一种数控龙门铣床用余料回收机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控龙门铣床用余料回收机构，具体涉及铣床技术领域，包括操作室底端的两侧固定安装有底架，所述操作室的顶端固定安装有工作台，所述工作台顶端的一侧可拆卸安装有切割室，所述工作台顶端的另一侧可拆卸安装有吸尘机，所述吸尘机的一侧连通有吸入管。本实用新型专利技术通过设置吸尘机和传送装置之间的相互配合，从而达到了快速收集并将余料输送到挤压装置中，减少工作量的效果，避免了数控铣床在工作过程中，被切割的颗粒较小不方便收集，一旦掉落到铣床夹缝中比较难清理，从而增加了清理和回收的难度，还会容易损坏铣床内部零件，人工收取余料只能将铣床关闭，从而降低了工作效率的问题，增强了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种数控龙门铣床用余料回收机构
本技术涉及铣床
，更具体地说，本技术涉及一种数控龙门铣床用余料回收机构。
技术介绍
数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似，数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类其中带刀库的数控铣床又称为加工中心，带刀库的数控铣床在加工切削的过程中会产生大量的余料，这些余料通过回收机构进行回收再利用。但是余料回收机构在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如数控铣床在工作过程中，被切割的颗粒较小不方便收集，一旦掉落到铣床夹缝中比较难清理，从而增加了清理和回收的难度，还会容易损坏铣床内部零件，人工收取余料只能将铣床关闭，从而降低了工作效率，还提高了成本；被切割的余料大小不一，简单的堆积比较占位置，也不方便移动，在搬运的过程中容易导致散落，还会影响工作环境的卫生。因此亟需提供一种数控龙门铣床用余料回收机构。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种数控龙门铣床用余料回收机构，通过设置吸尘机和传送装置之间的相互配合，从而达到了快速收集并将余料输送到挤压装置中，减少工作量的效果，避免了数控铣床在工作过程中，被切割的颗粒较小不方便收集，一旦掉落到铣床夹缝中比较难清理，从而增加了清理和回收的难度，还会容易损坏铣床内部零件，人工收取余料只能将铣床关闭，从而降低了工作效率的问题，增强了装置的实用性，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控龙门铣床用余料回收机构，包括操作室底端的两侧固定安装有底架，所述操作室的顶端固定安装有工作台，所述工作台顶端的一侧可拆卸安装有切割室，所述工作台顶端的另一侧可拆卸安装有吸尘机，所述吸尘机的一侧连通有吸入管，所述吸入管的另一侧连通有输出管，所述工作台的一侧可拆卸安装有传送装置，所述传送装置的一侧可拆卸安装有挤压装置，所述挤压装置的一侧开设有出料口，所述挤压装置的底端可拆卸安装有减震装置，所述传送装置内部的两侧固定安装有支撑柱，所述支撑柱的正面可拆卸安装有紧固件，所述紧固件的表面固定套接有齿轮，所述齿轮的表面活动套接有传送带。在一个优选地实施方式中，所述减震装置内部的顶端固定安装有顶板，所述顶板底端的两侧可拆卸安装有缓冲柱，所述缓冲柱的底端固定安装有第一支撑板。在一个优选地实施方式中，所述挤压装置内部一侧的顶端可拆卸安装有横向液压杆，所述横向液压杆的一侧固定安装有挤压板。在一个优选地实施方式中，所述挤压板的一侧开设有锯齿，所述挤压装置内部的一侧固定安装有第二支撑板，所述第二支撑板的顶端与所述挤压板的底端相贴合。在一个优选地实施方式中，所述第二支撑板的底端可拆卸安装有纵向液压杆，所述纵向液压杆的底端固定安装有压板。在一个优选地实施方式中，所述挤压装置内部的另一侧可拆卸安装有推动杆，所述推动杆的一侧固定安装推板，推板的底端与所述挤压装置内部的底端相贴合。在一个优选地实施方式中，所述第一支撑板的底端开设有凹槽，所述凹槽的内部活动套接有底杆，所述底杆的表面活动套接有减震弹簧。在一个优选地实施方式中，所述挤压装置一侧的顶端开设有入料口，入料口的底端固定安装有接料板。本技术的技术效果和优点：1、本技术通过设置吸尘机和传送装置之间的相互配合，从而达到了快速收集并将余料输送到挤压装置中，减少工作量的效果，避免了数控铣床在工作过程中，被切割的颗粒较小不方便收集，一旦掉落到铣床夹缝中比较难清理，从而增加了清理和回收的难度，还会容易损坏铣床内部零件，人工收取余料只能将铣床关闭，从而降低了工作效率的问题，增强了装置的实用性。2、本技术通过设置横向液压杆、纵向液压杆和推动杆之间的相互配合，从而达到了快速将余料挤压成型，减少余料占用面积的效果，避免了因为被切割的余料大小不一，简单的堆积比较占位置，也不方便移动，在搬运的过程中容易导致散落，还会影响工作环境卫生的问题，增强了装置的实用性。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的传送装置结构示意图。图3为本技术的减震装置结构示意图。图4为本技术的挤压装置结构示意图。图5为本技术图3的A处放大图结构示意图。附图标记为：1、操作室；2、底架；3、工作台；4、切割室；5、吸尘机；6、吸入管；7、输出管；8、传送装置；9、挤压装置；10、出料口；11、减震装置；12、支撑柱；13、紧固件；14、齿轮；15、传送带；16、顶板；17、缓冲柱；18、第一支撑板；19、横向液压杆；20、挤压板；21、锯齿；22、第二支撑板；23、纵向液压杆；24、推动杆；25、凹槽；26、底杆；27、减震弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如附图1-5所示的一种数控龙门铣床用余料回收机构，包括操作室1底端的两侧固定安装有底架2，操作室1的顶端固定安装有工作台3，工作台3顶端的一侧可拆卸安装有切割室4，工作台3顶端的另一侧可拆卸安装有吸尘机5，吸尘机5的一侧连通有吸入管6，吸入管6的另一侧连通有输出管7，工作台3的一侧可拆卸安装有传送装置8，传送装置8的一侧可拆卸安装有挤压装置9，挤压装置9的一侧开设有出料口10，挤压装置9的底端可拆卸安装有减震装置11，传送装置8内部的两侧固定安装有支撑柱12，支撑柱12的正面可拆卸安装有紧固件13，紧固件13的表面固定套接有齿轮14，齿轮14的表面活动套接有传送带15，减震装置11内部的顶端固定安装有顶板16，顶板16底端的两侧可拆卸安装有缓冲柱17，缓冲柱17的底端固定安装有第一支撑板18，挤压装置9内部一侧的顶端可拆卸安装有横向液压杆19，横向液压杆19的一侧固定安装有挤压板20，挤压板20的一侧开设有锯齿21，挤压装置9内部的一侧固定安装有第二支撑板22，第二支撑板22的顶端与挤压板20的底端相贴合，第二支撑板22的底端可拆卸安装有纵向液压杆23，纵向液压杆23的底端固定安装有压板，挤压装置9内部的另一侧可拆卸安装有推动杆24，推动杆24的一侧固定安装推板，推板的底端与挤压装置9内部的底端相贴合，第一支撑板18的底端开设有凹槽25，凹槽25的内部活动套接有底杆26，底杆26的表面活动套接有减震弹簧27，挤压装置9一侧的顶端开设有入料口，入料口的底端固定安装有接料板。实施方式具体为：通过设置吸尘机5和传送装置8之间的相互配合，从而达到了快速收集并将余料输送到挤压装置9中，减少工作量的效果，增强了装置的实用性；通过设置横向液压杆19、纵向液压杆23和推动杆24之间的相互配合，从而达到了快速将余料挤压成型，减少余料占用面积的效果，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控龙门铣床用余料回收机构，包括操作室（1）底端的两侧固定安装有底架（2），其特征在于：所述操作室（1）的顶端固定安装有工作台（3），所述工作台（3）顶端的一侧可拆卸安装有切割室（4），所述工作台（3）顶端的另一侧可拆卸安装有吸尘机（5），所述吸尘机（5）的一侧连通有吸入管（6），所述吸入管（6）的另一侧连通有输出管（7），所述工作台（3）的一侧可拆卸安装有传送装置（8），所述传送装置（8）的一侧可拆卸安装有挤压装置（9），所述挤压装置（9）的一侧开设有出料口（10），所述挤压装置（9）的底端可拆卸安装有减震装置（11），所述传送装置（8）内部的两侧固定安装有支撑柱（12），所述支撑柱（12）的正面可拆卸安装有紧固件（13），所述紧固件（13）的表面固定套接有齿轮（14），所述齿轮（14）的表面活动套接有传送带（15）。/n

【技术特征摘要】
1.一种数控龙门铣床用余料回收机构，包括操作室（1）底端的两侧固定安装有底架（2），其特征在于：所述操作室（1）的顶端固定安装有工作台（3），所述工作台（3）顶端的一侧可拆卸安装有切割室（4），所述工作台（3）顶端的另一侧可拆卸安装有吸尘机（5），所述吸尘机（5）的一侧连通有吸入管（6），所述吸入管（6）的另一侧连通有输出管（7），所述工作台（3）的一侧可拆卸安装有传送装置（8），所述传送装置（8）的一侧可拆卸安装有挤压装置（9），所述挤压装置（9）的一侧开设有出料口（10），所述挤压装置（9）的底端可拆卸安装有减震装置（11），所述传送装置（8）内部的两侧固定安装有支撑柱（12），所述支撑柱（12）的正面可拆卸安装有紧固件（13），所述紧固件（13）的表面固定套接有齿轮（14），所述齿轮（14）的表面活动套接有传送带（15）。


2.根据权利要求1所述的一种数控龙门铣床用余料回收机构，其特征在于：所述减震装置（11）内部的顶端固定安装有顶板（16），所述顶板（16）底端的两侧可拆卸安装有缓冲柱（17），所述缓冲柱（17）的底端固定安装有第一支撑板（18）。


3.根据权利要求1所述的一种数控龙门铣床用余料回收机构，其特征在于：所述挤压装置（9）内部一侧的顶端可拆卸安装有横向液压杆（19...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵颖，
申请(专利权)人：优本工业大连有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21