一种板材加工用可调节的发泡模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种板材加工用可调节的发泡模具，属于板材加工技术领域，包括模体，所述模体上端密封固定安装有模盖，所述模盖两端固定安装有密封扣，所述模盖通过密封扣固定安装于模体上，所述模盖上导通开设有排气口，所述模盖中心焊接安装有输泵罩，所述输泵罩内部固定安装有微型输料泵，所述输泵罩上端连通固定安装有导流罩，所述导流罩上端连通安装有输料管，所述模体内部两侧分别安装有左搅拌架和右搅拌架。本实用新型专利技术设计新颖，便于操作且使用效果好，可调节和控制发泡原料添加时的速度，控制发泡原料进行添加的量，还可对发泡原料进行翻拌，防止发泡原料长时间存在模具中而导致凝固不均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种板材加工用可调节的发泡模具
本技术涉及板材加工
，尤其涉及一种板材加工用可调节的发泡模具。
技术介绍
板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。板材的最早是木工用的实木板，用做打制家具或其他生活设施，在科技发展的现今板材的定义很广泛，在家具制造、建筑业、加工业等都有不同材质的板材。专利号CN203427261U公布了一种发泡模具。包括上模体和下模体，上模体和下模体的对应两侧均设有堵板，上下模体通过螺丝连接，两侧的堵板通过螺丝分别于上模体和下模体固定连接，上模体和下模体内均设有加热管孔，加热管设置在加热管孔内。上下模体接近模口处有油管通道，有高温油通过。其中，所述上模体和下模体之间设有流道，大鱼尾形式流道尺寸较大的一端为进料口，上模体的前侧端面固定有上模唇，对应的在下模体的前侧端面固定有下模唇，上模唇和下模唇为弯曲柔性模唇，上模唇和下模唇之间形成出料口，上模体和/或下模体上设有模口间隙调节装置。其结构简单，发泡均匀，生产过程稳定，能够生产厚度较大的产品。上述专利具有以下缺点：1、无法调节和控制发泡原料添加时的速度，控制不了发泡原料进行添加的量；2、无法对发泡原料进行翻拌，发泡原料长时间存在模具中而导致凝固不均匀。为此，我们提出一种板材加工用可调节的发泡模具。
技术实现思路
本技术提供一种板材加工用可调节的发泡模具，设计新颖，便于操作且使用效果好，旨在通过微型输料泵，可调节和控制发泡原料添加时的速度，控制发泡原料进行添加的量；通过左搅拌架和右搅拌架，可对发泡原料进行翻拌，防止发泡原料长时间存在模具中而导致凝固不均匀。本技术提供的具体技术方案如下：本技术提供的一种板材加工用可调节的发泡模具，包括模体，所述模体上端密封固定安装有模盖，所述模盖两端固定安装有密封扣，所述模盖通过密封扣固定安装于模体上，所述模盖上导通开设有排气口，所述模盖中心焊接安装有输泵罩，所述输泵罩内部固定安装有微型输料泵，所述输泵罩上端连通固定安装有导流罩，所述导流罩上端连通安装有输料管，所述模体内部两侧分别安装有左搅拌架和右搅拌架，所述左搅拌架和右搅拌架与模盖上端外侧壁上的旋转电机固定连接。可选的，所述左搅拌架由搅拌杆、连接杆和轴承杆组成，所述轴承杆安装于左搅拌架中心，所述搅拌杆由连接杆连接于轴承杆上，所述轴承杆上端安装有轴承套，所述左搅拌架上螺旋固定安装有螺旋架。可选的，所述密封扣中间焊接安装有拉手，所述密封扣上端活动安装有活动转轴，所述密封扣通过扣钩扣接在扣件上。可选的，所述微型输料泵上安装有泵机，所述泵机下端安装有泵轴，所述泵轴下端固定安装有泵叶。可选的，所述右搅拌架与左搅拌架结构组成相同。本技术的有益效果如下：1、本技术设计新颖，便于操作且使用效果好，通过设有微型输料泵，当向模体内部添加发泡原料时，打开电源开关，微型输料泵通电工作，泵机转动，带动泵轴转动，泵轴带动泵叶转动，泵叶转动产生吸取力，通过输料管将外界的发泡原料吸取，发泡原料从输料管里经过导流罩，再经过输泵罩，输送至模体中，向模体中添加适量的发泡原料，通过控制微型输料泵通电量，控制微型输料泵转速，从而控制微型输料泵的输料强度，使得控制添加发泡原料的速度，控制了发泡原料添加的量，如此，可调节和控制发泡原料添加时的速度，控制发泡原料进行添加的量。2、本技术通过设有左搅拌架和右搅拌架，当向模体内部添加发泡原料完成后，打开电源开关，旋转电机通电工作，带动轴承杆转动，轴承杆安装于搅拌架中心，轴承杆转动，带动搅拌架旋转，搅拌架旋转，用于搅拌模体内的发泡原料，搅拌架上固定安装有螺旋架，搅拌架旋转，带动螺旋架旋转，螺旋架旋转可将模体内的发泡原料进行上下翻搅，防止发泡原料产生沉淀，导致凝固，如此，可对发泡原料进行翻拌，防止发泡原料长时间存在模具中而导致凝固不均匀。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的一种板材加工用可调节的发泡模具的整体结构示意图；图2为本技术实施例的一种板材加工用可调节的发泡模具的左搅拌架结构示意图；图3为本技术实施例的一种板材加工用可调节的发泡模具的密封扣结构示意图；图4为本技术实施例的一种板材加工用可调节的发泡模具的微型输料泵结构示意图。图中：1.模体；2.密封扣；3.模盖；4.排气口；5.旋转电机；6.输泵罩；7.导流罩；8.输料管；9.微型输料泵；10.右搅拌架；11.左搅拌架；12.轴承套；13.搅拌杆；14.轴承杆；15.螺旋架；16.连接杆；17.拉手；18.活动转轴；19.扣件；20.扣钩；21.泵机；22.泵叶；23.泵轴。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面将结合图1～图4对本技术实施例的一种板材加工用可调节的发泡模具进行详细的说明。参考图1所示，本技术实施例提供的一种板材加工用可调节的发泡模具，包括模体1，所述模体1上端密封固定安装有模盖3，所述模盖3两端固定安装有密封扣2，所述模盖3通过密封扣2固定安装于模体1上，所述模盖3上导通开设有排气口4，所述模盖3中心焊接安装有输泵罩6，所述输泵罩6内部固定安装有微型输料泵9，所述输泵罩6上端连通固定安装有导流罩7，所述导流罩7上端连通安装有输料管8，所述模体1内部两侧分别安装有左搅拌架11和右搅拌架10，所述左搅拌架11和右搅拌架10与模盖3上端外侧壁上的旋转电机5固定连接，可调节和控制发泡原料添加时的速度，控制发泡原料进行添加的量，还可对发泡原料进行翻拌，防止发泡原料长时间存在模具中而导致凝固不均匀。参照图2所示，所述左搅拌架11由搅拌杆13、连接杆16和轴承杆14组成，所述轴承杆14安装于左搅拌架11中心，所述搅拌杆13由连接杆16连接于轴承杆14上，所述轴承杆14上端安装有轴承套12，所述左搅拌架11上螺旋固定安装有螺旋架15，左搅拌架11用于对发泡原料进行翻拌，防止发泡原料长时间存在模具中而导致凝固不均匀。参照图3所示，所述密封扣2中间焊接安装有拉手17，所述密封扣2上端活动安装有活动转轴18，所述密封扣2通过扣钩20扣接在扣件19上，密封扣2用于密封安装模盖3和模体1。参照图4所示，所述微型输料泵9上安装有泵本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板材加工用可调节的发泡模具，其特征在于：包括模体(1)，所述模体(1)上端密封固定安装有模盖(3)，所述模盖(3)两端固定安装有密封扣(2)，所述模盖(3)通过密封扣(2)固定安装于模体(1)上，所述模盖(3)上导通开设有排气口(4)，所述模盖(3)中心焊接安装有输泵罩(6)，所述输泵罩(6)内部固定安装有微型输料泵(9)，所述输泵罩(6)上端连通固定安装有导流罩(7)，所述导流罩(7)上端连通安装有输料管(8)，所述模体(1)内部两侧分别安装有左搅拌架(11)和右搅拌架(10)，所述左搅拌架(11)和右搅拌架(10)与模盖(3)上端外侧壁上的旋转电机(5)固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种板材加工用可调节的发泡模具，其特征在于：包括模体(1)，所述模体(1)上端密封固定安装有模盖(3)，所述模盖(3)两端固定安装有密封扣(2)，所述模盖(3)通过密封扣(2)固定安装于模体(1)上，所述模盖(3)上导通开设有排气口(4)，所述模盖(3)中心焊接安装有输泵罩(6)，所述输泵罩(6)内部固定安装有微型输料泵(9)，所述输泵罩(6)上端连通固定安装有导流罩(7)，所述导流罩(7)上端连通安装有输料管(8)，所述模体(1)内部两侧分别安装有左搅拌架(11)和右搅拌架(10)，所述左搅拌架(11)和右搅拌架(10)与模盖(3)上端外侧壁上的旋转电机(5)固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种板材加工用可调节的发泡模具，其特征在于：所述左搅拌架(11)由搅拌杆(13)、连接杆(16)和轴承杆(14)组成，所述轴承杆(14)安装于左...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜明林，
申请(专利权)人：天津市浩天装饰材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：天津;12