一种便于调节挡板位置的木工工作台制造技术

技术编号:28416229 阅读:25 留言:0更新日期:2021-05-11 18:22
本实用新型专利技术涉及木工操作工具技术领域,具体是涉及一种便于调节挡板位置的木工工作台,包括有底座、台板、挡板、固定架、丝杆驱动机构和保护壳体;台板架设在底座上,挡板与台板滑动连接地处于台板上端且垂直于台板,固定架设置在台板两端且与挡板平行,丝杆驱动机构安装在任一固定架上且工作端与挡板两侧螺纹连接,一对保护壳体与固定架滑动连接且装配完成时保护壳体之间留有供丝杆驱动机构驱动端通过的过孔;该方案可实现对挡板的无极调节,适用范围广,提高了机械效率,调节方便,节省人力,提供了有效的保护,安全性高,经久耐用。

【技术实现步骤摘要】
一种便于调节挡板位置的木工工作台
本技术涉及木工操作工具
,具体是涉及一种便于调节挡板位置的木工工作台。
技术介绍
木工,是一门工艺,一门独有的技术,也是建筑常用的技术,是中国传统三行,即木工、木头、木匠之一。当今社会“木工”职业应用领域广泛。比如房屋建设领域,船舶领域,美化景观建设,还有现在最常见的装饰装潢领域。目前木工进行人工修边刨削工作,均需在工作台上进行,传统工作台的限位挡板位置固定,需要人为的去适应,在遇见长度较短的木板刨削时,工作起来较为费力。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种便于调节挡板位置的木工工作台,该技术方案解决了上述问题,可实现对挡板的无极调节,适用范围广,提高了机械效率,调节方便,节省人力,提供了有效的保护,安全性高,经久耐用。一种便于调节挡板位置的木工工作台,包括有底座、台板、挡板、固定架、丝杆驱动机构和保护壳体;台板架设在底座上,挡板与台板滑动连接地处于台板上端且垂直于台板,固定架设置在台板两端且与挡板平行,丝杆驱动机构安装在任一固定架上且工作端与挡板两侧螺纹连接,一对保护壳体与固定架滑动连接且装配完成时保护壳体之间留有供丝杆驱动机构驱动端通过的过孔。作为一种便于调节挡板位置的木工工作台的一种优选方案,所述台板上设有导向槽和除屑槽;导向槽与除屑槽均关于台板长度方向轴线对称地开设在台板两侧,导向槽与挡板滑动连接。作为一种便于调节挡板位置的木工工作台的一种优选方案,所述挡板上设有滑行凸块、底板和丝杆滑块;滑行凸块对称地设置于挡板底部且与台板滑动连接,底板可拆卸地安装于滑行凸块底部且工作状态下上端面抵紧台板底部,丝杆滑块对称地安装在挡板两侧且与丝杆驱动机构输出端螺纹连接。作为一种便于调节挡板位置的木工工作台的一种优选方案,所述丝杆驱动机构包括有旋转驱动组件、并行同步传动组件和丝杠;旋转驱动组件与固定架转动连接,一对并行同步传动组件设置于并行同步传动组件两侧,并行同步传动组件输入端与旋转驱动组件输出端啮合,并行同步传动组件输出端与丝杠端部连接,一对丝杠两端与台板两端的固定架转动连接,丝杠与挡板两侧螺纹连接。作为一种便于调节挡板位置的木工工作台的一种优选方案,所述旋转驱动组件包括有驱动手柄和驱动小齿轮;驱动手柄与固定架转动连接,驱动小齿轮套接在驱动手柄上且与并行同步传动组件输入端啮合传动,驱动小齿轮直径小于并行同步传动组件输入端直径。作为一种便于调节挡板位置的木工工作台的一种优选方案,所述并行同步传动组件包括有第一传动轴、传动大齿轮、第一同步轮、第二传动轴、第二同步轮和同步带;第一传动轴设置于旋转驱动组件两侧并与固定架转动连接,传动大齿轮和第一同步轮均套接在第一传动轴上,传动大齿轮与旋转驱动组件输出端啮合传动,第二传动轴与丝杠端部固定连接,第二同步轮套接在第二传动轴上,同步带两端分别传动连接第一同步轮与第二同步轮。本技术与现有技术相比具有的有益效果是:保护壳体与固定架通过分别设置于保护壳体上的燕尾滑块和固定架上的燕尾槽滑动连接,装配和拆卸方便且结构稳定,可同时对丝杆驱动机构内部结构和操作人员起到保护作用。底座支撑起工作台主体部分。工作人员通过手动驱动丝杆驱动机构进而驱动挡板在台板上沿台板长度方向做直线运动,台板对挡板提供进一步的限位和引导作用,结构稳定。固定架位丝杆驱动机构主体提供支撑。通过丝杆驱动机构可以对挡板在台板上的位置进行无极调节,且更加省力,操作便捷。1、可实现对挡板的无极调节,适用范围广;2、提高了机械效率,调节方便,节省人力;3、提供了有效的保护,安全性高,经久耐用。附图说明图1为本技术保护壳体透明状态下的立体图一;图2为本技术保护壳体透明状态下的立体图二;图3为本技术的台板立体图;图4为本技术的挡板立体图;图5为图2中A处局部放大图;图6为图1局部立体分解图。图中标号为:1、底座;2、台板;2a、导向槽;2b、除屑槽;3、挡板;3a、滑行凸块;3b、底板;3c、丝杆滑块;4、固定架;5、丝杆驱动机构;5a、旋转驱动组件;5a1、驱动手柄;5a2、驱动小齿轮;5b、并行同步传动组件;5b1、第一传动轴;5b2、传动大齿轮;5b3、第一同步轮;5b4、第二传动轴;5b5、第二同步轮;5b6、同步带;5c、丝杠;6、保护壳体。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本技术进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术,并不用于限定本技术。在本技术的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。如图1、图2所示,一种便于调节挡板位置的木工工作台,包括有底座1、台板2、挡板3、固定架4、丝杆驱动机构5和保护壳体6;台板2架设在底座1上,挡板3与台板2滑动连接地处于台板2上端且垂直于台板2,固定架4设置在台板2两端且与挡板3平行,丝杆驱动机构5安装在任一固定架4上且工作端与挡板3两侧螺纹连接,一对保护壳体6与固定架4滑动连接且装配完成时保护壳体6之间留有供丝杆驱动机构5驱动端通过的过孔。保护壳体6与固定架4通过分别设置于保护壳体6上的燕尾滑块和固定架4上的燕尾槽滑动连接,装配和拆卸方便且结构稳定,可同时对丝杆驱动机构5内部结构和操作人员起到保护作用。底座1支撑起工作台主体部分。工作人员通过手动驱动丝杆驱动机构5进而驱动挡板3在台板2上沿台板2长度方向做直线运动,台板2对挡板3提供进一步的限位和引导作用,结构稳定。固定架4位丝杆驱动机构5主体提供支撑。通过丝杆驱动机构5可以对挡板3在台板2上的位置进行无极调节,且更加省力,操作便捷。如图3所示,所述台板2上设有导向槽2a和除屑槽2b;导向槽2a与除屑槽2b均关于台板2长度方向轴线对称地开设在台板2两侧,导向槽2a与挡板3滑动连接。除屑槽2b底部设置接收木屑的容器,防止经除屑槽2b掉落的木屑给操作人员增加清理工作,节省人力。导向槽2a对挡板3的滑动提供导向和限位的作用,使挡板3的运动更加稳定。如图4所示,所述挡板3上设有滑行凸块3a、底板3b和丝杆滑块3c;滑行凸块3a对称地设置于挡板3底部且与台板2滑动连接,底板3b可拆卸地安装于滑行凸块3a底部且工作状态下上端面抵紧台板2底部,丝杆滑块3c对称地安装在挡板3两侧且与丝杆驱动机构5输出端螺纹连接。操作人员安装工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于调节挡板位置的木工工作台,其特征在于,包括有底座(1)、台板(2)、挡板(3)、固定架(4)、丝杆驱动机构(5)和保护壳体(6);/n台板(2)架设在底座(1)上,挡板(3)与台板(2)滑动连接地处于台板(2)上端且垂直于台板(2),固定架(4)设置在台板(2)两端且与挡板(3)平行,丝杆驱动机构(5)安装在任一固定架(4)上且工作端与挡板(3)两侧螺纹连接,一对保护壳体(6)与固定架(4)滑动连接且装配完成时保护壳体(6)之间留有供丝杆驱动机构(5)驱动端通过的过孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于调节挡板位置的木工工作台,其特征在于,包括有底座(1)、台板(2)、挡板(3)、固定架(4)、丝杆驱动机构(5)和保护壳体(6);
台板(2)架设在底座(1)上,挡板(3)与台板(2)滑动连接地处于台板(2)上端且垂直于台板(2),固定架(4)设置在台板(2)两端且与挡板(3)平行,丝杆驱动机构(5)安装在任一固定架(4)上且工作端与挡板(3)两侧螺纹连接,一对保护壳体(6)与固定架(4)滑动连接且装配完成时保护壳体(6)之间留有供丝杆驱动机构(5)驱动端通过的过孔。


2.根据权利要求1所述的一种便于调节挡板位置的木工工作台,其特征在于,所述台板(2)上设有导向槽(2a)和除屑槽(2b);导向槽(2a)与除屑槽(2b)均关于台板(2)长度方向轴线对称地开设在台板(2)两侧,导向槽(2a)与挡板(3)滑动连接。


3.根据权利要求1所述的一种便于调节挡板位置的木工工作台,其特征在于,所述挡板(3)上设有滑行凸块(3a)、底板(3b)和丝杆滑块(3c);滑行凸块(3a)对称地设置于挡板(3)底部且与台板(2)滑动连接,底板(3b)可拆卸地安装于滑行凸块(3a)底部且工作状态下上端面抵紧台板(2)底部,丝杆滑块(3c)对称地安装在挡板(3)两侧且与丝杆驱动机构(5)输出端螺纹连接。


4.根据权利要求1所述的一种便于调节挡板位置的木工工作台,其特征在于,所述丝杆驱动机构(5)包括有旋转驱动组件(5a)、并行同步传动组件(5b)和丝杠(5...

【专利技术属性】
技术研发人员:孔德时许晓萍胡鼎婕李彦杰叶玲苏
申请(专利权)人:金华职业技术学院
类型:新型
国别省市:浙江;33

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