包括筛板、横型筛条、竖型筛条以及振动槽，所述筛板、横型筛条、竖型筛条均安装于振动槽一表面。优选地，所述进料槽包括储料槽、入料口以及入料挡板，所述储料槽的位置与入料口相适应，所述入料口一表面与入料挡板焊接，通过设置入料口可解决给料速度无法控制的问题，通过设置入料挡板实现了防止给料时物料易散落的目的。优选地，所述振动部件还包括出料口、挡料板以及出料挡板，若干所述挡料板分别焊接于振动槽两表面，所述振动槽设有旋转孔，所述出料口设有第一旋转轴，所述旋转孔与第一旋转轴旋转配合，通过设置筛板、横型筛条以及竖型筛条实现了筛料更快速，更便捷的目的，通过设置挡料板解决了振动槽工作时物料易散落的问题，通过设置出料口旋转轴实现了出料角度易调节的目的，通过设置出料挡板实现了出料时易散落的目的。优选地，所述底板包括底板本体、弹簧、上底座、第一偏心轴底柱以及第二偏心轴底柱，所述底板本体上表面设有若干第一限位槽以及若干第二限位槽，若干所述上底座下表面与第一限位槽连接，所述第一偏心轴底柱以及第二偏心轴底柱分别与若干第二限位槽连接，所述弹簧安装于上底座上表面，通过设置弹簧解决了振动幅度过大的问题，通过设置偏心轴底柱实现了偏心轴固定的目的，通过设置上底座实现了弹簧固定的目的。优选地，所述支撑架包括升降装置、下底座以及支撑脚架，若干所述下底座上表面与底板下表面焊接，所述升降装置设置于下底座与支撑脚架之间，通过设置升降装置解决了给料机无法调节高度的问题，通过设置若干支撑脚架实现了给料机更稳定的目的。优选地，所述传动部件包括电机、第一偏心轴、传动轨道、第二偏心轴以及皮带，所述电机设有第二旋转轴，所述皮带与第二旋转轴连接，所述传动轨道设有传动槽，所述皮带与传动槽滑动配合，所述第一偏心轴以及第二偏心轴分别安装于传动轨道一表面，所述第一偏心轴一端以及第二偏心轴一端分别与皮带连接，通过设置偏心轴实现了传动工作更稳定的目的，通过设置传动轨道解决了传动过程皮带易脱落的问题。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术中，通过设置振动部件，实现提高筛选速率以及减少浪费的目的。本技术中，通过支撑架、底板以及传动部件，实现给料机结构简单化，减少噪音，给料机更加稳固、安全性更高的目的。附图说明图1为本技术一种振动给料机的整体结构示意图；图2为本技术振动给料机的侧视结构示意图；图3为本技术振动给料机的正视结构示意图；图4为本技术振动给料机的俯视结构示意图。图中：1、进料槽；101、储料槽；102、入料口；103、入料挡板；2、振动部件；201、筛板；202、横型筛条；203、竖型筛条；204、出料口；205、挡料板；206、振动槽；207、出料挡板；3、底板；301、弹簧；302、上底座；303、第一偏心轴底柱；304、第二偏心轴底柱；4、支撑架；401、升降装置；402、下底座；403、支撑脚架；5、传动部件；501、电机；502、第一偏心轴；503、传动轨道；504、第二偏心轴；505、皮带。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例一：请参照图1—4所示，本技术为一种振动给料机，包括进料槽1，振动部件2，底板3、支撑架4，以及传动部件5，进料槽1安装于振动部件2一表面，底板3下表面阵列有若干固定槽，若干支撑架4上端与固定槽焊接，传动部件5安装于振动部件2下表面，振动部件2包括筛板201、横型筛条202、竖型筛条203以及振动槽206，筛板201、横型筛条202、竖型筛条203均安装于振动槽206一表面。进一步地，进料槽1包括储料槽101、入料口102以及入料挡板103，储料槽101的位置与入料口102相适应，入料口102一表面与入料挡板103焊接，通过设置入料口102可解决给料速度无法控制的问题，通过设置入料挡板103实现了防止给料时物料易散落的目的。进一步地，振动部件2还包括出料口204、挡料板205以及出料挡板207，若干挡料板205分别焊接于振动槽206两表面，振动槽206设有旋转孔，出料口204设有第一旋转轴，旋转孔与第一旋转轴旋转配合，通过设置筛板201、横型筛条202以及竖型筛条203实现了筛料更快速，更便捷的目的，通过设置挡料板205解决了振动槽206工作时物料易散落的问题，通过设置出料口204旋转轴实现了出料角度易调节的目的，通过设置出料挡板207实现了出料时易散落的目的。进一步地，底板3包括底板本体、弹簧301、上底座302、第一偏心轴底柱303以及第二偏心轴底柱304，底板本体上表面设有若干第一限位槽以及若干第二限位槽，若干上底座302下表面与第一限位槽连接，第一偏心轴底柱303以及第二偏心轴底柱304分别与若干第二限位槽连接，弹簧301安装于上底座302上表面，通过设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种振动给料机，包括进料槽(1)，振动部件(2)，底板(3)、支撑架(4)，以及传动部件(5)，其特征在于：所述进料槽(1)安装于振动部件(2)一表面，所述底板(3)下表面阵列有若干固定槽，若干所述支撑架(4)上端与固定槽焊接，所述传动部件(5)安装于振动部件(2)下表面，所述振动部件(2)包括筛板(201)、横型筛条(202)、竖型筛条(203)以及振动槽(206)，所述筛板(201)、横型筛条(202)以及竖型筛条(203)均安装于振动槽(206)一表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种振动给料机，包括进料槽(1)，振动部件(2)，底板(3)、支撑架(4)，以及传动部件(5)，其特征在于：所述进料槽(1)安装于振动部件(2)一表面，所述底板(3)下表面阵列有若干固定槽，若干所述支撑架(4)上端与固定槽焊接，所述传动部件(5)安装于振动部件(2)下表面，所述振动部件(2)包括筛板(201)、横型筛条(202)、竖型筛条(203)以及振动槽(206)，所述筛板(201)、横型筛条(202)以及竖型筛条(203)均安装于振动槽(206)一表面。


2.根据权利要求1所述的一种振动给料机，其特征在于：所述进料槽(1)包括储料槽(101)、入料口(102)以及入料挡板(103)，所述储料槽(101)的位置与入料口(102)相适应，所述入料口(102)一表面与入料挡板(103)焊接。


3.根据权利要求书1所述的一种振动给料机，其特征在于：所述振动部件(2)还包括出料口(204)、挡料板(205)以及出料挡板(207)，若干所述挡料板(205)分别焊接于振动槽(206)两表面，所述振动槽(206)设有旋转孔，所述出料口(204)设有第一旋转轴，所述旋转孔与第一旋转轴旋转配合。


4.根据权利要求书1所述的一种振动给料机，其特征在于：所述底板...

【专利技术属性】
技术研发人员：王东东，
申请(专利权)人：郑州安邦机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41