高精度自动贴标装置制造方法及图纸

本申请提供一种高精度自动贴标装置，包括操作台，操作台中心设有贴标机构，操作台上对应贴标机构分别设置传送机构，传送机构上设有若干个产品托；贴标机构包括动力结构以及设置的动力结构活动端的升降部，升降部的两侧对应传送机构分别设置连接板，连接板对应传送机构的一侧垂直连接有连接杆，连接杆远离连接板的一端设有粘贴部，连接杆的另一端弹性连接在连接板上。本申请的有益效果是：将待贴标产品放置在产品托上并使得产品托在传送机构上传送，动力结构驱动升降部下移从而使得与升降部连接的粘贴有标签的粘贴部将标签粘贴在待粘贴的产品上。

【技术实现步骤摘要】
高精度自动贴标装置
本公开涉及贴标装置
，具体涉及一种高精度自动贴标装置。
技术介绍
贴标机将成卷的不干胶纸标签粘贴在PCB、产品或规定包装上的设备，贴标机上现代包装不可缺少的组成部分。目前我国生产贴标机的种类正在逐步增加，技术水平也有了很大提高，已从手动、半自动贴标的落后局面转向自动化贴标机占据广大市场，但现有技术中自动化贴标机的工作效率不高，影响产品贴标效率。
技术实现思路
本申请的目的是针对以上问题，提供一种高精度自动贴标装置。第一方面，本申请提供一种高精度自动贴标装置，包括操作台，所述操作台的中心设有贴标机构，所述操作台上对应所述贴标机构分别设置传送机构，所述传送机构上设有若干个产品托；所述贴标机构包括动力结构以及设置的动力结构活动端的升降部，所述升降部的两侧对应传送机构分别设置连接板，所述连接板对应传送机构的一侧垂直连接有连接杆，所述连接杆远离连接板的一端设有粘贴部，所述连接杆的另一端弹性连接在连接板上。根据本申请实施例提供的技术方案，所述产品托的表面向内凹陷有若干个第一凹槽，各个所述第一凹槽的槽底分别设置旋转马达，所述旋转马达的输出端设有承托板。根据本申请实施例提供的技术方案，每个所述连接板上设置的连接杆的数量与每个产品托上的承托板的数量一致。根据本申请实施例提供的技术方案，所述操作台上对应传送机构的上方设有限位机构，所述限位机构上对应各个连接杆设置第一通孔，所述动力结构驱动所述连接杆穿过第一通孔后使得粘贴部与产品托上的产品抵接接触。根据本申请实施例提供的技术方案，所述限位机构上对应传送机构设置图像传感器。根据本申请实施例提供的技术方案，所述限位机构内设有热气流腔，限位机构对应传送机构的表面设有与热气流腔连通的若干个第二通孔。根据本申请实施例提供的技术方案，所述粘贴部远离连接杆的表面设有真空吸孔。根据本申请实施例提供的技术方案，所述承托板表面向内凹陷有若干个第二凹槽，各个所述第二凹槽内弹性连接有定位块。根据本申请实施例提供的技术方案，所述定位块的表面设有防滑橡胶垫。本专利技术的有益效果：本申请提供一种高精度贴标装置的技术方案，将待贴标产品放置在产品托上并使得产品托在传送机构上进行传送，动力结构驱动升降部下移同时带动连接板、连接杆以及粘贴部的下移，将待贴标签粘贴在粘贴部上，当粘贴部与产品托上的待贴标产品抵接接触时，待贴标签粘贴在待贴标产品上，从而完成对产品的自动贴标签，另外由于在贴标机构两侧都设置传送机构以及分别在每个传送机构上设置多个产品托，可以使得贴标机构同时对其两侧的产品进行贴标，从而提高了自动贴标的效率。附图说明图1为本申请第一种实施例的结构示意图；图2为图1中A部分的放大结构示意图；图中所述文字标注表示为：100、操作台；200、传送机构；300、产品托；310、第一凹槽；320、旋转马达；330、承托板；331、第二凹槽；332、定位板；333、防滑橡胶垫；410、动力结构；420、升降部；430、连接板；440、连接杆；450、粘贴部；500、限位机构；510、第一通孔；600、图像传感器；610、热气流腔；620、第二通孔。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图对本申请进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本申请的保护范围有任何的限制作用。如图1所示为本申请的第一种实施例的示意图，包括操作台100，所述操作台100的中心设有贴标机构，所述操作台100上对应所述贴标机构分别设置传送机构200，所述传送机构200上设有若干个产品托300；所述贴标机构包括动力结构410以及设置的动力结构410活动端的升降部420，所述升降部420的两侧对应传送机构200分别设置连接板430，所述连接板430对应传送机构200的一侧垂直连接有连接杆440，所述连接杆440远离连接板430的一端设有粘贴部450，所述连接杆440的另一端弹性连接在连接板430上。本实施例中，产品托300托上放置待贴标产品，在贴标机构贴标的过程中，动力结构410驱动升降部420下移，使得粘贴有标签的粘贴部450与其正下方的带贴标产品的表面抵接接触，从而自动将标签粘贴在产品的表面。另外由于在贴标机构两侧都设置传送机构200以及分别在每个传送机构200上设置多个产品托300，可以使得贴标机构同时对其两侧的产品进行贴标，从而提高了自动贴标的效率。本实施例中，传送机构200可以设置为现有技术中的传送带或者传送链等成熟技术，在此不再赘述。本实施例中，动力结构410可以设置为气缸或者液压缸对升降部420进行升降驱动。在一优选实施例中，所述产品托300的表面向内凹陷有若干个第一凹槽310，各个所述第一凹槽310的槽底分别设置旋转马达320，所述旋转马达320的输出端设有承托板330。本优选实施例中，在每个产品托300上设置多个第一凹槽310，在各个第一凹槽310内分别通过旋转马达320连接有承托板330，将带贴标产品放置在承托板330上，通过旋转马达320的旋转可以分别调整每个产品托300上各个带贴标产品的角度，可以将每个产品托300上的各个承托板330上的带贴标产品调整为同一角度，使得标签粘贴在产品的同一位置以及同一角度，从而增加了贴标装置贴标的规范性。另外由于在一个产品托300上设置多个承托板330，增加了产品托300上设置产品的数量，从而增加了传送机构200上同时传送产品的数量。优选地，每个所述连接板430上设置的连接杆440的数量与每个产品托300上的承托板330的数量一致。将贴标机构上的连接杆440以及粘贴部450的数量设置得与承托板330的数量一致，可以使得贴标机构对一个产品托300上的各个产品进行同时贴标，从而可以进一步提高自动贴标装置的贴标效率。在一优选实施例中，所述操作台100上对应传送机构200的上方设有限位机构500，所述限位机构500上对应各个连接杆440设置第一通孔510，所述动力结构410驱动所述连接杆440穿过第一通孔510后使得粘贴部450与产品托300上的产品抵接接触。本优选实施例中，在传送机构200与贴标机构之间设置限位机构500，贴标机构工作时连接杆440及其端部的粘贴部450穿过限位机构500的第一通孔510后使得粘贴部450上连接的标签贴合在产品表面，由于连接杆440弹性连接在连接板430上，可以减小粘贴部450与产品表面接触时的缓冲，保护产品，但是也由于连接杆440弹性连接在连接板430上，为使得连接杆440垂直下落保证贴标的准确性与一致性，因此使得连接杆440先经过限位机构500再作用在产品表面。优选地，所述限位机构500上对应传送机构200设置图像传感器600。本优选实施方式中，图像传感器600获取位于其下方的产品托300上的产品的图像信息，并将图像信息传送至控制器，为保证粘贴标签的一致性，控制器控制产品托300上的各个旋转马达320使得各个产品的角度位姿一致。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高精度自动贴标装置，其特征在于，包括操作台(100)，所述操作台(100)的中心设有贴标机构，所述操作台(100)上对应所述贴标机构分别设置传送机构(200)，所述传送机构(200)上设有若干个产品托(300)；/n所述贴标机构包括动力结构(410)以及设置的动力结构(410)活动端的升降部(420)，所述升降部(420)的两侧对应传送机构(200)分别设置连接板(430)，所述连接板(430)对应传送机构(200)的一侧垂直连接有连接杆(440)，所述连接杆(440)远离连接板(430)的一端设有粘贴部(450)，所述连接杆(440)的另一端弹性连接在连接板(430)上。/n

【技术特征摘要】
1.高精度自动贴标装置，其特征在于，包括操作台(100)，所述操作台(100)的中心设有贴标机构，所述操作台(100)上对应所述贴标机构分别设置传送机构(200)，所述传送机构(200)上设有若干个产品托(300)；
所述贴标机构包括动力结构(410)以及设置的动力结构(410)活动端的升降部(420)，所述升降部(420)的两侧对应传送机构(200)分别设置连接板(430)，所述连接板(430)对应传送机构(200)的一侧垂直连接有连接杆(440)，所述连接杆(440)远离连接板(430)的一端设有粘贴部(450)，所述连接杆(440)的另一端弹性连接在连接板(430)上。


2.根据权利要求1所述的高精度自动贴标装置，其特征在于，所述产品托(300)的表面向内凹陷有若干个第一凹槽(310)，各个所述第一凹槽(310)的槽底分别设置旋转马达(320)，所述旋转马达(320)的输出端设有承托板(330)。


3.根据权利要求2所述的高精度自动贴标装置，其特征在于，每个所述连接板(430)上设置的连接杆(440)的数量与每个产品托(300)上的承托板(330)的数量一致。


4.根据权利要求3所述的高精度自动贴标装置，其特征在于，所述操...

【专利技术属性】
技术研发人员：张利，孟宪妍，
申请(专利权)人：廊坊市德音自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13