一种氮化铜合金金属网格制造技术

本实用新型专利技术公开了一种氮化铜合金金属网格，包括放置架、驱动机构、放置机构、滑板、网格板、滑杆、伸缩弹簧、滑槽、限位机构、压缩弹簧和卡销。本实用新型专利技术的有益效果是：通过滑板与滑杆的滑动，方便将网格板依次插入滑板和放置架之间放置，可以方便对不同数量的网格板进行稳定放置不会倒塌，在滑板滑动的同时，卡销会在压缩弹簧的作用下与滑杆的顶侧抵触，由于滑杆顶部的斜齿轮为斜齿，从而使卡销抵触后滑板滑动后不会反向滑动，减小了伸缩弹簧和滑板对网格板的挤压，在驱动机构的作用下方便对放置架进行移动，在下料时，通过转动滑杆使滑杆顶部的斜齿状结构与卡销分离，从而撤去对滑板的约束，方便进行下料工作。

【技术实现步骤摘要】
一种氮化铜合金金属网格
本技术涉及一种金属网格，具体为一种氮化铜合金金属网格，属于氮化铜合金金属网格

技术介绍
氮化铜是是具有立方反ReO3晶格结构半导体材料，晶格常数为0.382nm，带隙为1.3eV左右，是目前研究较热的半导体材料之，随着科技的进步，将氮化铜加工生产，从而炼制成合金材料，方便在不同的领域进行使用，在在某些领域中，通常将氮化铜合金加工生产成网格状，方便用户进行使用，既轻便，又能透光。然而，在进行氮化铜网格板生产后需要进行运输，而氮化铜网格板单薄放置不方便，容易在放置时歪倒损坏，同时传统的运输装置不方便对不同数量的网格板进行快速放置和拆卸。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种氮化铜合金金属网格，能够方便网格板进行快速放置和拆卸，同时在放置时，提高了放置的稳定性。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种氮化铜合金金属网格，包括放置架和安装于所述放置架一端顶部的驱动机构，所述放置架的顶部安装有放置机构，所述放置机构包括滑板、网格板、滑杆、伸缩弹簧和滑槽，所述放置架的内部滑动安装有所述滑板，且所述放置架的内部两侧分别设有多个所述滑槽；多个所述滑槽内部安装有所述滑杆，且所述滑杆的两端分别与所述放置架连接；所述滑板的两端侧壁分别设于所述滑槽内部与所述滑杆外侧滑动连接，所述网格板设于所述滑板与所述放置架之间；所述滑杆的一端外侧滑动安装有所述伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端与所述滑板的一侧连接；所述滑杆的一端贯穿于所述放置架延伸至所述放置架的外部，所述滑板的两侧内部分别安装有限位机构，所述限位机构包括卡销和压缩弹簧，两个所述卡销分别与所述滑板的两端顶侧内部转动连接，所述卡销的顶部一端安装有所述压缩弹簧；其中两个所述滑杆的顶侧为斜齿状结构，所述卡销的底部贯穿于所述滑板与所述滑杆的顶侧抵触。优选的，为了方便对所述放置架不同方向进行移动，所述驱动机构包括万向轮，所述万向轮设有四个，且四个所述万向轮分别安装于所述放置架的底部四角。优选的，为了方便对所述放置架进行推动，所述驱动机构还包括立柱，两个所述立柱为弧形结构，且两个所述立柱的底部分别与所述放置架的顶部一端连接。优选的，为了方便对所述立柱推动拿持，所述驱动机构还包括把手，两个所述把手一端分别与两个所述立柱的顶部一侧转动连接，且两个所述把手的一端分别延伸至所述立柱的另一侧外部与所述滑杆一端连接。优选的，为了方便所述凸块卡合抵触，所述限位机构还包括凹槽，两个所述凹槽分别设于两个所述把手的一端外侧，且两个所述凹槽之间夹角为90度。优选的，为了方便对与所述凹槽抵触起到了限位作用，所述限位机构还包括凸块，所述凸块安装于两个所述立柱的顶部内侧，所述凸块的底部为弧形结构，且两个所述凸块的底部分别贯穿于所述立柱与所述凹槽内部抵触。优选的，为了使所述凸块具有伸缩性，方便所述把手转动，所述限位机构还包括抵触弹簧，所述凸块的顶部安装有所述抵触弹簧，所述凸块通过所述抵触弹簧与所述立柱内部滑动连接。本技术的有益效果是：将网格板插入滑板和放置架之间放置稳定后，然后将第二块网格板插入第一块网格板和滑板之间，滑板会摆脱伸缩弹簧的作用下与滑杆外侧滑动，使第二个网格板放置稳定，以此类推，可以方便对不同数量的网格板进行稳定放置不会倒塌，在滑板滑动的同时，卡销会在压缩弹簧的作用下与滑杆的顶侧抵触，由于滑杆顶部的斜齿轮为斜齿，从而使卡销抵触后滑板滑动后不会反向滑动，减小了伸缩弹簧和滑板对网格板的挤压，在驱动机构的作用下方便对放置架进行移动，在下料时，通过转动滑杆使滑杆顶部的斜齿状结构与卡销分离，从而撤去对滑板的约束，方便进行下料工作。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图；图3为图2所示的放置机构的结构示意图；图4为图1所示的驱动机构的结构示意图。图中：1、放置架，2、驱动机构，21、万向轮，22、立柱，23、把手，3、放置机构，31、滑板，32、网格板，33、滑杆，34、伸缩弹簧，35、滑槽，4、限位机构，41、压缩弹簧，42、卡销，43、凸块，44、抵触弹簧，45、凹槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4所示，一种氮化铜合金金属网格，包括放置架1和安装于所述放置架1一端顶部的驱动机构2，所述放置架1的顶部安装有放置机构3，所述放置机构3包括滑板31、网格板32、滑杆33、伸缩弹簧34和滑槽35，所述放置架1的内部滑动安装有所述滑板31，且所述放置架1的内部两侧分别设有多个所述滑槽35；多个所述滑槽35内部安装有所述滑杆33，且所述滑杆33的两端分别与所述放置架1连接；所述滑板31的两端侧壁分别设于所述滑槽35内部与所述滑杆33外侧滑动连接，所述网格板32设于所述滑板31与所述放置架1之间；所述滑杆33的一端外侧滑动安装有所述伸缩弹簧34，所述伸缩弹簧34的一端与所述滑板31的一侧连接；所述滑杆33的一端贯穿于所述放置架1延伸至所述放置架1的外部，所述滑板31的两侧内部分别安装有限位机构4，所述限位机构4包括卡销42和压缩弹簧41，两个所述卡销42分别与所述滑板31的两端顶侧内部转动连接，所述卡销42的顶部一端安装有所述压缩弹簧41；其中两个所述滑杆33的顶侧为斜齿状结构，所述卡销42的底部贯穿于所述滑板31与所述滑杆33的顶侧抵触。作为本技术的一种技术优化方案，所述驱动机构2包括万向轮21，所述万向轮21设有四个，且四个所述万向轮21分别安装于所述放置架1的底部四角。作为本技术的一种技术优化方案，所述驱动机构2还包括立柱22，两个所述立柱22为弧形结构，且两个所述立柱22的底部分别与所述放置架1的顶部一端连接。作为本技术的一种技术优化方案，所述驱动机构2还包括把手23，两个所述把手23一端分别与两个所述立柱22的顶部一侧转动连接，且两个所述把手23的一端分别延伸至所述立柱22的另一侧外部与所述滑杆33一端连接。作为本技术的一种技术优化方案，所述限位机构4还包括凹槽45，两个所述凹槽45分别设于两个所述把手23的一端外侧，且两个所述凹槽45之间夹角为90度。作为本技术的一种技术优化方案，所述限位机构4还包括凸块43，所述凸块43安装于两个所述立柱22的顶部内侧，所述凸块43的底部为弧形结构，且两个所述凸块43的底部分别贯穿于所述立柱22与所述凹槽45内部抵触。作为本技术的一种技术优化方案，所述限位机构4还包括抵触弹簧44，所述凸块43的顶部安装有所述抵触弹簧44，所述凸块43通过所述抵触弹簧44与所述立柱22内部滑动连接。本技术在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氮化铜合金金属网格，包括放置架(1)和安装于所述放置架(1)一端顶部的驱动机构(2)，其特征在于：所述放置架(1)的顶部安装有放置机构(3)，所述放置机构(3)包括滑板(31)、网格板(32)、滑杆(33)、伸缩弹簧(34)和滑槽(35)，所述放置架(1)的内部滑动安装有所述滑板(31)，且所述放置架(1)的内部两侧分别设有多个所述滑槽(35)；多个所述滑槽(35)内部安装有所述滑杆(33)，且所述滑杆(33)的两端分别与所述放置架(1)连接；所述滑板(31)的两端侧壁分别设于所述滑槽(35)内部与所述滑杆(33)外侧滑动连接，所述网格板(32)设于所述滑板(31)与所述放置架(1)之间；所述滑杆(33)的一端外侧滑动安装有所述伸缩弹簧(34)，所述伸缩弹簧(34)的一端与所述滑板(31)的一侧连接；所述滑杆(33)的一端贯穿于所述放置架(1)延伸至所述放置架(1)的外部，所述滑板(31)的两侧内部分别安装有限位机构(4)，所述限位机构(4)包括卡销(42)和压缩弹簧(41)，两个所述卡销(42)分别与所述滑板(31)的两端顶侧内部转动连接，所述卡销(42)的顶部一端安装有所述压缩弹簧(41)；其中两个所述滑杆(33)的顶侧为斜齿状结构，所述卡销(42)的底部贯穿于所述滑板(31)与所述滑杆(33)的顶侧抵触。/n...

【技术特征摘要】
1.一种氮化铜合金金属网格，包括放置架(1)和安装于所述放置架(1)一端顶部的驱动机构(2)，其特征在于：所述放置架(1)的顶部安装有放置机构(3)，所述放置机构(3)包括滑板(31)、网格板(32)、滑杆(33)、伸缩弹簧(34)和滑槽(35)，所述放置架(1)的内部滑动安装有所述滑板(31)，且所述放置架(1)的内部两侧分别设有多个所述滑槽(35)；多个所述滑槽(35)内部安装有所述滑杆(33)，且所述滑杆(33)的两端分别与所述放置架(1)连接；所述滑板(31)的两端侧壁分别设于所述滑槽(35)内部与所述滑杆(33)外侧滑动连接，所述网格板(32)设于所述滑板(31)与所述放置架(1)之间；所述滑杆(33)的一端外侧滑动安装有所述伸缩弹簧(34)，所述伸缩弹簧(34)的一端与所述滑板(31)的一侧连接；所述滑杆(33)的一端贯穿于所述放置架(1)延伸至所述放置架(1)的外部，所述滑板(31)的两侧内部分别安装有限位机构(4)，所述限位机构(4)包括卡销(42)和压缩弹簧(41)，两个所述卡销(42)分别与所述滑板(31)的两端顶侧内部转动连接，所述卡销(42)的顶部一端安装有所述压缩弹簧(41)；其中两个所述滑杆(33)的顶侧为斜齿状结构，所述卡销(42)的底部贯穿于所述滑板(31)与所述滑杆(33)的顶侧抵触。


2.根据权利要求1所述的一种氮化铜合金金属网格，其特征在于：所述驱动机构(2)包括万向轮(21)，所述万向轮(21)设有四个，且四个所述万向轮(21...

【专利技术属性】
技术研发人员：连榕，
申请(专利权)人：惠州深格光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44