一种高吸液亲肤型热风无纺布生产用分切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及无纺布生产技术领域，尤其为一种高吸液亲肤型热风无纺布生产用分切装置，包括机箱及设置在机箱两端前牵引机和后牵引机。本实用新型专利技术中，通过设置上推架及电机箱，其中，电机箱顶部的滑动柱在滑动管内滑动，配合弹簧的使用使电机箱可实现上下滑动，电机箱底部设置的切割刀片安装架在受到上推架压力时，可推动电机箱上下位移，通过在上推架上设置压力传感器，可将无纺布对上推架的压力值反馈到控制器，控制器分析后控制正反转电机控制器控制电控液压杆伸长或缩短，实现分切时无纺布拉力值的控制，避免由于无纺布拉力过强或过松导致的分切尺寸偏差，适宜推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种高吸液亲肤型热风无纺布生产用分切装置
本技术涉及无纺布生产
，具体为一种高吸液亲肤型热风无纺布生产用分切装置。
技术介绍
目前市场上存在的大部分无纺布生产用分切装置，无法及时调节无纺布在分切时的拉力，导致分切切线不均匀，因此，针对上述问题提出一种高吸液亲肤型热风无纺布生产用分切装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高吸液亲肤型热风无纺布生产用分切装置，通过设置上推架及电机箱，其中，电机箱顶部的滑动柱在滑动管内滑动，配合弹簧的使用使电机箱可实现上下滑动，电机箱底部设置的切割刀片安装架在受到上推架压力时，可推动电机箱上下位移，通过在上推架上设置压力传感器，可将无纺布对上推架的压力值反馈到控制器，控制器分析后控制正反转电机控制器控制电控液压杆伸长或缩短，实现分切时无纺布拉力值的控制，避免由于无纺布拉力过强或过松导致的分切尺寸偏差，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高吸液亲肤型热风无纺布生产用分切装置，包括机箱及设置在机箱两端前牵引机和后牵引机，所述机箱的左右两端靠近前牵引机和后牵引机位置分别设置有进料口和出料口，所述机箱内部于进料口和出料口内侧分别设置有前双轴导辊和后双轴导辊，所述机箱内部于前双轴导辊和后双轴导辊中部位置设置有上推架，所述上推架顶部两端设置有安装板，所述上推架中部位置固定设置有中部安装板，所述中部安装板两侧分别设置有两组分别与安装板转动连接的导辊，所述中部安装板顶部设置有切割刀槽，所述上推架底部四角均固定设置有压力传感器，所述压力传感器均固定设置在承接板上，所述承接板底部四角均固定设置有与机箱内部底板固定连接的电控液压杆，所述机箱内部的顶板上垂直切割刀槽位置设置有电机箱，所述电机箱顶部的机箱上设置有滑动管，所述电机箱顶部固定设置有贯穿滑动管伸出机箱外的滑动柱，所述滑动柱顶部固定设置有限位帽，所述电机箱顶部与机箱顶板段的滑动柱上套设有弹簧，所述电机箱内部的底板上固定设置有电机，所述电机箱底部固定设置有切割刀片安装架，所述切割刀片安装架上安装有切割刀片，所述切割刀片的驱动轴通过皮带连接电机的动能输出轴，所述机箱内部的底板上于电控液压杆右侧固定设置有控制箱，所述控制箱内部的底板上从左往右依次固定设置有控制器和正反转电机控制器。优选的，所述中部安装板的设置高度与导辊的顶部高度齐平，所述中部安装板顶部成弧面状，弧度与导辊相同。优选的，所述电控液压杆的驱动电机通过电路连接正反转电机控制器，所述正反转电机控制器的控制线路连接控制器。优选的，所述压力传感器通过数据线路连接控制器，所述控制器的控制面板固定设置在机箱的前侧面板上。优选的，所述切割刀片安装架底部两侧均固定设置有固定柱，所述固定柱外端底部设置有支撑板，所述支撑板与上推架贴合时，切割刀片插入切割刀槽内。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置上推架及电机箱，其中，电机箱顶部的滑动柱在滑动管内滑动，配合弹簧的使用使电机箱可实现上下滑动，电机箱底部设置的切割刀片安装架在受到上推架压力时，可推动电机箱上下位移，通过在上推架上设置压力传感器，可将无纺布对上推架的压力值反馈到控制器，控制器分析后控制正反转电机控制器控制电控液压杆伸长或缩短，实现分切时无纺布拉力值的控制，避免由于无纺布拉力过强或过松导致的分切尺寸偏差，适宜推广使用。附图说明图1为本技术一种高吸液亲肤型热风无纺布生产用分切装置整体结构示意图；图2为本技术一种高吸液亲肤型热风无纺布生产用分切装置切割刀片安装架及上推架结构示意图。图中：1、机箱；2、前牵引机；3、后牵引机；4、进料口；5、出料口；6、前双轴导辊；7、后双轴导辊；8、电机箱；9、电机；10、切割刀片安装架；11、上推架；12、电控液压杆；13、控制器；14、正反转电机控制器；15、压力传感器；16、中部安装板；17、切割刀槽；18、导辊。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种高吸液亲肤型热风无纺布生产用分切装置，包括机箱1及设置在机箱1两端前牵引机2和后牵引机3，机箱1的左右两端靠近前牵引机2和后牵引机3位置分别设置有进料口4和出料口5，机箱1内部于进料口4和出料口5内侧分别设置有前双轴导辊6和后双轴导辊7，机箱1内部于前双轴导辊6和后双轴导辊7中部位置设置有上推架11，上推架11顶部两端设置有安装板，上推架11中部位置固定设置有中部安装板16，中部安装板16两侧分别设置有两组分别与安装板转动连接的导辊18，中部安装板16顶部设置有切割刀槽17，上推架11底部四角均固定设置有压力传感器15，压力传感器15均固定设置在承接板上，承接板底部四角均固定设置有与机箱1内部底板固定连接的电控液压杆12，机箱1内部的顶板上垂直切割刀槽17位置设置有电机箱8，电机箱8顶部的机箱1上设置有滑动管，电机箱8顶部固定设置有贯穿滑动管伸出机箱1外的滑动柱，滑动柱顶部固定设置有限位帽，电机箱8顶部与机箱1顶板段的滑动柱上套设有弹簧，电机箱8内部的底板上固定设置有电机9，电机箱8底部固定设置有切割刀片安装架10，切割刀片安装架10上安装有切割刀片，切割刀片的驱动轴通过皮带连接电机9的动能输出轴，机箱1内部的底板上于电控液压杆12右侧固定设置有控制箱，控制箱内部的底板上从左往右依次固定设置有控制器13和正反转电机控制器14。其中，中部安装板16的设置高度与导辊18的顶部高度齐平，中部安装板16顶部成弧面状，弧度与导辊18相同。其中，电控液压杆12的驱动电机通过电路连接正反转电机控制器14，正反转电机控制器14的控制线路连接控制器13。其中，压力传感器15通过数据线路连接控制器13，控制器13的控制面板固定设置在机箱1的前侧面板上。其中，切割刀片安装架10底部两侧均固定设置有固定柱，固定柱外端底部设置有支撑板，支撑板与上推架贴合时，切割刀片插入切割刀槽17内。工作原理：通过设置上推架及电机箱，其中，电机箱顶部的滑动柱在滑动管内滑动，配合弹簧的使用使电机箱可实现上下滑动，电机箱底部设置的切割刀片安装架在受到上推架压力时，可推动电机箱上下位移，通过在上推架上设置压力传感器，可将无纺布对上推架的压力值反馈到控制器，控制器分析后控制正反转电机控制器控制电控液压杆伸长或缩短，实现分切时无纺布拉力值的控制，避免由于无纺布拉力过强或过松导致的分切尺寸偏差，适宜推广使用。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高吸液亲肤型热风无纺布生产用分切装置，包括机箱(1)及设置在机箱(1)两端前牵引机(2)和后牵引机(3)，其特征在于：所述机箱(1)的左右两端靠近前牵引机(2)和后牵引机(3)位置分别设置有进料口(4)和出料口(5)，所述机箱(1)内部于进料口(4)和出料口(5)内侧分别设置有前双轴导辊(6)和后双轴导辊(7)，所述机箱(1)内部于前双轴导辊(6)和后双轴导辊(7)中部位置设置有上推架(11)，所述上推架(11)顶部两端设置有安装板，所述上推架(11)中部位置固定设置有中部安装板(16)，所述中部安装板(16)两侧分别设置有两组分别与安装板转动连接的导辊(18)，所述中部安装板(16)顶部设置有切割刀槽(17)，所述上推架(11)底部四角均固定设置有压力传感器(15)，所述压力传感器(15)均固定设置在承接板上，所述承接板底部四角均固定设置有与机箱(1)内部底板固定连接的电控液压杆(12)，所述机箱(1)内部的顶板上垂直切割刀槽(17)位置设置有电机箱(8)，所述电机箱(8)顶部的机箱(1)上设置有滑动管，所述电机箱(8)顶部固定设置有贯穿滑动管伸出机箱(1)外的滑动柱，所述滑动柱顶部固定设置有限位帽，所述电机箱(8)顶部与机箱(1)顶板段的滑动柱上套设有弹簧，所述电机箱(8)内部的底板上固定设置有电机(9)，所述电机箱(8)底部固定设置有切割刀片安装架(10)，所述切割刀片安装架(10)上安装有切割刀片，所述切割刀片的驱动轴通过皮带连接电机(9)的动能输出轴，所述机箱(1)内部的底板上于电控液压杆(12)右侧固定设置有控制箱，所述控制箱内部的底板上从左往右依次固定设置有控制器(13)和正反转电机控制器(14)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高吸液亲肤型热风无纺布生产用分切装置，包括机箱(1)及设置在机箱(1)两端前牵引机(2)和后牵引机(3)，其特征在于：所述机箱(1)的左右两端靠近前牵引机(2)和后牵引机(3)位置分别设置有进料口(4)和出料口(5)，所述机箱(1)内部于进料口(4)和出料口(5)内侧分别设置有前双轴导辊(6)和后双轴导辊(7)，所述机箱(1)内部于前双轴导辊(6)和后双轴导辊(7)中部位置设置有上推架(11)，所述上推架(11)顶部两端设置有安装板，所述上推架(11)中部位置固定设置有中部安装板(16)，所述中部安装板(16)两侧分别设置有两组分别与安装板转动连接的导辊(18)，所述中部安装板(16)顶部设置有切割刀槽(17)，所述上推架(11)底部四角均固定设置有压力传感器(15)，所述压力传感器(15)均固定设置在承接板上，所述承接板底部四角均固定设置有与机箱(1)内部底板固定连接的电控液压杆(12)，所述机箱(1)内部的顶板上垂直切割刀槽(17)位置设置有电机箱(8)，所述电机箱(8)顶部的机箱(1)上设置有滑动管，所述电机箱(8)顶部固定设置有贯穿滑动管伸出机箱(1)外的滑动柱，所述滑动柱顶部固定设置有限位帽，所述电机箱(8)顶部与机箱(1)顶板段的滑动柱上套设有弹簧，所述电机箱(8)内部的底板上固定设置有电机(9)，所述电机箱(8)底部固定设置有切割刀片安装架...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟泉雄，钟朝任，方洪涛，
申请(专利权)人：福建雷尔新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35