一种三合板冷压机制造技术

本实用新型专利技术属于冷压机技术领域，尤其为一种三合板冷压机，包括支撑架，所述支撑架的上表面通过螺栓安装有液压油缸，所述液压油缸的下端设置有压板，所述压板的上表面固定有连接块，所述连接块固定在液压油缸的输出端，所述支撑架的内部固定有限位杆，所述压板的四个拐角处开设有限位孔，且所述限位杆安装在限位孔的内部；液压油缸通过输出端安装的连接块与压板固定连接，增加了压板受力的面积，同时压板的四个拐角通过限位杆和限位孔进行限位，增加了压板上下移动的平衡程度，便于压板和托板相配合对三合板进行冷压，同时支撑架下端安装的电动棍和钢套输送带，使得三合板冷压后在钢套输送带的上表面移动。

【技术实现步骤摘要】
一种三合板冷压机
本技术属于冷压机
，具体涉及一种三合板冷压机。
技术介绍
冷压机是用来压合家具板件和木门,各种板材以及家具的整平和定型，可以使板材间粘合更加牢固，压力强劲且不回力，冷压机分为螺杆型和液压型两种。传统的冷压机在使用时，冷压机的压板移动稳定性差，且冷压后的三合板不便于转移的问题。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种三合板冷压机，具有冷压后的三合板便于转移，同时压板移动稳定的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种三合板冷压机，包括支撑架，所述支撑架的上表面通过螺栓安装有液压油缸，所述液压油缸的下端设置有压板，所述压板的上表面固定有连接块，所述连接块固定在液压油缸的输出端，所述支撑架的内部固定有限位杆，所述压板的四个拐角处开设有限位孔，且所述限位杆安装在限位孔的内部，所述支撑架的下端固定有托板，所述支撑架靠近托板两侧的表面焊接有耳板，所述耳板的表面安装有电动棍，所述电动棍的外部套接有钢环，所述钢环的外部包裹有钢套输送带，且所述钢环套在托板的外部。作为本技术的一种三合板冷压机优选技术方案，所述支撑架下端设置的电动棍设置有两个，所述钢套输送带包裹在两个电动棍的外部。作为本技术的一种三合板冷压机优选技术方案，所述电动棍的端部通过螺栓固定有限位板，且所述限位板一端一体成型的杆插入钢环表面开设的孔内，且所述电动棍端部安装的限位板设置有六个。作为本技术的一种三合板冷压机优选技术方案，所述钢环的表面等间距开设有防滑槽。作为本技术的一种三合板冷压机优选技术方案，所述限位杆设置有四个，四个所述限位杆位于支撑架内部的四个拐角处，所述限位杆和限位孔的横截面均为圆形。作为本技术的一种三合板冷压机优选技术方案，所述压板和托板均为方形板状结构。作为本技术的一种三合板冷压机优选技术方案，所述电动棍的上表面最高处与托板的上表面处于同一水平面。与现有技术相比，本技术的有益效果是：液压油缸通过输出端安装的连接块与压板固定连接，增加了压板受力的面积，同时压板的四个拐角通过限位杆和限位孔进行限位，增加了压板上下移动的平衡程度，便于压板和托板相配合对三合板进行冷压，同时支撑架下端安装的电动棍和钢套输送带，使得三合板冷压后在钢套输送带的上表面移动，便于三合板加工前后进行转运的便捷性，提高了三合板冷压的效率，同时电动棍外表面包裹的钢环通过限位板进行定位，且限位板的一端通过螺栓固定在电动棍端部的表面，且限位板另一端一体成型的杆插入钢环表面开设的孔内，便于钢环进行更换，同时钢环表面开设的防滑槽，增加了钢环表面的粗糙程度，增加了钢套输送带与钢环之间的静摩擦阻力。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的侧视结构示意图；图3为图1中A处的放大结构示意图；图4为本技术中的电动棍和钢环连接结构示意图；图5为本技术中实施例一的压板、限位杆和限位孔结构示意图；图6为本技术中实施例二的压板、限位杆和限位孔结构示意图；图中：1、支撑架；2、液压油缸；3、连接块；4、压板；5、限位杆；6、限位孔；7、托板；8、耳板；9、电动棍；10、钢环；11、钢套输送带；12、防滑槽；13、限位板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本技术提供一种技术方案：一种三合板冷压机，包括支撑架1，支撑架1的上表面通过螺栓安装有液压油缸2，液压油缸2的下端设置有压板4，压板4的上表面固定有连接块3，连接块3固定在液压油缸2的输出端，支撑架1的内部固定有限位杆5，压板4的四个拐角处开设有限位孔6，且限位杆5安装在限位孔6的内部，支撑架1的下端固定有托板7，支撑架1靠近托板7两侧的表面焊接有耳板8，耳板8的表面安装有电动棍9，电动棍9的外部套接有钢环10，钢环10的外部包裹有钢套输送带11，且钢环10套在托板7的外部。本实施方案中，液压油缸2通过输出端安装的连接块3与压板4固定连接，增加了压板4受力的面积，同时压板4的四个拐角通过限位杆5和限位孔6进行限位，增加了压板4上下移动的平衡程度，便于压板4和托板7相配合对三合板进行冷压，同时支撑架1下端安装的电动棍9和钢套输送带11，使得三合板冷压后在钢套输送带11的上表面移动，便于三合板加工前后进行转运的便捷性，提高了三合板冷压的效率。具体的，支撑架1下端设置的电动棍9设置有两个，钢套输送带11包裹在两个电动棍9的外部，电动棍9的端部通过螺栓固定有限位板13，且限位板13一端一体成型的杆插入钢环10表面开设的孔内，且电动棍9端部安装的限位板13设置有六个。本实施例中，通过电动棍9外表面包裹的钢环10通过限位板13进行定位，且限位板13的一端通过螺栓固定在电动棍9端部的表面，且限位板13另一端一体成型的杆插入钢环10表面开设的孔内，便于钢环10进行更换。具体的，钢环10的表面等间距开设有防滑槽12。本实施例中，通过钢环10表面开设的防滑槽12，增加了钢环10表面的粗糙程度，增加了钢套输送带11与钢环10之间的静摩擦阻力。具体的，限位杆5设置有四个，四个限位杆5位于支撑架1内部的四个拐角处，限位杆5和限位孔6的横截面均为圆形。本实施例中，便于增加压板4上下移动的稳定性。具体的，压板4和托板7均为方形板状结构。本实施例中，便于对三合板进行冷压。具体的，电动棍9的上表面最高处与托板7的上表面处于同一水平面。本实施例中，便于托板7对钢套输送带11进行支撑。本技术的工作原理及使用流程：安装时，把钢环10包裹在电动棍9的外部，并把限位板13通过螺栓固定在电动棍9的端部，同时限位板13一端一体成型的杆插入钢环10表面开设的孔内，把钢套输送带11套在两个电动棍9的外部，同时两个电动棍9使钢套输送带11产生一定的应力，把电动棍9的两端安装在耳板8的表面，把液压油缸2固定在支撑架1的上表面，同时液压油缸2输出端通过连接块3与压板4固定，且压板4安装在支撑架1内部时限位杆5安装在限位孔6的内部，使用时，把待冷压的三合板放置在钢套输送带11的上表面，此时把液压油缸2与外部电源导通，液压油缸2的输出端带着压板4下移，同时压板4、托板7和钢套输送带11相配合对三合板进行冷压，冷压结束后，液压油缸2的输出端带着压板4上移，此时电动棍9与外部电源导通后旋转，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种三合板冷压机，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的上表面通过螺栓安装有液压油缸(2)，所述液压油缸(2)的下端设置有压板(4)，所述压板(4)的上表面固定有连接块(3)，所述连接块(3)固定在液压油缸(2)的输出端，所述支撑架(1)的内部固定有限位杆(5)，所述压板(4)的四个拐角处开设有限位孔(6)，且所述限位杆(5)安装在限位孔(6)的内部，所述支撑架(1)的下端固定有托板(7)，所述支撑架(1)靠近托板(7)两侧的表面焊接有耳板(8)，所述耳板(8)的表面安装有电动棍(9)，所述电动棍(9)的外部套接有钢环(10)，所述钢环(10)的外部包裹有钢套输送带(11)，且所述钢环(10)套在托板(7)的外部。/n

【技术特征摘要】
1.一种三合板冷压机，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的上表面通过螺栓安装有液压油缸(2)，所述液压油缸(2)的下端设置有压板(4)，所述压板(4)的上表面固定有连接块(3)，所述连接块(3)固定在液压油缸(2)的输出端，所述支撑架(1)的内部固定有限位杆(5)，所述压板(4)的四个拐角处开设有限位孔(6)，且所述限位杆(5)安装在限位孔(6)的内部，所述支撑架(1)的下端固定有托板(7)，所述支撑架(1)靠近托板(7)两侧的表面焊接有耳板(8)，所述耳板(8)的表面安装有电动棍(9)，所述电动棍(9)的外部套接有钢环(10)，所述钢环(10)的外部包裹有钢套输送带(11)，且所述钢环(10)套在托板(7)的外部。


2.根据权利要求1所述的一种三合板冷压机，其特征在于：所述支撑架(1)下端设置的电动棍(9)设置有两个，所述钢套输送带(11)包裹在两个电动棍(9)的外部。

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【专利技术属性】
技术研发人员：李如琴，
申请(专利权)人：福建然一木业有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35