一种包片自动检测极群数量机构及其检测方法技术

本发明专利技术公开了一种包片自动检测极群数量机构及其检测方法，涉及铅蓄电池加工技术领域。本发明专利技术包括检测机本体，检测机本体底部固定连接有检测台，检测台上设有多层极群；检测机本体上方固定连接有下压气缸，下压气缸活塞杆处固定连接有连接板，连接板下方固定连接一压板，连接板与压板之间固定连接有压力传感器，气缸上固定连接有位移传感器；检测机本体上固定连接有控制柜，控制柜上设有显示器，下压气缸与控制柜连接，控制柜内设有数量检测模块。本发明专利技术通过下压气缸带动压板下降，位移传感器检测压板下降的距离，通过压板下降的距离计算出极群的数量，从而解决极群数量检测困难的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种包片自动检测极群数量机构及其检测方法
本专利技术属于铅蓄电池加工
，特别是涉及一种包片自动检测极群数量机构及其检测方法。
技术介绍
铅蓄电池属于可逆直流电源，可将化学能转变为电能，同时也可将电能转变为化学能。铅蓄电池主要由电解液、槽盖以及极群组成，铅蓄电池的电解液为硫酸溶液，其中极群主要由正极板、负极板和隔板组成，隔板主要起到储存电解液，作为氧气复合的气体通道，起到防止活性物质脱落以及正、负极之间短路的作用。在蓄电池生产加工过程中，板栅作为铅膏的载体和导体，铅膏只有填涂在板栅上经过固化干燥后才能成为极板，而极板却是铅蓄电池的核心，板栅犹如骨架，对整个极板的强度和使用寿命都有直接的影响。极群在生产过程中需要对极群的数量进行检测，由于极群在运输时一般堆叠至多层，从而使得极群的数量检测困难，且影响极群的运输。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种包片自动检测极群数量机构及其检测方法，通过利用下压气缸带动压板下压的距离计算出极群的数量，解决了现有极群数量检测困难的问题。为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：本专利技术为一种包片自动检测极群数量机构，包括检测机本体，所述检测机本体底部固定连接有检测台，检测台上设有多层极群；所述检测机本体上方固定连接有下压气缸，所述下压气缸活塞杆处固定连接有连接板，所述连接板下方固定连接一压板，所述连接板与所述压板之间固定连接有压力传感器，所述气缸上固定连接有位移传感器；所述检测机本体上固定连接有控制柜，所述控制柜上设有显示器，所述下压气缸与所述控制柜连接，所述控制柜内设有数量检测模块。进一步地，所述检测台上设有水平的传输装置。进一步地，所述传送装置包括多个传送链条，所述传送装置高于所述检测台高度1-2cm。进一步地，所述检测台上固定连接有用于抵挡所述极群的升降板，所述升降板连接在一升降气缸上，所述升降气缸固定连接在所述检测台内部，所述升降气缸与所述控制柜电性连接。一种包片自动检测极群数量机构的检测方法，包括以下步骤：步骤一、初次使用前，测量极群的厚度a、压板初始位置与检测台之间的垂直距离b，并将上述数值输入控制柜内数量检测模块内；步骤二、检测时，传送装置将极群运输到检测台上，升降气缸带动升降板上升，对极群的一侧抵挡，同时传送装置停止运行；步骤三、下压气缸带动压板下降，压板对极群下压，当下层极群接触到检测台时，压力传感器数值超过预设数值，下压气缸停止运行，位移传感器记录压板下降的距离c，并将该数值发送至控制柜，数量检测模块通过如下公式对极群的数量进行计算：其中，X为极群的数量、sswr为四舍五入运算；步骤四、极群数量检测完毕后，下压气缸带动压板上升至初始位置，升降气缸带动升降板下降，传送装置启动运行，将极群运输到下一个工位。进一步地，所述升降气缸、下压气缸、运输装置均由控制柜控制。本专利技术具有以下有益效果：1、本专利技术通过下压气缸带动压板下降，位移传感器检测压板下降的距离，通过压板下降的距离计算出极群的数量，从而解决极群数量检测困难的问题。2、本专利技术通过在检测台连接有传送装置和升降板，且传送装置高于检测台，从而使得极群在检测完后不影响极群的运输，提高了极群的检测效率。当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-检测机本体，2-极群，3-下压气缸，4-连接板，5-压力传感器，6-压板，7-位移传感器，8-控制柜，9-检测台，10-传输装置，11-升降气缸，12-升降板。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“底部”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“距离”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。请参阅图1所示，本专利技术为一种包片自动检测极群数量机构，包括检测机本体1，检测机本体1底部固定连接有检测台9，检测台9上设有多层极群2；检测机本体1上方固定连接有下压气缸3，下压气缸3活塞杆处固定连接有连接板4，连接板4下方固定连接一压板6，连接板4与压板6之间固定连接有压力传感器5，压力传感器5对极群进行感应，气缸3上固定连接有位移传感器7，位移传感器7对压板的下降距离进行检测，检测机本体1上固定连接有控制柜8，控制柜8上设有显示器，下压气缸3与控制柜8连接，控制柜8内设有数量检测模块。优选的，为方便极群检测后能自动运输，检测台9上设有水平的传输装置10，检测台9上设有用于传输装置10穿过的凹槽。优选的，传送装置10包括多个传送链条，传送装置10高于检测台9高度1-2cm，从而使得压板6下降对极群2下压时，极群2接触到检测台9，当压板6上升后，极群2又自动脱离检测台9，使得传输装置10能够将极群2运输至下一个工位优选的，检测台9上固定连接有用于抵挡极群2的升降板12，升降板12连接在一升降气缸11上，升降气缸11固定连接在检测台9内部，升降气缸11与控制柜8电性连接。一种包片自动检测极群数量机构的检测方法，包括以下步骤：步骤一、初次使用前，测量单个极群2的厚度a、压板6初始位置与检测台9之间的垂直距离b，并将上述数值输入控制柜8内数量检测模块内；步骤二、检测时，传送装置10将极群2运输到检测台9上，升降气缸11带动升降板12上升，对极群2的一侧抵挡，同时传送装置10停止运行；步骤三、下压气缸3带动压板6下降，压板6对极群2下压，当下层极群2接触到检测台9时，压力传感器5数值超过预设数值，下压气缸3停止运行，位移传感器7记录压板6下降的距离c，并将该数值发送至控制柜8，数量检测模块通过如下公式对极群2的数量进行计算：其中，X为极群2的数量、sswr为四舍五入运算；步骤四、极群数量检测完毕后，下压气缸3带动压板6上升至初始位置，极群2在脱离检测台9，升降气缸11带动升降板12下降，传送装置10启动运行，将极群2运输到下一个工位。优选的，升降气缸11、下压气缸3、运输装置10均由控制柜8控制。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种包片自动检测极群数量机构，其特征在于：包括检测机本体(1)，所述检测机本体(1)底部固定连接有检测台(9)，检测台(9)上设有多层极群(2)；/n所述检测机本体(1)上方固定连接有下压气缸(3)，所述下压气缸(3)活塞杆处固定连接有连接板(4)，所述连接板(4)下方固定连接一压板(6)，所述连接板(4)与所述压板(6)之间固定连接有压力传感器(5)，所述气缸(3)上固定连接有位移传感器(7)；/n所述检测机本体(1)上固定连接有控制柜(8)，所述控制柜(8)上设有显示器，所述下压气缸(3)与所述控制柜(8)连接，所述控制柜(8)内设有数量检测模块。/n

【技术特征摘要】
1.一种包片自动检测极群数量机构，其特征在于：包括检测机本体(1)，所述检测机本体(1)底部固定连接有检测台(9)，检测台(9)上设有多层极群(2)；
所述检测机本体(1)上方固定连接有下压气缸(3)，所述下压气缸(3)活塞杆处固定连接有连接板(4)，所述连接板(4)下方固定连接一压板(6)，所述连接板(4)与所述压板(6)之间固定连接有压力传感器(5)，所述气缸(3)上固定连接有位移传感器(7)；
所述检测机本体(1)上固定连接有控制柜(8)，所述控制柜(8)上设有显示器，所述下压气缸(3)与所述控制柜(8)连接，所述控制柜(8)内设有数量检测模块。


2.根据权利要求1所述的一种包片自动检测极群数量机构，其特征在于，所述检测台(9)上设有水平的传输装置(10)。


3.根据权利要求1所述的一种包片自动检测极群数量机构，其特征在于，所述传送装置(10)包括多个传送链条，所述传送装置(10)高于所述检测台(9)高度1-2cm。


4.根据权利要求1所述的一种包片自动检测极群数量机构，其特征在于，所述检测台(9)上固定连接有用于抵挡所述极群(2)的升降板(12)，所述升降板...

【专利技术属性】
技术研发人员：钦晓峰，陈林，汪章杰，侍子强，姚佰春，
申请(专利权)人：天能电池芜湖有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34