一种承缸二级装配孔再制造熔覆工装模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种承缸二级装配孔再制造熔覆工装模具，包括底座、剖分半体一、剖分半体二、中间轴体，所述底座的上表面开设有安装槽，所述底座的下表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔与安装槽相连通，所述剖分半体一、剖分半体二的内底部均开设有半圆槽，所述剖分半体一、剖分半体二的下表面均开设有半圆孔，所述半圆孔与半圆槽相连通，所述中间轴体包括轴端部、限位片、螺纹头，所述轴端部、限位片、螺纹头为一体结构。本实用新型专利技术，解决熔覆成型不良返修，工装制作成本高的问题，从根本上解决承缸二级装配孔熔覆技术难题，并且此工装模具可重复循环使用，仅是原有成本的0.5%，但使用效果等同于原有工装。

【技术实现步骤摘要】
一种承缸二级装配孔再制造熔覆工装模具
本技术涉及二级装配孔再制造熔覆模具领域，尤其涉及一种承缸二级装配孔再制造熔覆工装模具。
技术介绍
承缸二级装配孔再制造熔覆时，由于承缸结构和材料原因，对员工技术水平要求比较高，半面衬托熔覆方法，且母材导热性能差，导致熔覆时极易出现焊肉下坠，形成较大焊镏，熔覆效果较差，给下道工序加工造成困难，相当耗费工时人力，增加成本。后经过改进，采用紫铜导热性能好的辅助工装，虽然解决了不易熔覆的难题，但材料成本较大，循环使用次数不超过三次。该技术提出的一种承缸二级装配孔再制造熔覆工装模具，将常用的耐高温水泥材料经过配比，浇灌于此模具中，制成与原紫铜工装形状规格相同的工装，经过约0.5小时，将此工装从模具中取出，此工装模具可重复循环使用，仅是原有成本的0.5%，但使用效果等同于原有工装。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种承缸二级装配孔再制造熔覆工装模具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种承缸二级装配孔再制造熔覆工装模具，包括底座、剖分半体一、剖分半体二、中间轴体，所述底座的上表面开设有安装槽，所述底座的下表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔与安装槽相连通，所述剖分半体一、剖分半体二的内底部均开设有半圆槽，所述剖分半体一、剖分半体二的下表面均开设有半圆孔，所述半圆孔与半圆槽相连通，所述中间轴体包括轴端部、限位片、螺纹头，所述轴端部、限位片、螺纹头为一体结构，所述剖分半体一、剖分半体二设置在安装槽的内部，所述中间轴体贯穿剖分半体一、剖分半体二并通过螺纹头与螺纹孔螺纹连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述剖分半体一、剖分半体二均为内部设置有空腔的半圆柱体结构，所述剖分半体一、剖分半体二为对称的两部分。作为上述技术方案的进一步描述：所述安装槽与剖分半体一、剖分半体二相互配合。作为上述技术方案的进一步描述：所述螺纹头的半径与半圆孔的半径相配合，且螺纹头可贯穿半圆孔。作为上述技术方案的进一步描述：所述限位片的半径与半圆槽的半径紧密配合。本技术具有如下有益效果：与现有技术相比，该承缸二级装配孔再制造熔覆工装模具，设置此工装模具分为四部分，可自由进行拆卸，目的是快速制作二级装配孔工装，真正配合承缸二级装配孔熔覆工作，解决熔覆成型不良返修，工装制作成本高的问题，从根本上解决承缸二级装配孔熔覆技术难题，此工装模具可重复循环使用，仅是原有成本的0.5%，但使用效果等同于原有工装。附图说明图1为本技术提出的一种承缸二级装配孔再制造熔覆工装模具的整体装配结构示意图；图2为本技术提出的一种承缸二级装配孔再制造熔覆工装模具的底座剖面结构示意图；图3为本技术提出的一种承缸二级装配孔再制造熔覆工装模具的剖分半体一剖面结构示意图；图4为本技术提出的一种承缸二级装配孔再制造熔覆工装模具的剖分半体二剖面结构示意图；图5为本技术提出的一种承缸二级装配孔再制造熔覆工装模具的中间轴体示意图。图例说明：1、底座；2、剖分半体一；3、剖分半体二；4、中间轴体；5、螺纹孔；6、安装槽；7、半圆槽；8、半圆孔；9、轴端部；10、限位片；11、螺纹头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-5，本技术提供的一种承缸二级装配孔再制造熔覆工装模具：包括底座1、剖分半体一2、剖分半体二3、中间轴体4，底座1的上表面开设有安装槽6，底座1的下表面开设有螺纹孔5，螺纹孔5与安装槽6相连通，剖分半体一2、剖分半体二3的内底部均开设有半圆槽7，剖分半体一2、剖分半体二3的下表面均开设有半圆孔8，半圆孔8与半圆槽7相连通，中间轴体4包括轴端部9、限位片10、螺纹头11，轴端部9、限位片10、螺纹头11为一体结构，剖分半体一2、剖分半体二3设置在安装槽6的内部，中间轴体4贯穿剖分半体一2、剖分半体二3并通过螺纹头11与螺纹孔5螺纹连接，便于拆卸与组装。剖分半体一2、剖分半体二3均为内部设置有空腔的半圆柱体结构，剖分半体一2、剖分半体二3为对称的两部分，目的是为承缸二级装配孔再制造熔覆工装脱模容易，安装槽6与剖分半体一2、剖分半体二3相互配合，螺纹头11的半径与半圆孔8的半径相配合，且螺纹头11可贯穿半圆孔8，限位片的半径10与半圆槽7的半径紧密配合。工作原理：该工装模具在使用时，通过底座1、剖分半体一2、剖分半体二3、中间轴体4组合成为一整体后，向剖分半体一2、剖分半体二3内部空隙中浇灌入配好的高温耐火材料浆料，制成与原紫铜工装形状规格相同的工装，经过约0.5小时，将此工装从模具中取出即可。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种承缸二级装配孔再制造熔覆工装模具，包括底座（1）、剖分半体一（2）、剖分半体二（3）、中间轴体（4），其特征在于：所述底座（1）的上表面开设有安装槽（6），所述底座（1）的下表面开设有螺纹孔（5），所述螺纹孔（5）与安装槽（6）相连通，所述剖分半体一（2）、剖分半体二（3）的内底部均开设有半圆槽（7），所述剖分半体一（2）、剖分半体二（3）的下表面均开设有半圆孔（8），所述半圆孔（8）与半圆槽（7）相连通，所述中间轴体（4）包括轴端部（9）、限位片（10）、螺纹头（11），所述轴端部（9）、限位片（10）、螺纹头（11）为一体结构，所述剖分半体一（2）、剖分半体二（3）设置在安装槽（6）的内部，所述中间轴体（4）贯穿剖分半体一（2）、剖分半体二（3）并通过螺纹头（11）与螺纹孔（5）螺纹连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种承缸二级装配孔再制造熔覆工装模具，包括底座（1）、剖分半体一（2）、剖分半体二（3）、中间轴体（4），其特征在于：所述底座（1）的上表面开设有安装槽（6），所述底座（1）的下表面开设有螺纹孔（5），所述螺纹孔（5）与安装槽（6）相连通，所述剖分半体一（2）、剖分半体二（3）的内底部均开设有半圆槽（7），所述剖分半体一（2）、剖分半体二（3）的下表面均开设有半圆孔（8），所述半圆孔（8）与半圆槽（7）相连通，所述中间轴体（4）包括轴端部（9）、限位片（10）、螺纹头（11），所述轴端部（9）、限位片（10）、螺纹头（11）为一体结构，所述剖分半体一（2）、剖分半体二（3）设置在安装槽（6）的内部，所述中间轴体（4）贯穿剖分半体一（2）、剖分半体二（3）并通过螺纹头（11）与螺纹孔（5）螺纹连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：韩佳杰，孙建华，贵永亮，任斌，杨杰，张欢，满明潇，张家禄，韩宏升，韩晓星，雷剑波，李正阳，董世运，
申请(专利权)人：河北省瑞兆激光机电设备再制造产业技术研究院，河北瑞兆激光再制造技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13