一种含油硅藻土处理容器及料位测量方法技术

本发明专利技术通提供一种含油硅藻土处理容器，包括进料孔以及与其相连通的出料罩，出料罩上方设置油气管道，在出料罩的一侧设置N个出料罩温度传感器T1~Tn，出料罩温度传感器T1~Tn中相邻温度传感器间隔距离0.1~0.3m，并且在油气管道上设置有另一油气管道温度传感器Tn+1。本发明专利技术保证了出料罩低料位的准确性，避免了出现油气外泄，造成安全事故的情况发生,维护方便、成本低、性能可靠、可连续在线稳定测量的优点，为系统自动化运行、安全操作提供关键的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种含油硅藻土处理容器及料位测量方法
本专利技术属于仪器仪表控制测量
，具体涉及一种含油硅藻土处理容器及料位测量方法。
技术介绍
处理后的含油硅藻土，是一种含油量<3‰，堆密度0.38~0.46g/cm³和粒度13~42μm的干物料，物料经出料罩、卸料阀、进入冷料机，油气经油气管道进入下一道工序，出料罩外部设有电磁加热保温，出料罩内正常工作环境温度300±10℃，系统运行时处于微正压。由于出料罩内物料温度高，并且内部含有油气，与空气接触后易燃、易爆，故出料罩在卸料过程中需要在出料罩底部留有一定的料封，避免油气外泄，造成安全事故，因此保证出料罩低料位的准确性是安全操作的关键。现有的常用测量300℃以上高温粉尘物料容器的料位计主要有以下几种型式：阻旋式、射频导纳式、永磁式、重锤式、称重式、有源核子、无源核子等料位计。由于物料的特性，现有料位计在含油硅藻土处理
中使用时容易出现不同程度的问题，个别会出现假料位现象，导致不能准确可靠的测量出容器的低料位，影响系统的正常运行。主要问题体现如下：一、阻旋式与永磁式料位计：由于物料在开停车时形成的油泥容易将仪表测量部位粘结导致仪表误报，并且料位计工作时处于油气环境，长期运行时会导致轴密封老化，油气从转动轴处泄露，导致料位计电机损坏，出现假料位现象，不能正常使用；二、射频导纳式料位计：料位计探头表面易吸附粉尘，影响射线反馈信号，长期工作易产生误报警，影响测量准确性；三、重锤式料位计：需要安装在顶部，密封性不好，油气易从接口处泄露，造成安全事故，而且重锤一单脱落，掉到卸料阀位置会导致卸料阀卡死，影响生产；四、称重式料位计：要求容器完全受力在称重传感器上，但是出料罩容器是与主机设备及管道连接在一起，整体受力，故不能使用；五、有源核子料位计：可以满足系统使用，但是设备价格高，放射源需要到相关部门备案，并且需要定期维护，维护成本高，后期回收手续也比较繁琐，不适合应用于本
；六、无源核子料位计：需要物料本身含有部分γ射线，但是处理后的含油硅藻土物料检测成分中不含γ射线，故无源核子料位计也不适用于含油硅藻土处理
因此，专利技术一种能够用于含油硅藻土处理系统的料位测量装置及方法成为了行业内亟需解决的问题。
技术实现思路
为解决上述料位计在使用过程中遇到的问题，本专利技术的目的是提供一种含油硅藻土处理容器及料位测量方法，解决含油硅藻土处理系统内的容器低料位测量准确性问题，确保系统稳定运行。为实现上述目的，本专利技术通过以下技术方案实现：一种含油硅藻土处理容器，包括进料孔以及与其相连通的出料罩，出料罩上方设置油气管道，在出料罩的一侧设置N个出料罩温度传感器T1~Tn，出料罩温度传感器T1~Tn中相邻温度传感器间隔距离0.1~0.3m，并且在油气管道上设置有另一油气管道温度传感器Tn+1。一种利用上述容器实现的料位测量方法，通过以下步骤实现：S1、将出料罩温度传感器T1~Tn和油气管道温度传感器Tn+1采集的信号传输到PLC/DCS控制系统中，由PLC/DCS控制系统通过计算公式对相邻温度传感器之间的温度差进行计算分析；S2、将物料从进料孔输送到出料罩，保温装置对油气管道以及出料罩加热保温；S3、根据物料界面与油气界面存在的温度差值∆T，与相邻温度传感器之间的温度差进行比较：当∆T1≤∆T时，显示料位，PLC/DCS控制系统发出低料位报警信号，禁止开启卸料阀；当仅∆T1≥∆T时,显示料位，PLC/DCS控制系统发出低料位信号，关闭卸料阀，停止卸料；当仅∆Tn≤∆T时,显示料位，PLC/DCS控制系统发出高料位信号，启动卸料阀，开始卸料；当∆Tn≥∆T时,显示料位，PLC/DCS控制系统发出高料位预警信号，出料罩出现堵塞现象。所述的保温装置为设置在出料罩及油气管道外部的电磁加热装置。所述的料位显示和报警信号通过PLC/DCS控制系统的组态画面进行显示及报警。出料罩一侧的出料罩温度传感器，每一个出料罩温度传感器对应一个料位。与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：本专利技术在含油硅藻土处理
的容器上安装温度传感器组，利用物料的特性，通过DCS控制系统对采集的温度传感器数据进行计算分析，实现了对出料罩料位的测量。保证了出料罩低料位的准确性，避免了出现油气外泄，造成安全事故的情况发生,维护方便、成本低、性能可靠、可连续在线稳定测量的优点，为系统自动化运行、安全操作提供关键的作用。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的出料罩料位上升的温度变化曲线图；图3为本专利技术的出料罩卸料过程的温度变化曲线图；图4为本专利技术的画面显示料位图；其中包括，进料孔1、卸料阀2、检修孔3、油气管道4、出料罩5、PLC/DCS控制系统6。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施方式中的附图，对专利技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式只是本专利技术的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本专利技术申请的实施方式，对于所属本领域的技术人员，做出的若干改变和改进等，所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。结合本专利技术的附图1~4，本专利技术提供一种含油硅藻土处理容器，包括进料孔1、卸料阀2、检修孔3、油气管道4、出料罩5、PLC/DCS控制系统6。容器包括进料孔1以及与其相连通的出料罩5，出料罩5的上方设置油气管道4。在出料罩5的一侧设置N个出料罩温度传感器T1~Tn，出料罩温度传感器T1~Tn由下到上每间隔一定距离安装，出料罩温度传感器T1~Tn间隔距离0.1~0.3m，并且在油气管道4上设置有一个油气管道温度传感器Tn+1，出料罩温度传感器T1~Tn和油气管道温度传感器Tn+1对设置处的温度进行检测。将出料罩温度传感器T1~Tn和油气管道温度传感器Tn+1中采集到的信号输送至PLC/DCS控制系统6，由PLC/DCS控制系统6通过计算公式对出料罩温度传感器以及油气管道温度传感器中的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含油硅藻土处理容器，包括进料孔（1）以及与其相连通的出料罩（5），出料罩（5）上方设置油气管道（4），其特征在于：在出料罩（5）的一侧设置N个出料罩温度传感器T1~Tn，出料罩温度传感器T1~Tn中相邻温度传感器间隔距离0.1~0.3m，并且在油气管道（4）上设置有另一油气管道温度传感器Tn+1。/n

【技术特征摘要】
1.一种含油硅藻土处理容器，包括进料孔（1）以及与其相连通的出料罩（5），出料罩（5）上方设置油气管道（4），其特征在于：在出料罩（5）的一侧设置N个出料罩温度传感器T1~Tn，出料罩温度传感器T1~Tn中相邻温度传感器间隔距离0.1~0.3m，并且在油气管道（4）上设置有另一油气管道温度传感器Tn+1。


2.一种利用权利要求1所述容器实现的料位测量方法，其特征在于：通过以下步骤实现：
S1、将出料罩温度传感器T1~Tn和油气管道温度传感器Tn+1采集的信号传输到PLC/DCS控制系统（6）中，由PLC/DCS控制系统（6）通过计算公式对相邻温度传感器之间的温度差进行计算分析；
S2、将物料从进料孔（1）输送到出料罩（5），保温装置对油气管道（4）以及出料罩（5）加热保温；
S3、根据物料界面与油气界面存在的温度差值∆T，与相邻温度传感器之间的温度差进行比较：
当∆T1≤∆T时，显示料位，...

【专利技术属性】
技术研发人员：任荣科，江大华，谷建辉，刘方，于小峰，
申请(专利权)人：郑州恒博环境科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41