一种隔热性能高的铝蜂窝芯材制造技术

本实用新型专利技术提供一种隔热性能高的铝蜂窝芯材，包括铝材基板，所述铝材基板相向的一侧粘结有铝蜂窝芯，所述铝蜂窝芯相向的一侧粘结有隔热层，所述铝蜂窝芯相向的一侧从左至右均依次嵌设有凸沿，所述凸沿相向的一侧与隔热层的顶部和底部粘接。本实用新型专利技术通过隔热层的配合，防止热量快速散发，从而达到隔热的效果，通过隔热空腔和惰性气体的配合，可以降低铝蜂窝芯的热传导值，提高铝蜂窝芯的隔热性能，通过阻燃内层和阻燃外层的配合，可对便于使用者对铝材基板起到阻燃防火效果，减缓火势在基布层上的蔓延速率，避免火势出现快速扩散的情况，通过保温层的配合，便于使用者进一步提高铝蜂窝芯材的隔热效果。

【技术实现步骤摘要】
一种隔热性能高的铝蜂窝芯材
本技术涉及蜂窝芯材领域，尤其涉及一种隔热性能高的铝蜂窝芯材。
技术介绍
蜂窝芯材一种低密度蜂窝状材料，用作夹层结构的芯材，可以使用500多种不同的材料制造，主要的蜂窝芯材材料有铝合金、用树脂浸渍的玻璃纤维织物、芳族纤维纸、牛皮纸、石墨纤维和凯夫拉纤维等，树脂含量约50％，蜂窝孔有多种不同形状，如六边形、矩形、增强形等，其性能取决于材料、孔格形状和尺寸等，各向异性，正六边形蜂窝芯材沿L方向的剪切强度约为W方向的两倍，主要用作飞机雷达罩、天线罩、飞机地板、方向舵等，铝蜂窝芯材由于其本身具有的结构强度、保温、防火和隔音等等功能，被广泛的应用于各个领域中，在动车领域中，铝蜂窝芯材被应用于动车的车厢制造。传统铝蜂窝芯材通常由简单的六边形结构组合而成，导致风铝蜂窝芯材的隔热效果差，无法对外界的热量有效的进行隔绝，使铝蜂窝芯材的隔热性能不能达到使用者的理想效果。因此，有必要提供一种隔热性能高的铝蜂窝芯材解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术提供一种隔热性能高的铝蜂窝芯材，解决了传统铝蜂窝芯材隔热效果差的问题。为解决上述技术问题，本技术提供的一种隔热性能高的铝蜂窝芯材，包括铝材基板，所述铝材基板相向的一侧粘结有铝蜂窝芯，所述铝蜂窝芯相向的一侧粘结有隔热层，所述铝蜂窝芯相向的一侧从左至右均依次嵌设有凸沿，所述凸沿相向的一侧与隔热层的顶部和底部粘接，所述铝材基板的外侧设有阻燃层，所述阻燃层包括阻燃内层和阻燃外层，所述阻燃层的外侧粘结有保温层。优选的，所述隔热层的内腔从左至右均依次开设有隔热空腔，所述隔热空腔的内腔填充有惰性气体。优选的，所述铝蜂窝芯的内腔填充有珍珠岩，且珍珠岩的表面喷涂有热固性树脂。优选的，所述凸沿的形状为六棱柱形，所述凸沿的材质为聚乙烯。优选的，所述阻燃内层喷涂于铝材基板的外侧，所述阻燃外层喷涂于阻燃内层的外侧，所述阻燃外层和阻燃内层的厚度总和范围介于40um-50um。优选的，所述阻燃内层的材质为氢氧化镁无机阻燃剂涂料，所述阻燃外层的材质为不饱和树脂阻燃剂涂料。优选的，所述保温层的厚度为20um，所述保温层的材质为玻璃棉。与相关技术相比较，本技术提供的一种隔热性能高的铝蜂窝芯材具有如下有益效果：本技术提供一种隔热性能高的铝蜂窝芯材，1、本技术通过隔热层的配合，防止热量快速散发，从而达到隔热的效果，通过隔热空腔和惰性气体的配合，可以降低铝蜂窝芯的热传导值，提高铝蜂窝芯的隔热性能，通过阻燃内层和阻燃外层的配合，便于使用者提高铝材基板的阻燃防火效果，减缓火势在铝材基板表面的蔓延速率，避免火势出现快速扩散的情况，通过保温层的配合，便于使用者进一步提高铝蜂窝芯材的隔热效果，解决了传统铝蜂窝芯材隔热效果差的问题。2、本技术通过隔热空腔和惰性气体的配合，可以降低铝蜂窝芯的热传导值，提高铝蜂窝芯的隔热性能，通过珍珠岩和热固性树脂的配合，便于使用者进一步增强隔热性能，通过凸沿的形状为六棱柱形，使隔热层与铝蜂窝芯紧密性增强，使结构更加稳固，通过凸沿的材质为聚乙烯，增强了凸沿的耐腐蚀性，通过阻燃内层和阻燃外层的整体厚度范围介于40um-50um，避免阻燃层厚度过厚加重铝蜂窝芯的整体重量，同时也降低阻燃层的材料成本，通过氢氧化镁无机阻燃剂涂料和不饱和树脂阻燃剂涂料，可对火势的蔓延速率进行最大程度的减缓，进一步增强铝蜂窝芯的整体阻燃效果，通过保温层的厚度为20um，降低了保温层的材料成本，通过玻璃棉的配合，便于使用者进一步提高铝蜂窝芯的隔热效果。附图说明图1为本技术提供的一种隔热性能高的铝蜂窝芯材的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示一种隔热性能高的铝蜂窝芯材的结构剖视图；图3为图1所示铝材板的结构剖视图；图4为图3所示阻燃层的结构剖视图。图中标号：1、铝材基板；2、铝蜂窝芯；3、隔热层；4、凸沿；5、阻燃层；51、阻燃内层；52、阻燃外层；6、保温层；7、隔热空腔。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中图1为本技术提供的一种隔热性能高的铝蜂窝芯材的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示一种隔热性能高的铝蜂窝芯材的结构剖视图；图3为图1所示铝材板的结构剖视图；图4为图3所示阻燃层的结构剖视图，一种隔热性能高的铝蜂窝芯材，包括铝材基板1，所述铝材基板1相向的一侧粘结有铝蜂窝芯2，所述铝蜂窝芯2相向的一侧粘结有隔热层3，所述铝蜂窝芯2相向的一侧从左至右均依次嵌设有凸沿4，所述凸沿4相向的一侧与隔热层3的顶部和底部粘接，所述铝材基板1的外侧设有阻燃层5，所述阻燃层5包括阻燃内层51和阻燃外层52，所述阻燃层5的外侧粘结有保温层6。所述隔热层3的内腔从左至右均依次开设有隔热空腔7，所述隔热空腔7的内腔填充有惰性气体，通过隔热空腔7和惰性气体的配合，可以降低铝蜂窝芯2的热传导值，提高铝蜂窝芯2的隔热性能。所述铝蜂窝芯2的内腔填充有珍珠岩，且珍珠岩的表面喷涂有热固性树脂，通过珍珠岩和热固性树脂的配合，便于使用者进一步增强隔热性能。所述凸沿4的形状为六棱柱形，所述凸沿4的材质为聚乙烯，通过凸沿4的形状为六棱柱形，使隔热层3与铝蜂窝芯2紧密性增强，使结构更加稳固，通过凸沿4的材质为聚乙烯，增强了凸沿4的耐腐蚀性。所述阻燃内层51喷涂于铝材基板1的外侧，所述阻燃外层52喷涂于阻燃内层51的外侧，所述阻燃外层52和阻燃内层51的厚度总和范围介于40um-50um，通过阻燃内层51和阻燃外层52的整体厚度范围介于40um-50um，避免阻燃层5厚度过厚加重铝蜂窝芯2的整体重量，同时也降低阻燃层5的材料成本，各个层体的材质均为现有成熟产品，在市场上可直接购买，且各个层体之间的连接方式为现有成熟技术手段，可为喷涂、压合、编制等其中的一种，且所设计的设备机械为现有技术设备。所述阻燃内层51的材质为氢氧化镁无机阻燃剂涂料，所述阻燃外层52的材质为不饱和树脂阻燃剂涂料，通过氢氧化镁无机阻燃剂涂料和不饱和树脂阻燃剂涂料，可对火势的蔓延速率进行最大程度的减缓，进一步增强铝蜂窝芯2的整体阻燃效果，各个层体的材质均为现有成熟产品，在市场上可直接购买，且各个层体之间的连接方式为现有成熟技术手段，可为喷涂、压合、编制等其中的一种，且所设计的设备机械为现有技术设备。所述保温层6的厚度为20um，所述保温层6的材质为玻璃棉，通过保温层6的厚度为20um，降低了保温层6的材料成本，通过玻璃棉的配合，便于使用者进一步提高铝蜂窝芯2的隔热效果，各个层体的材质均为现有成熟产品，在市场上可直接购买，且各个层体之间的连接方式为现有成熟技术手段，可为喷涂、压合、编制等其中的一种，且所设计的设备机械为现有技术设备。本技术提供的一种隔热性能高的铝蜂窝芯材的工作原理如下：在使用时，凸沿4增强了隔热层3与铝蜂窝芯2的紧密性，随后隔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种隔热性能高的铝蜂窝芯材，包括铝材基板(1)，其特征在于：所述铝材基板(1)相向的一侧粘结有铝蜂窝芯(2)，所述铝蜂窝芯(2)相向的一侧粘结有隔热层(3)，所述铝蜂窝芯(2)相向的一侧从左至右均依次嵌设有凸沿(4)，所述凸沿(4)相向的一侧与隔热层(3)的顶部和底部粘接，所述铝材基板(1)的外侧设有阻燃层(5)，所述阻燃层(5)包括阻燃内层(51)和阻燃外层(52)，所述阻燃层(5)的外侧粘结有保温层(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种隔热性能高的铝蜂窝芯材，包括铝材基板(1)，其特征在于：所述铝材基板(1)相向的一侧粘结有铝蜂窝芯(2)，所述铝蜂窝芯(2)相向的一侧粘结有隔热层(3)，所述铝蜂窝芯(2)相向的一侧从左至右均依次嵌设有凸沿(4)，所述凸沿(4)相向的一侧与隔热层(3)的顶部和底部粘接，所述铝材基板(1)的外侧设有阻燃层(5)，所述阻燃层(5)包括阻燃内层(51)和阻燃外层(52)，所述阻燃层(5)的外侧粘结有保温层(6)。


2.根据权利要求1所述的隔热性能高的铝蜂窝芯材，其特征在于，所述隔热层(3)的内腔从左至右均依次开设有隔热空腔(7)，所述隔热空腔(7)的内腔填充有惰性气体。


3.根据权利要求1所述的隔热性能高的铝蜂窝芯材，其特征在于，所述铝蜂窝芯(2)的内腔填充有珍珠岩，且珍珠岩的表面喷涂有热固...

【专利技术属性】
技术研发人员：周春华，华红贵，梁进，陈伟，张海霞，
申请(专利权)人：宝应县沈飞机电有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32