一种吹塑机用塑料颗粒预热打散装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种吹塑机用塑料颗粒预热打散装置，包括打散箱，所述打散箱上端固定安装有入料箱，所述入料箱左端内壁固定安装有第一斜板，所述第一斜板下端活动设置有升降板，所述打散箱下端固定安装有出料箱，所述出料箱前端固定安装有支撑体，所述支撑体上端固定安装有电机，所述打散箱前后两端贯穿安装有打散筒。该吹塑机用塑料颗粒预热打散装置，通过设置打散箱、打散筒、电机和撞击杆，实现了对塑料颗粒的打散效果，有效避免了塑料颗粒的结块现象，提高了吹塑机工作时的热熔效果，通过设置第一斜板、第二斜板和升降板，降低了塑料颗粒的下降速度，提高了打散效果，使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种吹塑机用塑料颗粒预热打散装置
本技术涉及吹塑机
，具体为一种吹塑机用塑料颗粒预热打散装置。
技术介绍
吹塑机是一种塑料加工机器，将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，这种机器就叫做吹塑机，塑料在螺杆挤出机中被熔化并定量挤出，然后通过口膜成型，再有风环吹风冷却，然后有牵引机按一定速度牵引，卷绕机将其卷绕成卷。吹塑机在进行吹塑时，需要通过热熔装置对塑料颗粒进行熔化处理，现有的吹塑机无法实现对塑料颗粒进行预热，并且无法对塑料颗粒进行打散，塑料颗粒在进料斗中容易结块，为此，我们提出一种吹塑机用塑料颗粒预热打散装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种吹塑机用塑料颗粒预热打散装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的吹塑机无法实现对塑料颗粒进行预热，并且无法对塑料颗粒进行打散，塑料颗粒在进料斗中容易结块的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种吹塑机用塑料颗粒预热打散装置，包括打散箱，所述打散箱上端固定安装有入料箱，所述入料箱左端内壁固定安装有第一斜板，所述第一斜板下端活动设置有升降板，所述打散箱下端固定安装有出料箱，所述出料箱前端固定安装有支撑体，所述支撑体上端固定安装有电机，所述打散箱前后两端贯穿安装有打散筒，所述入料箱左端内壁固定安装有第二斜板，所述第二斜板上端固定开设有第一槽体，所述第一槽体下端固定开设有第二槽体，所述第二槽体内壁固定安装有电热管。优选的，所述第一槽体内壁固定安装有框体，所述框体内壁固定安装有钢丝网，所述第二斜板下端固定安装有第一连接板，所述入料箱右端内壁固定安装有第二连接板，所述第一连接板下端和第二连接板下端均与打散筒上端相连接。优选的，所述入料箱右端内壁固定安装有气缸，所述气缸的伸缩杆上端与升降板下端相连接，所述升降板呈“L”形结构，所述第二槽体于第一槽体下端均匀分布。优选的，所述打散箱上下两端贯穿开设有第三槽体，所述打散箱左右两端内壁与打散筒外壁相连接，所述打散筒上下两端贯穿开设有第五槽体，所述第五槽体左端内壁与第一连接板右端面处于同平面，所述第五槽体右端内壁与第二连接板左端面处于同平面。优选的，所述打散筒内部活动设置有撞击杆，所述撞击杆靠近打散筒中心的一端固定连接有转轴，所述撞击杆于转轴外壁均匀分布，所述转轴前后两端均固定安装有连接柱，所述连接柱前端与电机的输出轴后端相连接，所述打散筒前后两端贯穿开设有第四槽体，所述连接柱与第四槽体相适配。优选的，所述出料箱呈中空结构，所述出料箱内外壁与打散箱内外壁均处于同平面，所述打散箱内外壁与入料箱内外壁均处于同平面。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该吹塑机用塑料颗粒预热打散装置，通过设置打散箱、打散筒、电机和撞击杆，实现了对塑料颗粒的打散效果，有效避免了塑料颗粒的结块现象，提高了吹塑机工作时的热熔效果，通过设置第一斜板、第二斜板和升降板，降低了塑料颗粒的下降速度，提高了打散效果，使用方便；2、该吹塑机用塑料颗粒预热打散装置，通过设置电热管，实现了对塑料颗粒的预热效果，通过设置第二斜板，使电热管的热量可传递到第一斜板和升降板上，提高了塑料颗粒的受热效果，通过设置第二槽体和钢丝网，实现了对电热管的保护效果，有效避免了塑料颗粒撞击在电热管上，延长了电热管的使用寿命；3、该吹塑机用塑料颗粒预热打散装置，通过设置第一连接板和第二连接板，实现了对塑料颗粒的导向作用，使塑料颗粒稳定的落入打散筒中，该装置对于塑料颗粒实现了预热和打散效果，具有一定的推广价值。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术入料箱内部结构示意图；图3为本技术第二斜板和框体拆分结构示意图；图4为本技术打散箱和出料箱拆分结构示意图；图5为本技术打散筒和转轴拆分结构示意图。图中：1、打散箱；2、入料箱；3、第一斜板；4、升降板；5、出料箱；6、支撑体；7、电机；8、打散筒；9、第二斜板；10、第一槽体；11、框体；12、第二槽体；13、电热管；14、钢丝网；15、第一连接板；16、第二连接板；17、气缸；18、第三槽体；19、第四槽体；20、第五槽体；21、撞击杆；22、转轴；23、连接柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种吹塑机用塑料颗粒预热打散装置，包括打散箱1，打散箱1上端固定安装有入料箱2，入料箱2左端内壁固定安装有第一斜板3，第一斜板3下端活动设置有升降板4，打散箱1下端固定安装有出料箱5，出料箱5前端固定安装有支撑体6，支撑体6上端固定安装有电机7，打散箱1前后两端贯穿安装有打散筒8，入料箱2左端内壁固定安装有第二斜板9，第二斜板9上端固定开设有第一槽体10，第一槽体10下端固定开设有第二槽体12，第二槽体12内壁固定安装有电热管13。进一步的，第一槽体10内壁固定安装有框体11，框体11内壁固定安装有钢丝网14，第二斜板9下端固定安装有第一连接板15，入料箱2右端内壁固定安装有第二连接板16，第一连接板15下端和第二连接板16下端均与打散筒8上端相连接，钢丝网14的设置实现了对电热管13的保护效果，延长了电热管13的使用寿命。进一步的，入料箱2右端内壁固定安装有气缸17，气缸17的伸缩杆上端与升降板4下端相连接，升降板4呈“L”形结构，第二槽体12于第一槽体10下端均匀分布，升降板4的设置实现了对塑料颗粒投入速度的控制，有效避免了一次性投料过多的现象，利于该装置对塑料颗粒的预热和打散。进一步的，打散箱1上下两端贯穿开设有第三槽体18，打散箱1左右两端内壁与打散筒8外壁相连接，打散筒8上下两端贯穿开设有第五槽体20，第五槽体20左端内壁与第一连接板15右端面处于同平面，第五槽体20右端内壁与第二连接板16左端面处于同平面，第一连接板15和第二连接板16的设置利于塑料颗粒快速进入打散筒8中，利于打散工作的进行。进一步的，打散筒8内部活动设置有撞击杆21，撞击杆21靠近打散筒8中心的一端固定连接有转轴22，撞击杆21于转轴22外壁均匀分布，转轴22前后两端均固定安装有连接柱23，连接柱23前端与电机7的输出轴后端相连接，打散筒8前后两端贯穿开设有第四槽体19，连接柱23与第四槽体19相适配，实现了转轴22稳定转动的效果，同时维护方便。进一步的，出料箱5呈中空结构，出料箱5内外壁与打散箱1内外壁均处于同平面，打散箱1内外壁与入料箱2内外壁均处于同平面，使该装置较为整齐，易于维护和使用。工作原理：使用时，首先将塑料颗粒放置在打散箱1的第一斜板3和升降板4的上端，启本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吹塑机用塑料颗粒预热打散装置，包括打散箱，其特征在于：所述打散箱上端固定安装有入料箱，所述入料箱左端内壁固定安装有第一斜板，所述第一斜板下端活动设置有升降板，所述打散箱下端固定安装有出料箱，所述出料箱前端固定安装有支撑体，所述支撑体上端固定安装有电机，所述打散箱前后两端贯穿安装有打散筒，所述入料箱左端内壁固定安装有第二斜板，所述第二斜板上端固定开设有第一槽体，所述第一槽体下端固定开设有第二槽体，所述第二槽体内壁固定安装有电热管。/n

【技术特征摘要】
1.一种吹塑机用塑料颗粒预热打散装置，包括打散箱，其特征在于：所述打散箱上端固定安装有入料箱，所述入料箱左端内壁固定安装有第一斜板，所述第一斜板下端活动设置有升降板，所述打散箱下端固定安装有出料箱，所述出料箱前端固定安装有支撑体，所述支撑体上端固定安装有电机，所述打散箱前后两端贯穿安装有打散筒，所述入料箱左端内壁固定安装有第二斜板，所述第二斜板上端固定开设有第一槽体，所述第一槽体下端固定开设有第二槽体，所述第二槽体内壁固定安装有电热管。


2.根据权利要求1所述的一种吹塑机用塑料颗粒预热打散装置，其特征在于：所述第一槽体内壁固定安装有框体，所述框体内壁固定安装有钢丝网，所述第二斜板下端固定安装有第一连接板，所述入料箱右端内壁固定安装有第二连接板，所述第一连接板下端和第二连接板下端均与打散筒上端相连接。


3.根据权利要求1所述的一种吹塑机用塑料颗粒预热打散装置，其特征在于：所述入料箱右端内壁固定安装有气缸，所述气缸的伸缩杆上端与升降板下端相连接，所述升降板呈...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿秀，周红南，
申请(专利权)人：张家港考克机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32