一种采用高温彩釉技术的自洁夹层玻璃制造技术

本实用新型专利技术涉及一种采用高温彩釉技术的自洁夹层玻璃，包括玻璃本体，所述玻璃本体中心处设有夹层腔，所述玻璃本体端部固定连接有玻璃夹板，所述玻璃本体包括玻璃基板，所述玻璃基板位于夹层腔两侧，所述玻璃基板由内而外依次设有彩釉涂层、热反射层、防爆层、自洁层，所述彩釉涂层内表面与玻璃基板粘合连接，所述彩釉涂层外表面与热反射层粘合连接，所述自洁层位于玻璃本体的最外侧处，所述防爆层位于自洁层与热反射层之间，本实用新型专利技术结构新颖，设计合理，采用高温彩釉技术使玻璃表面具有耐磨，耐酸碱的功能，同时具有很高的功能性和装饰性，自洁层可保持玻璃表面清洁，不易沾染灰尘油污。

【技术实现步骤摘要】
一种采用高温彩釉技术的自洁夹层玻璃
本技术涉及一种采用高温彩釉技术的自洁夹层玻璃，属于夹层玻璃

技术介绍
夹层玻璃是由两片或多片玻璃，之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过特殊的高温预压（或抽真空）及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品。现有的夹层玻璃多采用高温彩釉印刷玻璃与自洁玻璃相配合的形式，彩釉玻璃是将无机釉料(又称油墨)，印刷到玻璃表面，然后经烘干，钢化或热化加工处理，将釉料永久烧结于玻璃表面而得到一种耐磨、耐酸碱的装饰性玻璃产品；自洁玻璃是指在玻璃表面上涂抹一层疏水疏油涂料或是覆盖疏水疏油薄膜后，使得灰尘或者污浊液体（包括含水，甚至含油的液体）都难以附着在玻璃的表面，或者比较容易地被水（或者雨水）冲洗掉，这样玻璃表面非常容易保持清洁，减少了清洁玻璃表面的麻烦。现有的自洁玻璃的疏水膜在经高温暴晒后粘接剂容易软化失去粘接力，从而导致疏水膜脱落，影响自洁效果，现有的彩釉玻璃彩釉层附着力不强，容易褪色，此外由于彩釉玻璃的表面较易吸收热量，尤其是黑色彩釉层的玻璃基板，更易吸收热量，增加了玻璃基板的温差，使得玻璃基板自爆的几率增加。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种采用高温彩釉技术的自洁夹层玻璃，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：一种采用高温彩釉技术的自洁夹层玻璃，包括玻璃本体，所述玻璃本体中心处设有夹层腔，所述玻璃本体端部固定连接有玻璃夹板，所述玻璃本体包括玻璃基板，所述玻璃基板位于夹层腔两侧，所述玻璃基板由内而外依次设有彩釉涂层、热反射层、防爆层、自洁层，所述彩釉涂层内表面与玻璃基板粘合连接，所述彩釉涂层外表面与热反射层粘合连接，所述自洁层位于玻璃本体的最外侧处，所述防爆层位于自洁层与热反射层之间。作为本技术的一种优选技术方案，所述夹层腔包括夹层膜，所述夹层膜两侧粘合连接有隔音层，所述隔音层与夹层膜之间设有气体填充腔，所述气体填充腔内部填充有惰性气体。作为本技术的一种优选技术方案，所述气体填充腔内部填充的惰性气体为氩气，所述夹层膜的材质为PVB、SGP、EVA、PU中的一种。作为本技术的一种优选技术方案，所述防爆层为硅胶涂层。作为本技术的一种优选技术方案，所述自洁层包括抗氧化涂层，所述抗氧化涂层一侧粘合连接有反光层，所述反光层一侧粘合连接有疏水耐酸碱涂层，所述疏水耐酸碱涂层位于自洁层最外侧。作为本技术的一种优选技术方案，所述抗氧化涂层与反光层接触一侧设有凹坑，所述凹坑呈矩形排列，所述反光层内部设有与凹坑相对应的通孔，所述疏水耐酸碱涂层与反光层接触一侧设有凸起，所述凸起可穿过通孔与凹坑粘合连接。本技术有益效果：本技术通过在彩釉涂层外侧设置热反射层，可对热量进行有效反射，使玻璃基板的温差减少，从而减少玻璃基板自爆的几率，此外热反射层还保护了彩釉层，使得彩釉层色泽稳定不褪色，提高了玻璃本体的整体美观性，通过在夹层腔内部设置气体填充腔与隔音层，可提高玻璃本体的隔音效果，气体填充腔内部填充的氩气可对有效阻断声音传播，通过设置凹坑、通孔、凸起使抗氧化涂层、反光层、疏水耐酸碱涂层之间的连接更加紧密，在高温照射后，即使粘接剂软化，粘接力下降，疏水耐酸碱涂层也不易发生脱落，避免了疏水耐酸碱涂层脱落导致自洁效果降低的现象。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。图1是本技术的玻璃本体立体图。图2是本技术的玻璃本体结构示意图。图3是本技术的夹层腔内部结构示意图。图4是本技术的自洁层爆炸图。图中标号：1、玻璃本体；2、夹层腔；3、玻璃基板；4、彩釉涂层；5、热反射层；6、防爆层；7、自洁层；8、夹层膜；9、隔音层；10、气体填充腔；11、抗氧化涂层；12、反光层；13、疏水耐酸碱涂层；14、凹坑；15、通孔；16、凸起。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-图4所示，一种采用高温彩釉技术的自洁夹层玻璃，包括玻璃本体1，玻璃本体1中心处设有夹层腔2，玻璃本体1端部固定连接有玻璃夹板，玻璃本体1包括玻璃基板3，玻璃基板3位于夹层腔2两侧，玻璃基板3由内而外依次设有彩釉涂层4、热反射层5、防爆层6、自洁层7，彩釉涂层4内表面与玻璃基板3粘合连接，彩釉涂层4外表面与热反射层5粘合连接，自洁层7位于玻璃本体1的最外侧处，防爆层6位于自洁层7与热反射层5之间。如图3所示，本实施例的夹层腔2包括夹层膜8，夹层膜8两侧粘合连接有隔音层9，隔音层9与夹层膜8之间设有气体填充腔10，气体填充腔10内部填充有惰性气体，气体填充腔10内部填充的惰性气体为氩气，夹层膜8的材质为PVB、SGP、EVA、PU中的一种，通过在夹层腔2内部设置气体填充腔10与隔音层9，可提高玻璃本体1的隔音效果，气体填充腔10内部填充的氩气可对有效阻断声音传播。如图2所示，本实施例的彩釉涂层4是通过丝网印刷机印刷在玻璃基板3表面，防爆层6为硅胶涂层。如图4所示，本实施例的自洁层7包括抗氧化涂层11，抗氧化涂层11一侧粘合连接有反光层12，反光层12一侧粘合连接有疏水耐酸碱涂层13，疏水耐酸碱涂层13位于自洁层7最外侧，抗氧化涂层11与反光层12接触一侧设有凹坑14，凹坑14呈矩形排列，反光层12内部设有与凹坑14相对应的通孔15，疏水耐酸碱涂层13与反光层12接触一侧设有凸起16，凸起16可穿过通孔15与凹坑14粘合连接，通过设置凹坑14、通孔15、凸起16使抗氧化涂层11、反光层12、疏水耐酸碱涂层13之间的连接更加紧密，在高温照射后，即使粘接剂软化，粘接力下降，疏水耐酸碱涂层13也不易发生脱落，避免了疏水耐酸碱涂层13脱落导致自洁效果降低的现象。为了方便理解本技术的上述技术方案，以下就本技术在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。本技术工作原理：本技术在使用时通过在彩釉涂层4外侧设置热反射层5，可对热量进行有效反射，使玻璃基板3的温差减少，从而减少玻璃基板3自爆的几率，此外热反射层5还保护了彩釉层，使得彩釉层色泽稳定不褪色，提高了玻璃本体1的整体美观性，通过在夹层腔2内部设置气体填充腔10与隔音层9，可提高玻璃本体1的隔音效果，气体填充腔10内部填充的氩气可对有效阻断声音传播，通过设置凹坑14、通孔15、凸起16使抗氧化涂层11、反光层12、疏水耐酸碱涂层13之间的连接更加紧密，在高温照射后，即使粘接剂软化，粘接力下降，疏水耐酸碱涂层13也不易发生脱落，避免了疏水耐酸碱涂层13脱落导致自洁效果降低的现象。以上为本技术较佳的实施方式，本技术所属领域的技术人员还能够对上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种采用高温彩釉技术的自洁夹层玻璃，包括玻璃本体（1），其特征在于：所述玻璃本体（1）中心处设有夹层腔（2），所述玻璃本体（1）端部固定连接有玻璃夹板，所述玻璃本体（1）包括玻璃基板（3），所述玻璃基板（3）位于夹层腔（2）两侧，所述玻璃基板（3）由内而外依次设有彩釉涂层（4）、热反射层（5）、防爆层（6）、自洁层（7），所述彩釉涂层（4）内表面与玻璃基板（3）粘合连接，所述彩釉涂层（4）外表面与热反射层（5）粘合连接，所述自洁层（7）位于玻璃本体（1）的最外侧处，所述防爆层（6）位于自洁层（7）与热反射层（5）之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种采用高温彩釉技术的自洁夹层玻璃，包括玻璃本体（1），其特征在于：所述玻璃本体（1）中心处设有夹层腔（2），所述玻璃本体（1）端部固定连接有玻璃夹板，所述玻璃本体（1）包括玻璃基板（3），所述玻璃基板（3）位于夹层腔（2）两侧，所述玻璃基板（3）由内而外依次设有彩釉涂层（4）、热反射层（5）、防爆层（6）、自洁层（7），所述彩釉涂层（4）内表面与玻璃基板（3）粘合连接，所述彩釉涂层（4）外表面与热反射层（5）粘合连接，所述自洁层（7）位于玻璃本体（1）的最外侧处，所述防爆层（6）位于自洁层（7）与热反射层（5）之间。


2.根据权利要求1所述的一种采用高温彩釉技术的自洁夹层玻璃，其特征在于：所述夹层腔（2）包括夹层膜（8），所述夹层膜（8）两侧粘合连接有隔音层（9），所述隔音层（9）与夹层膜（8）之间设有气体填充腔（10），所述气体填充腔（10）内部填充有惰性气体。


3.根据权利要求2所述的一种采用高温彩釉技术的自洁夹层玻璃，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：林海瑛，黄刚刚，黄连达，曾水治，王新平，
申请(专利权)人：华辉玻璃中国有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35