一种新型的制药压片机用模具制造技术

本实用新型专利技术涉及压片机技术领域，且公开了一种新型的制药压片机用模具，包括模具盒、模具套，所述模具盒的顶部与第一滑槽板的底部固定连接，所述第一滑槽板的内壁与活动板的正面滑动连接，所述第一滑槽板的左端与第一液压气缸的右端固定连接，所述第一滑槽板右端的底部与移动杆的顶部固定连接。该新型的制药压片机用模具，通过同时启动第一液压气缸、第二液压气缸使移动杆、活动杆分别带动第一连接杆、活动杆向右移动，通过活动杆可以挤压第二连接杆使连接弹簧压缩，通过第一连接杆向右移动可以将模具套内成型的药片向右推动直至第二滑槽板内壁所开设的圆形通口处，最后使成型后的药片从出料管中出来。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的制药压片机用模具
本技术涉及压片机
，具体为一种新型的制药压片机用模具。
技术介绍
压片机是将各种颗粒状原料压制成圆片,适用于实验室试制或小批量生产各种药片、糖片、钙片、异型片等。但是现有的压片机使药片成型后，成型后的药片在模具里，不便于取出。
技术实现思路
本技术的目的在于提供了一种新型的制药压片机用模具，解决了成型后的药片在模具里，不便于取出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型的制药压片机用模具，包括模具盒、模具套，所述模具盒的顶部与第一滑槽板的底部固定连接，所述第一滑槽板的内壁与活动板的正面滑动连接，所述第一滑槽板的左端与第一液压气缸的右端固定连接，所述第一滑槽板右端的底部与移动杆的顶部固定连接，所述移动杆的底部贯穿模具盒顶部所开设的矩形槽口延伸至模具盒的内部中，所述移动杆底端的右侧与第一连接杆的左侧固定连接，所述第一连接杆的右端的外壁与模具套左侧所开设的第一矩形通口的内壁接触，所述模具套的顶部与模具盒内壁的顶部连通设置，所述模具套底端的内壁与下冲压头的外壁固定连接，所述下冲压头的底部与下冲压杆的顶部固定连接，所述下冲压杆的底部贯穿模具盒内壁的底部延伸至模具盒的下方，所述模具套右侧所开设的第二矩形通口的内壁与第二连接杆左端的外壁接触，所述第二连接杆与第二滑槽板进行滑动连接，所述第二滑槽板的左侧与模具套的右侧固定连接，所述第二连接杆的右侧与连接弹簧的左端固定连接，所述连接弹簧的右端与连接板底端的左侧固定连接，所述连接板的顶部与模具盒内壁的顶部固定连接，所述第二滑槽板内壁的底部开设有圆形通口，所述圆形通口的内壁与出料管顶端的外壁固定连接，所述出料管的底端贯穿模具盒内壁的底部延伸至模具盒的下方，所述模具盒的左方设置有第二液压气缸，所述第二液压气缸的右端与活动杆的左端固定连接，所述活动杆的右端依次贯穿模具盒的左侧、移动杆的左侧、第一连接杆的左侧延伸至与第一连接杆的右侧保持同一水平面直线。优选的，所述模具盒的形状可以为圆型，也可以为矩形。优选的，所述模具套的正上方设置有上冲压杆，所述上冲压杆的底部安装有上冲压头。优选的，所述第一滑槽板的数量为两个，且以活动板正面的中线为对称轴对称分布在两侧。优选的，所述第一液压气缸的左侧与L型连接板一端的右侧固定连接，所述L型连接板另一端的右侧与模具盒的左侧固定连接。优选的，所述第二液压气缸的左侧与L型连接板一端的右侧固定连接，且该第二液压气缸的伸缩速度要大于第一液压气缸的伸缩速度。本技术提供了一种新型的制药压片机用模具。该新型的制药压片机用模具具备以下有益效果：该新型的制药压片机用模具，通过同时启动第一液压气缸、第二液压气缸使移动杆、活动杆分别带动第一连接杆、活动杆向右移动，通过活动杆可以挤压第二连接杆使连接弹簧压缩，通过第一连接杆向右移动可以将模具套内成型的药片向右推动直至第二滑槽板内壁所开设的圆形通口处，最后使成型后的药片从出料管中出来。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术模具盒俯视结构示意图；图3为本技术A处放大结构示意图；图4为本技术滑槽板左侧结构示意图；图5为本技术滑槽板俯视结构示意图；图6为本技术模具套左侧结构示意图；图7为本技术模具套右侧结构示意图。图中：1模具盒、2上冲压杆、3上冲压头、4下冲压杆、5下冲压头、6模具套、7第一滑槽板、8矩形槽口、9活动板、10移动杆、11第一连接杆、12第一矩形通口、13活动杆、14第一液压气缸、15L型连接板、16第二液压气缸、17第二连接杆、18第二滑槽板、19连接弹簧、20连接板、21出料管、22圆形通口、23第二矩形通口。具体实施方式如图1-7所示，本技术提供一种技术方案：一种新型的制药压片机用模具，包括模具盒1、模具套6，模具盒1的形状可以为圆型，也可以为矩形，模具盒1的顶部与第一滑槽板7的底部固定连接，第一滑槽板7的数量为两个，且以活动板9正面的中线为对称轴对称分布在两侧，第一滑槽板7的内壁与活动板9的正面滑动连接，第一滑槽板7的左端与第一液压气缸14的右端固定连接，第一液压气缸14的左侧与L型连接板15一端的右侧固定连接，L型连接板另一端的右侧与模具盒1的左侧固定连接，第一滑槽板7右端的底部与移动杆10的顶部固定连接，移动杆10的底部贯穿模具盒1顶部所开设的矩形槽口8延伸至模具盒1的内部中，移动杆10底端的右侧与第一连接杆11的左侧固定连接，第一连接杆11的右端的外壁与模具套6左侧所开设的第一矩形通口12的内壁接触，第一连接杆11的右侧与模具套6左侧的内壁保持同一水平面直线上，模具套6的顶部与模具盒1内壁的顶部连通设置，模具套6的正上方设置有上冲压杆2，上冲压杆2的底部安装有上冲压头3，模具套6底端的内壁与下冲压头5的外壁固定连接，下冲压头5的底部与下冲压杆4的顶部固定连接，下冲压杆4的底部贯穿模具盒1内壁的底部延伸至模具盒1的下方，下冲压杆4的外壁与模具盒1内壁的底部所被贯穿形成的通口的内壁固定连接，模具套6右侧所开设的第二矩形通口23的内壁与第二连接杆17左端的外壁接触，第二连接杆17的左侧与模具套6右侧的内壁保持同一水平面直线上，第二连接杆17与第二滑槽板18进行滑动连接，第二滑槽板18的左侧与模具套6的右侧固定连接，第二连接杆17的右侧与连接弹簧19的左端固定连接，连接弹簧19的右端与连接板20底端的左侧固定连接，连接板20的顶部与模具盒1内壁的顶部固定连接，第二滑槽板18内壁的底部开设有圆形通口22，圆形通口22的内壁与出料管21顶端的外壁固定连接，出料管21的底端贯穿模具盒1内壁的底部延伸至模具盒1的下方，出料管21的外壁与模具盒1内壁的底部所被贯穿形成的通口的内壁固定连接，模具盒1的左方设置有第二液压气缸16，第二液压气缸16的左侧与L型连接板15一端的右侧固定连接，且该第二液压气缸16的伸缩速度要大于第一液压气缸14的伸缩速度，通过同时启动第一液压气缸14、第二液压气缸15使移动杆10、活动杆13分别带动第一连接杆11、活动杆13向右移动，通过活动杆13可以挤压第二连接杆17使连接弹簧19压缩，通过第一连接杆11向右移动可以将模具套6内成型的药片向左推动直至第二滑槽板18内壁所开设的圆形通口22处，最后使成型后的药片从出料管21中出来，第二液压气缸16的右端与活动杆13的左端固定连接，活动杆13的右端依次贯穿模具盒1的左侧、移动杆10的左侧、第一连接杆11的左侧延伸至与第一连接杆11的右侧保持同一水平面直线。该新型的制药压片机用模具在使用时，药片成型后，通过同时启动第一液压气缸14、第二液压气缸15可以分别使移动杆10、活动杆13向右移动，通过移动杆10可以使第一连接杆11向右移动，因为第二液压气缸15的伸缩速度大于第一液压气缸14的伸缩速度，所以活动杆13的右端向左移动时会位于第一连接杆11的前方，通过活动杆13向右移动挤压第二连接杆17使连接弹簧1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型的制药压片机用模具，包括模具盒(1)、模具套(6)，其特征在于：所述模具盒(1)的顶部与第一滑槽板(7)的底部固定连接，所述第一滑槽板(7)的内壁与活动板(9)的正面滑动连接，所述第一滑槽板(7)的左端与第一液压气缸(14)的右端固定连接，所述第一滑槽板(7)右端的底部与移动杆(10)的顶部固定连接，所述移动杆(10)的底部贯穿模具盒(1)顶部所开设的矩形槽口(8)延伸至模具盒(1)的内部中，所述移动杆(10)底端的右侧与第一连接杆(11)的左侧固定连接，所述第一连接杆(11)的右端的外壁与模具套(6)左侧所开设的第一矩形通口(12)的内壁接触，所述模具套(6)的顶部与模具盒(1)内壁的顶部连通设置，所述模具套(6)底端的内壁与下冲压头(5)的外壁固定连接，所述下冲压头(5)的底部与下冲压杆(4)的顶部固定连接，所述下冲压杆(4)的底部贯穿模具盒(1)内壁的底部延伸至模具盒(1)的下方，所述模具套(6)右侧所开设的第二矩形通口(23)的内壁与第二连接杆(17)左端的外壁接触，所述第二连接杆(17)与第二滑槽板(18)进行滑动连接，所述第二滑槽板(18)的左侧与模具套(6)的右侧固定连接，所述第二连接杆(17)的右侧与连接弹簧(19)的左端固定连接，所述连接弹簧(19)的右端与连接板(20)底端的左侧固定连接，所述连接板(20)的顶部与模具盒(1)内壁的顶部固定连接，所述第二滑槽板(18)内壁的底部开设有圆形通口(22)，所述圆形通口(22)的内壁与出料管(21)顶端的外壁固定连接，所述出料管(21)的底端贯穿模具盒(1)内壁的底部延伸至模具盒(1)的下方，所述模具盒(1)的左方设置有第二液压气缸(16)，所述第二液压气缸(16)的右端与活动杆(13)的左端固定连接，所述活动杆(13)的右端依次贯穿模具盒(1)的左侧、移动杆(10)的左侧、第一连接杆(11)的左侧延伸至与第一连接杆(11)的右侧保持同一水平面直线。/n...

【技术特征摘要】
1.一种新型的制药压片机用模具，包括模具盒(1)、模具套(6)，其特征在于：所述模具盒(1)的顶部与第一滑槽板(7)的底部固定连接，所述第一滑槽板(7)的内壁与活动板(9)的正面滑动连接，所述第一滑槽板(7)的左端与第一液压气缸(14)的右端固定连接，所述第一滑槽板(7)右端的底部与移动杆(10)的顶部固定连接，所述移动杆(10)的底部贯穿模具盒(1)顶部所开设的矩形槽口(8)延伸至模具盒(1)的内部中，所述移动杆(10)底端的右侧与第一连接杆(11)的左侧固定连接，所述第一连接杆(11)的右端的外壁与模具套(6)左侧所开设的第一矩形通口(12)的内壁接触，所述模具套(6)的顶部与模具盒(1)内壁的顶部连通设置，所述模具套(6)底端的内壁与下冲压头(5)的外壁固定连接，所述下冲压头(5)的底部与下冲压杆(4)的顶部固定连接，所述下冲压杆(4)的底部贯穿模具盒(1)内壁的底部延伸至模具盒(1)的下方，所述模具套(6)右侧所开设的第二矩形通口(23)的内壁与第二连接杆(17)左端的外壁接触，所述第二连接杆(17)与第二滑槽板(18)进行滑动连接，所述第二滑槽板(18)的左侧与模具套(6)的右侧固定连接，所述第二连接杆(17)的右侧与连接弹簧(19)的左端固定连接，所述连接弹簧(19)的右端与连接板(20)底端的左侧固定连接，所述连接板(20)的顶部与模具盒(1)内壁的顶部固定连接，所述第二滑槽板(18)内壁的底部开设有圆形通口(22)，所述圆形通口(22)的内壁与出料管(21...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷向阳，
申请(专利权)人：德清精诚制药机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33