本实用新型专利技术公开了一种适于高填充弹性体的挤出机螺杆结构，其结构包括机筒、底座、电源导线、成型槽、螺杆、电机、进料斗和辅助混合机构，本实用新型专利技术通过在螺杆中端设置了辅助混合机构，通过螺杆转动将物料混合并推动物料向左移动；螺杆转动时通过固定套筒带动第一连接杆带动正转筒转动，当物料进入正转筒内时，正转筒将物料进行翻搅使其混合，进而辅助螺杆对物料进行混合，提升了混合效果，通过在机筒内侧中部设置了传动机构，当正转筒转动时通过正转锥齿轮带动传动锥齿轮转动，使传动锥齿轮带动反转锥齿轮反向转动，从而使反转筒随着反转锥齿轮进行同步转动，使反转筒反方向转动对物料进行翻搅，利于将物料进行充分混合。
【技术实现步骤摘要】
一种适于高填充弹性体的挤出机螺杆结构
本技术涉及挤出机
，具体涉及一种适于高填充弹性体的挤出机螺杆结构。
技术介绍
挤出机是橡胶加工工业中的主要通用成型设备，螺杆挤出机为一种混合、分散、塑化、成型设备，尤其是在橡胶加工行业，螺杆挤出机的工作机理是依靠螺杆旋转所产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。现有的挤出机通过螺杆旋转所产生的压力及剪切力将物料进行混合，但仅靠螺杆的螺纹不易将物料充分混合，降低了混合效果，难以达到预期的加工效果。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种适于高填充弹性体的挤出机螺杆结构，解决了现有的挤出机通过螺杆旋转所产生的压力及剪切力将物料进行混合，但仅靠螺杆的螺纹不易将物料充分混合，降低了混合效果，难以达到预期的加工效果的问题。(二)技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种适于高填充弹性体的挤出机螺杆结构，包括机筒、底座、电源导线、成型槽、螺杆、电机、进料斗和辅助混合机构，所述机筒底部安装有底座，所述辅助混合机构设置于螺杆中端，所述辅助混合机构包括固定套筒、第一连接杆、正转筒、转动套筒、限位箍环、第二连接杆、反转筒和传动机构，所述固定套筒与螺杆外表面固定连接，所述第一连接杆一端与固定套筒固定连接，并且第一连接杆另一端与正转筒内侧固定连接，所述转动套筒与螺杆外表面转动配合，并且转动套筒位于固定套筒左方，所述转动套筒左右两侧均设置有限位箍环，并且限位箍环与螺杆固定于外表面，所述第二连接杆一端与转动套筒固定连接，并且第二连接杆另一端与反转筒内侧固定连接，所述机筒内侧中部设置有传动机构。进一步的，所述底座后侧固定有电源导线，所述机筒左端设置有成型槽，所述螺杆右端通过轴承与机筒内侧进行转动连接，所述机筒右侧安装有电机，并且电机左侧输出端延伸进机筒内与螺杆固定连接，所述机筒顶部右端安装有进料斗，所述电源导线与电机进行电连接。进一步的，所述传动机构包括连接槽、传动锥齿轮、正转锥齿轮和反转锥齿轮，所述机筒内侧中部设置有连接槽，所述传动锥齿轮通过轴承与连接槽内侧进行转动连接，所述正转筒外表面左端安装有正转锥齿轮，并且正转锥齿轮与传动锥齿轮外表面相啮合，所述反转筒外表面右端安装有反转锥齿轮，所述反转锥齿轮与传动锥齿轮外表面相啮合。进一步的，所述正转筒与反转筒内侧均设置有磨块，且磨块呈半圆状。进一步的，所述传动锥齿轮共设置有两个，且传动锥齿轮沿连接槽上下两端对称设置。进一步的，所述正转锥齿轮与反转锥齿轮形状大小相等，且正转锥齿轮与反转锥齿轮分别沿传动锥齿轮左右两端对称设置。进一步的，所述正转筒外表面涂有一层防水防氧化层，且正转筒呈圆筒状。进一步的，所述正转筒与反转筒中心线处于同一水平方向线上，且正转筒与反转筒形状大小相等。进一步的，所述正转筒采用不锈钢材质，可使其强度、耐磨性和耐腐蚀性大大增强，增加了其使用寿命。进一步的，所述传动锥齿轮采用42CrMo齿轮钢材质，可使其强度、淬透性和韧性大大增强，增加了其使用寿命。(三)有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：优点一：本技术所述一种适于高填充弹性体的挤出机螺杆结构，通过在螺杆中端设置了辅助混合机构，通过螺杆转动将物料混合并推动物料向左移动；螺杆转动时通过固定套筒带动第一连接杆带动正转筒转动，当物料进入正转筒内时，正转筒将物料进行翻搅使其混合，进而辅助螺杆对物料进行混合，提升了混合效果。优点二：本技术所述一种适于高填充弹性体的挤出机螺杆结构，通过在机筒内侧中部设置了传动机构，当正转筒转动时通过正转锥齿轮带动传动锥齿轮转动，使传动锥齿轮带动反转锥齿轮反向转动，从而使反转筒随着反转锥齿轮进行同步转动，使反转筒反方向转动对物料进行翻搅，利于将物料进行充分混合。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的机筒正视剖面结构示意图；图3为本技术的正转筒正视剖面结构示意图；图4为本技术的连接槽正视剖面结构示意图；图5为本技术的传动锥齿轮正视结构示意图；图6为本技术的反转锥齿轮结构示意图。图中：机筒-1、底座-2、电源导线-3、成型槽-4、螺杆-5、电机-6、进料斗-7、辅助混合机构-8、固定套筒-81、第一连接杆-82、正转筒-83、转动套筒-84、限位箍环-85、第二连接杆-86、反转筒-87、传动机构-88、连接槽-881、传动锥齿轮-882、正转锥齿轮-883、反转锥齿轮-884。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，本技术提供一种适于高填充弹性体的挤出机螺杆结构：包括机筒1、底座2、电源导线3、成型槽4、螺杆5、电机6、进料斗7和辅助混合机构8，机筒1底部安装有底座2，辅助混合机构8设置于螺杆5中端，辅助混合机构8包括固定套筒81、第一连接杆82、正转筒83、转动套筒84、限位箍环85、第二连接杆86、反转筒87和传动机构88，固定套筒81与螺杆5外表面固定连接，第一连接杆82一端与固定套筒81固定连接，并且第一连接杆82另一端与正转筒83内侧固定连接，转动套筒84与螺杆5外表面转动配合，并且转动套筒84位于固定套筒81左方，转动套筒84左右两侧均设置有限位箍环85，并且限位箍环85与螺杆5固定于外表面，第二连接杆86一端与转动套筒84固定连接，并且第二连接杆86另一端与反转筒87内侧固定连接，机筒1内侧中部设置有传动机构88。其中，所述底座2后侧固定有电源导线3，所述机筒1左端设置有成型槽4，所述螺杆5右端通过轴承与机筒1内侧进行转动连接，所述机筒1右侧安装有电机6，并且电机6左侧输出端延伸进机筒1内与螺杆5固定连接，所述机筒1顶部右端安装有进料斗7，所述电源导线3与电机6进行电连接。其中，所述传动机构88包括连接槽881、传动锥齿轮882、正转锥齿轮883和反转锥齿轮884，所述机筒1内侧中部设置有连接槽881，所述传动锥齿轮882通过轴承与连接槽881内侧进行转动连接，所述正转筒83外表面左端安装有正转锥齿轮883，并且正转锥齿轮883与传动锥齿轮882外表面相啮合，所述反转筒87外表面右端安装有反转锥齿轮884，所述反转锥齿轮884与传动锥齿轮882外表面相啮合。其中，所述正转筒83与反转筒87内侧均设置有磨块，且磨块呈半圆状，利于正转筒83和反转筒87更好的将物料进行混合。其中，所述传动锥齿轮882共设置有两个，且传动锥齿轮882沿连接槽881上下两端对称设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种适于高填充弹性体的挤出机螺杆结构，包括机筒(1)、底座(2)、电源导线(3)、成型槽(4)、螺杆(5)、电机(6)和进料斗(7)，所述机筒(1)底部安装有底座(2)；/n其特征在于：还包括辅助混合机构(8)，所述辅助混合机构(8)设置于螺杆(5)中端，所述辅助混合机构(8)包括固定套筒(81)、第一连接杆(82)、正转筒(83)、转动套筒(84)、限位箍环(85)、第二连接杆(86)、反转筒(87)和传动机构(88)，所述固定套筒(81)与螺杆(5)外表面固定连接，所述第一连接杆(82)一端与固定套筒(81)固定连接，并且第一连接杆(82)另一端与正转筒(83)内侧固定连接，所述转动套筒(84)与螺杆(5)外表面转动配合，并且转动套筒(84)位于固定套筒(81)左方，所述转动套筒(84)左右两侧均设置有限位箍环(85)，并且限位箍环(85)与螺杆(5)固定于外表面，所述第二连接杆(86)一端与转动套筒(84)固定连接，并且第二连接杆(86)另一端与反转筒(87)内侧固定连接，所述机筒(1)内侧中部设置有传动机构(88)。/n
【技术特征摘要】
1.一种适于高填充弹性体的挤出机螺杆结构，包括机筒(1)、底座(2)、电源导线(3)、成型槽(4)、螺杆(5)、电机(6)和进料斗(7)，所述机筒(1)底部安装有底座(2)；
其特征在于：还包括辅助混合机构(8)，所述辅助混合机构(8)设置于螺杆(5)中端，所述辅助混合机构(8)包括固定套筒(81)、第一连接杆(82)、正转筒(83)、转动套筒(84)、限位箍环(85)、第二连接杆(86)、反转筒(87)和传动机构(88)，所述固定套筒(81)与螺杆(5)外表面固定连接，所述第一连接杆(82)一端与固定套筒(81)固定连接，并且第一连接杆(82)另一端与正转筒(83)内侧固定连接，所述转动套筒(84)与螺杆(5)外表面转动配合，并且转动套筒(84)位于固定套筒(81)左方，所述转动套筒(84)左右两侧均设置有限位箍环(85)，并且限位箍环(85)与螺杆(5)固定于外表面，所述第二连接杆(86)一端与转动套筒(84)固定连接，并且第二连接杆(86)另一端与反转筒(87)内侧固定连接，所述机筒(1)内侧中部设置有传动机构(88)。
2.根据权利要求1所述的一种适于高填充弹性体的挤出机螺杆结构，其特征在于：所述底座(2)后侧固定有电源导线(3)，所述机筒(1)左端设置有成型槽(4)，所述螺杆(5)右端通过轴承与机筒(1)内侧进行转动连接，所述机筒(1)右侧安装有电机(6)，并且电机(6)左侧输出端延伸进机筒(1)内与螺杆(5)固定连接，所述机筒(1)顶部右端安装有进料斗(7)，所述电源导线(3)与电机(6)进行电连接。
3.根据权利要求1所述的一种适于高填充弹性体的挤出机螺杆结构，...
【专利技术属性】
技术研发人员：张唯舟，
申请(专利权)人：苏州康邦新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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