一种聚酰亚胺薄膜生产用流延机烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种聚酰亚胺薄膜生产用流延机烘干装置，包括布风组件和风机，所述风机的出风口通过导气管与布风组件相连通，在所述导气管上设有加热组件。所述布风组件包括扰流部和分配部，所述扰流部设置在分配部的上方，在扰流部内部设有扰流空腔，所述扰流空腔与导气管相连通；所述分配部的内部设有分配空腔，所述分配空腔与扰流空腔相连通，在分配部的底面上设有第一出气孔和第二出气孔，所述第一出气孔和第二出气孔以扰流部为对称中心呈镜像分布；所述扰流空腔内部设有安装轴，在所述安装轴上设有扰流叶轮。本实用新型专利技术所述的流延机用薄膜涂胶烘干装置，能够提升热风在薄膜上的分布均匀程度，改善薄膜涂胶的烘干效果。

【技术实现步骤摘要】
一种聚酰亚胺薄膜生产用流延机烘干装置
本技术属于薄膜加工设备领域，尤其是涉及一种聚酰亚胺薄膜生产用流延机烘干装置。
技术介绍
流延机是一种制作流延膜用的专用设备，在进行工作时，流延机能使混合好的料浆沿料斗流下，并通过刮刀以一定厚度刮压涂敷在专用基带上，随后经过干燥和固化等工序即可形成所需薄膜。为方便成品薄膜与其他产品进行粘接，现有技术中会在干燥工序前向流延机钢带上涂抹聚酰胺酸树脂粘胶，当树脂粘胶涂抹完毕后，流延机内部的烘干装置会通过热风对树脂粘胶进行干燥固化。但是，由于传统的烘干装置存在内部空气流速较快和出风口布置不合理的缺陷，因此会导致热风的分布效果较差，无法均匀的对薄膜表面进行干燥固化。这一问题会导致薄膜表面存在树脂粘胶残留，从而降低成品薄膜的质量。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种聚酰亚胺薄膜生产用流延机烘干装置，以实现提升热风分布均匀程度的目的。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种聚酰亚胺薄膜生产用流延机烘干装置，包括布风组件和风机，所述风机的出风口通过导气管与布风组件相连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚酰亚胺薄膜生产用流延机烘干装置，包括布风组件和风机(33)，所述风机(33)的出风口通过导气管(31)与布风组件相连通，在所述导气管(31)上设有加热组件(32)，其特征在于：/n所述布风组件包括扰流部(1)和分配部(2)，所述扰流部(1)设置在分配部(2)的上方，在扰流部(1)内部设有扰流空腔(11)，所述扰流空腔(11)与导气管(31)相连通；所述分配部(2)的内部设有分配空腔(21)，所述分配空腔(21)与扰流空腔(11)相连通，在分配部(2)的底面上设有第一出气孔(22)和第二出气孔(23)，所述第一出气孔(22)和第二出气孔(23)以扰流部(1)为对称中心呈镜像分布；所述扰...

【技术特征摘要】
1.一种聚酰亚胺薄膜生产用流延机烘干装置，包括布风组件和风机(33)，所述风机(33)的出风口通过导气管(31)与布风组件相连通，在所述导气管(31)上设有加热组件(32)，其特征在于：
所述布风组件包括扰流部(1)和分配部(2)，所述扰流部(1)设置在分配部(2)的上方，在扰流部(1)内部设有扰流空腔(11)，所述扰流空腔(11)与导气管(31)相连通；所述分配部(2)的内部设有分配空腔(21)，所述分配空腔(21)与扰流空腔(11)相连通，在分配部(2)的底面上设有第一出气孔(22)和第二出气孔(23)，所述第一出气孔(22)和第二出气孔(23)以扰流部(1)为对称中心呈镜像分布；所述扰流空腔(11)内部设有安装轴(12)，在所述安装轴(12)上设有扰流叶轮(13)，当热风进入扰流空腔(11)后，所述扰流叶轮(13)将随热风的流动进行转动。


2.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜生产用流延机烘干装置，其特征在于：所述烘干装置还包括导流组件，所述导流组件可拆卸的设置在分配部(2)的底面上，包括第一导流块(41)和第二导流块(42)；所述第一导流块(41)设置在第一出气孔(22)的下方，第二导流块(42)设置在第二出气孔(23)的下方；所述第一导流块(41)朝向第二导流块(42)的侧壁上设有多个第一出风切口(411)，所述第一出风切口(411)与第一出气孔(22)相连通；所述第二导流块(42)朝向第一导流块(41)的侧壁上设有多个第二出风切口(421)，所述第二出风切口(421)与第二出气孔(23)相连通。


3.根据权利要求2所述的一种聚酰亚胺薄膜生产用流延机烘干装置，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉谦，滕国荣，
申请(专利权)人：天津市嘉诺缘电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12