一种空调内饰件的模具结构制造技术

技术编号:28417334 阅读:14 留言:0更新日期:2021-05-11 18:23
本实用新型专利技术公开了一种空调内饰件的模具结构,其特征在于:包括正对布置的凸模面板和凹模面板,所述凸模面板的相对面上设置有第一产品凸模模芯和第二产品凸模模芯,其中所述第一产品凸模模芯相较于第二产品凸模模芯凸起高度更高,所述凹模面板上设置有第一产品凹模模腔和第二产品凹模模腔,所述第一产品凹模模腔和第二产品凹模模腔向所述凹模面板的背面凸起,所述凹模面板的背面通过凹模支撑柱连接有凹模后封板,所述凹模后封板正对所述第二产品凹模模腔的部分具有偏置腔。本实用新型专利技术的有益效果包括:解决了进料器长度不足的问题,使得高度差异大的两个产品可以同模生产,降低了模具开发成本,减小了凹模汽室的体积,从而减少能源消耗。

【技术实现步骤摘要】
一种空调内饰件的模具结构
本技术涉及空调内饰件模具领域,具体涉及一种空调内饰件的模具结构。
技术介绍
目前在空调结构中,有许多内饰件使用的是垫块泡沫,能够起到很好的隔热保温、隔音作用。在内饰件生产中使用的生产设备是泡沫成型机,而与之匹配的模具大致分为三片式模具和整体式模具。三片式模具汽室框由设备自带,固模汽室框高度是固定的,移模汽室框限定最小高度;整体式模具汽室由模具自带,制作是根据产品高度自由调整。在制作三片式模具时,常会遇见一副模具出多个不同的产品,这些产品高度差异特别大,在制作时必须按照产品高度最大的产品来确定凹模汽室的深度,这样在选择进料器的时候必须保证进料器有足够长度,可能会造成高度很小的产品没有合适的进料器来使用。通常做法是加长进料器,但是进料器长度不是能无限加长的,太长会影响产品入料,并且为便于维修保养,通常每个公司进料器的规格就是常用的几种。并且高度太小的产品使用深度特别大的汽室框,这部分产品的能源消耗同比会大大增加。另一种方案就是把高度相近的产品开在一起,那么会增加模具数量,增加模具费用。那么怎么能将高度差异很大的产品开在一副模具,并且常用进料器就能够满足使用,并且需要能耗不会增加是亟待解决的问题。
技术实现思路
针对上述现有技术中的不足之处,本技术提供一种空调内饰件的模具结构,其解决了不同高度的产品同模生产时加料器长度不够的问题,同时节约能源。为了达到上述目的,本技术采用了以下技术方案:一种空调内饰件的模具结构,其特征在于:包括正对布置的凸模面板和凹模面板,所述凸模面板的相对面上设置有第一产品凸模模芯和第二产品凸模模芯,其中所述第一产品凸模模芯相较于第二产品凸模模芯凸起高度更高,所述凹模面板上设置有与所述第一产品凸模模芯和第二产品凸模模芯对应的第一产品凹模模腔和第二产品凹模模腔,所述第一产品凹模模腔和第二产品凹模模腔向所述凹模面板的背面凸起,所述第一产品凹模模腔相较于第二产品凹模模腔凸起高度更高,所述凹模面板的背面通过凹模支撑柱连接有凹模后封板,所述凹模后封板与所述第一产品凹模模腔的底面保留预定间隙,所述凹模后封板正对所述第二产品凹模模腔部分具有从所述凹模后封板背面向所述第二产品凹模模腔一侧凹陷的偏置腔。进一步地,所述偏置腔后方设置有穿过所述偏置腔伸入到所述第二产品凹模模腔的加料器。进一步地,第一产品凸模模芯和第二产品凸模模芯高度差值为100mm至350mm。本技术的有益效果包括:解决了进料器长度不足的问题,使得高度差异大的两个产品可以同模生产,降低了模具开发成本,减小了凹模汽室的体积,从而减少能源消耗。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本技术。一种如图1所示的空调内饰件的模具结构,包括正对布置的凸模面板1和凹模面板2。所述凸模面板1的相对面上设置有第一产品凸模模芯3和第二产品凸模模芯4,从而作为模具的凸模,换模时将上述的凸模整体放入泡沫成型设备的快速换模框内,然后用压板将其固定在设备自带的凸模汽室框上。本技术的实施例中所述第一产品凸模模芯3相较于第二产品凸模模芯4凸起高度更高。在所述凹模面板2上设置有与所述第一产品凸模模芯3和第二产品凸模模芯4对应的第一产品凹模模腔5和第二产品凹模模腔6。所述第一产品凹模模腔5和第二产品凹模模腔6向所述凹模面板2的背面凸起,所述第一产品凹模模腔5相较于第二产品凹模模腔6凸起高度更高。所述凹模面板2的背面通过凹模支撑柱7连接有凹模后封板8,从而形成移模汽室,最后安装到设备的移模汽室框上。本实施例中,所述凹模后封板8与所述第一产品凹模模腔5的底面保留预定间隙,保证汽室内蒸汽流通。在所述凹模后封板8正对所述第二产品凹模模腔6部分具有从所述凹模后封板8背面向所述第二产品凹模模腔6一侧凹陷的偏置腔9,从而可以减小凸起高度较低一侧的第二产品凹模模腔6对应的汽室的体积,即可节省能源,又可以缩短凹模后封板8背面到第二产品凹模模腔6的距离从而减小对加料器长度的需求;第一产品凹模模腔5由于凸起高度较高从凹模后封板8背面伸入到所述第一产品凹模模腔5内的加料器不需要特别加长即可满足需求。上述具体实施例如图1所示,所述偏置腔9后方设置有穿过所述偏置腔9伸入到所述第二产品凹模模腔6的加料器10,由于偏置腔9向第二产品凹模模腔6凹陷,加料器10就可以从偏置腔9的底部设置到第二产品凹模模腔6中距离大大的减小了。本技术由于受设备汽室框的限制通常可实施的第一产品凸模模芯3和第二产品凸模模芯4高度差值为100mm-350mm。以上对本技术实施例所提供的技术方案进行了详细介绍,本文中应用了具体个例对本技术实施例的原理以及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只适用于帮助理解本技术实施例的原理;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本技术实施例,在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处,综上所述,本说明书内容不应理解为对本技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种空调内饰件的模具结构,其特征在于:包括正对布置的凸模面板(1)和凹模面板(2),所述凸模面板(1)的相对面上设置有第一产品凸模模芯(3)和第二产品凸模模芯(4),其中所述第一产品凸模模芯(3)相较于第二产品凸模模芯(4)凸起高度更高,所述凹模面板(2)上设置有与所述第一产品凸模模芯(3)和第二产品凸模模芯(4)对应的第一产品凹模模腔(5)和第二产品凹模模腔(6),所述第一产品凹模模腔(5)和第二产品凹模模腔(6)向所述凹模面板(2)的背面凸起,所述第一产品凹模模腔(5)相较于第二产品凹模模腔(6)凸起高度更高,所述凹模面板(2)的背面通过凹模支撑柱(7)连接有凹模后封板(8),所述凹模后封板(8)与所述第一产品凹模模腔(5)的底面保留预定间隙,所述凹模后封板(8)正对所述第二产品凹模模腔(6)的部分具有从所述凹模后封板(8)背面向所述第二产品凹模模腔(6)一侧凹陷的偏置腔(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种空调内饰件的模具结构,其特征在于:包括正对布置的凸模面板(1)和凹模面板(2),所述凸模面板(1)的相对面上设置有第一产品凸模模芯(3)和第二产品凸模模芯(4),其中所述第一产品凸模模芯(3)相较于第二产品凸模模芯(4)凸起高度更高,所述凹模面板(2)上设置有与所述第一产品凸模模芯(3)和第二产品凸模模芯(4)对应的第一产品凹模模腔(5)和第二产品凹模模腔(6),所述第一产品凹模模腔(5)和第二产品凹模模腔(6)向所述凹模面板(2)的背面凸起,所述第一产品凹模模腔(5)相较于第二产品凹模模腔(6)凸起高度更高,所述凹模面板(2)的背面通过凹模支撑柱(7)连接...

【专利技术属性】
技术研发人员:江献庚张思绍吴洪俊陈波
申请(专利权)人:重庆光景包装制品有限公司
类型:新型
国别省市:重庆;50

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