一种小尺寸液晶屏玻璃研磨前变位机构制造技术

本实用新型专利技术涉及液晶显示屏生产技术领域，公开了一种小尺寸液晶屏玻璃研磨前变位机构,包括输送框架，输送框架底端设置有支腿，输送框架的顶端设置有支撑架，支撑架上设置有支撑杆，支撑杆底端设置有升降气缸，升降气缸的伸缩端设置有旋转气缸，旋转气缸的旋转座上设置有吸盘，吸盘上设置安装孔，安装孔内设置有与真空源相连接的吸头；输送框架内，沿前后方向均匀的设置有若干输送杆，每个输送杆上均固定设置有传动滚轮，相邻的两个传动滚轮上套设有O型圈，输送杆与输送电机连接，每个输送杆上均设置有输送滚轮；本实用新型专利技术，能够无障碍的对液晶屏玻璃进行变位操作，同时保证小尺寸液晶显示屏能够稳定的沿输送杆输送至指定位置。

【技术实现步骤摘要】
一种小尺寸液晶屏玻璃研磨前变位机构
本技术涉及液晶显示屏生产
，尤其涉及一种小尺寸液晶屏玻璃研磨前变位机构。
技术介绍
目前，在液晶显示屏的生产过程中，常需要对用于制造液晶显示屏的液晶屏玻璃进行研磨操作，以除去附着在液晶屏玻璃表面的玻璃碎屑及胶状物等杂质，确保生产出的液晶显示屏的质量，减少不良产品的出现；在液晶显示屏玻璃进行研磨之前，常需要将从上一道加工工序输送过来的液晶屏玻璃进行方向转换，以确保研磨机构对液晶屏玻璃进行精准研磨；而现有的变位机构均设置在输送杆的下方，在对液晶屏玻璃进行换向操作时，常出现变位机构与输送框架内设置的部件相互干涉的现象，影响工作效率；同时在对一些尺寸小的液晶显示屏玻璃进行换位操作后，由于输送框架内相邻的两个输送杆之间均有一定的缝隙，导致换位后尺寸小的液晶显示屏极易从相邻两个输送杆之间的缝隙处落下，对后续操作造成影响，降低生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种小尺寸液晶屏玻璃研磨前变位机构，能够无障碍的对液晶屏玻璃进行变位操作，确保工作效率；同时保证对尺寸较小的液晶显示屏进行变位操作后，小尺寸液晶显示屏能够稳定的沿输送杆输送至指定位置。本技术采用以下技术方案：一种小尺寸液晶屏玻璃研磨前变位机构,包括输送框架，输送框架底端设置有支腿，输送框架的顶端设置有支撑架，支撑架上设置有支撑杆，支撑杆底端设置有升降气缸，升降气缸的伸缩端设置有旋转气缸，旋转气缸的旋转座上设置有吸盘，吸盘上设置有安装孔，安装孔内设置有与真空源相连接的吸头；输送框架内，沿前后方向均匀的设置有若干输送杆，每个输送杆上均固定设置有传动滚轮，相邻的两个传动滚轮上套设有O型圈，输送杆与输送电机连接，每个输送杆上均设置有输送滚轮。所述的每个输送杆均为两段式分离设置，并通过连接装置连接。所述的连接装置包括连接杆，连接杆的左右两端均活动设置有连接帽，每个连接帽内均设置有螺纹，输送框架内左右两端输送杆相对的一侧均设置有螺纹，且与连接帽内的螺纹相匹配，左右两个连接帽之间设置有输送滚轮，且输送滚轮的直径大于连接帽的直径。所述的每个输送杆上均设置有四个传动滚轮，其中左右两端的输送杆上，分别设置两个。所述的吸盘包括底板及设置在底板上的支板，底板及支板上均设置有安装孔，吸头设置在安装孔内，其中所述安装孔为长方形安装孔。所述的吸盘的支板上设置有气管控制开关。与现有技术相比本技术的有益效果是：本技术中输送杆上的传动滚轮及O型圈的设置，能够在小尺寸的液晶屏玻璃变为后，对液晶屏玻璃起到横向支撑作用，避免由于液晶屏玻璃尺寸较小，出现输送过程中从相邻的两个输送杆之间掉落或者输送出现卡顿以至于对液晶屏玻璃造成损伤的现象，确保液晶屏玻璃输送的完整性，并提升输送效率。进一步地，输送杆的两段式设置，便于对O型圈进行安装及更换，提升本技术的实用性,连接装置的设置,能够将输送框架内左右两端的输送杆进行连接,以适应多种尺寸的液晶屏玻璃的输送,避免出现液晶屏玻璃在输送过程中,从左右两端输送杆之间形成的空隙中掉落,进一步提升本技术的实用性。进一步地，连接装置中连接帽的活动设置，便于通过手动操作将输送框架内左右两端的输送杆进行连接，操作简便，快捷。进一步地，输送杆上传动滚轮设置为四个，能够对小尺寸液晶屏玻璃起到更稳定的支撑作用，便于小尺寸液晶屏玻璃的输送操作。进一步地，吸盘支板的设置，便于对较大尺寸的液晶屏玻璃进行吸附换向操作，提升本技术的实用性，安装孔设置为长方形，能够根据液晶屏玻璃的大小对吸头的安装位置进行调节，以便于吸头能够紧密吸附在液晶屏玻璃的指定位置，确保吸附的稳定性。进一步地，吸盘支板上气管控制开关的设置，能够在无需使用支板上吸头时将支板上吸头的气源进行切断处理，避免造成资源的浪费。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的俯视图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作以详细的描述：如图1至图2所示，本技术所述的一种小尺寸液晶屏玻璃研磨前变位机构,包括输送框架1，输送框架1底端设置有支腿2，输送框架1的顶端设置有支撑架3，支撑架3上设置有支撑杆4，支撑杆4底端设置有升降气缸5，升降气缸5的伸缩端设置有旋转气缸6，旋转气缸6的旋转座上设置有吸盘7，吸盘7上设置安装孔8，安装孔8内设置有与真空源相连接的吸头9；在工作工程中，当液晶屏玻璃输送至吸盘7下方时，控制升降气缸5下降，使设置在吸盘7上的吸头9对液晶屏玻璃进行吸附，然后控制升降气缸5升起，此时启动旋转气缸6带动吸盘7进行九十度旋转，最后再控制升降气缸5下降，将吸盘7吸附的液晶玻璃面板放置在输送杆10上，使完成换向后的液晶屏玻璃，沿输送杆10输送至研磨机构处进行研磨操作；输送框架1内，沿前后方向均匀的设置有若干输送杆10，每个输送杆10上均固定设置有传动滚轮11，相邻的两个传动滚轮11上套设有O型圈12，传动滚轮11及O型圈12的设置，能够在尺寸较小的液晶屏玻璃，如宽度较小的条形液晶屏玻璃，换向后，对其提供支撑作用，避免小尺寸的液晶屏玻璃从相邻的两个输送杆10之间的缝隙中落下，影响输送效率，同时避免因脱落对液晶屏玻璃造成的损伤，提升本技术的实用性能；输送杆10与输送电机13连接，输送电机13为输送杆10的输送工作提供动力，输送电机13采用伺服电机，输送杆10之间可通过皮带或者齿轮啮合的方式连接，并最后与输送电机13连接，连接方式均为现有技术，在此不再赘述；每个输送杆10上均设置有输送滚轮14，输送滚轮14的设置，能够确保液晶屏玻璃输送的稳定性，对液晶屏玻璃前后反方向上的输送提供支撑；输送滚轮14可采用塑料或橡胶材料制成，能够避免对液晶屏玻璃表面产生磨损。每个输送杆10均为两段式分离设置，并通过连接装置连接；两段式分离设置，便于对O型圈12进行安装及更换操作，提升本技术的实用性，连接装置的设置,能够将输送框架1内左右两端的输送杆10进行连接,以适应多种尺寸的液晶屏玻璃的输送,避免出现液晶屏玻璃在输送过程中,从左右两端输送杆10之间形成的缝隙中掉落,进一步提升本技术的实用性。其中连接装置包括连接杆15，连接杆15的左右两端均活动设置有连接帽16，每个连接帽16内均设置有螺纹，输送框架1内左右两端的输送杆10相对的一侧均设置有螺纹，且与连接帽16内的螺纹相匹配；连接帽16的活动设置，便于通过手动操作将设置在连接杆15左右两端的连接帽16分别与对应的输送杆10一端进行连接，操作简便、快捷。左右两个连接帽16之间设置有输送滚轮14，且输送滚轮14的直径大于连接帽16的直径，便于输送滚轮14对液晶屏玻璃提供支撑作用，确保液晶屏玻璃在输送杆10上处于水平状态，以便于液晶屏玻璃随输送杆10的转动而进行稳定的移动。每个输送杆10上均设置有四个传动滚轮11，其中左右两端的输送杆10上，分别设置两个，能够对小尺寸液晶屏玻璃起到更稳定的支撑作用，便于小尺寸液晶屏玻璃的输送操作。吸盘7包本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种小尺寸液晶屏玻璃研磨前变位机构,其特征在于：包括输送框架，输送框架底端设置有支腿，输送框架的顶端设置有支撑架，支撑架上设置有支撑杆，支撑杆底端设置有升降气缸，升降气缸的伸缩端设置有旋转气缸，旋转气缸的旋转座上设置有吸盘，吸盘上设置有安装孔，安装孔内设置有与真空源相连接的吸头；输送框架内，沿前后方向均匀的设置有若干输送杆，每个输送杆上均固定设置有传动滚轮，相邻的两个传动滚轮上套设有O型圈，输送杆与输送电机连接，每个输送杆上均设置有输送滚轮。/n

【技术特征摘要】
1.一种小尺寸液晶屏玻璃研磨前变位机构,其特征在于：包括输送框架，输送框架底端设置有支腿，输送框架的顶端设置有支撑架，支撑架上设置有支撑杆，支撑杆底端设置有升降气缸，升降气缸的伸缩端设置有旋转气缸，旋转气缸的旋转座上设置有吸盘，吸盘上设置有安装孔，安装孔内设置有与真空源相连接的吸头；输送框架内，沿前后方向均匀的设置有若干输送杆，每个输送杆上均固定设置有传动滚轮，相邻的两个传动滚轮上套设有O型圈，输送杆与输送电机连接，每个输送杆上均设置有输送滚轮。


2.根据权利要求1所述的小尺寸液晶屏玻璃研磨前变位机构，其特征在于：所述的每个输送杆均为两段式分离设置，并通过连接装置连接。


3.根据权利要求2所述的小尺寸液晶屏玻璃研磨前变位机构，其特征在于：所述的连接装置包括连接杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨佳，张志辉，来海洋，韩叶伟，张松江，
申请(专利权)人：河南天扬光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41