一种自定心平打机工装制造技术

本实用新型专利技术涉及工装技术领域，且公开了一种自定心平打机工装，包括夹具底座，夹具底座的上端左右两侧的前后两端均放置有导轨，且四个导轨的上端均滑动连接有滑块，夹具底座的上端前后两侧均固定连接有轴承座，且两个轴承座分别位于同侧两个导轨之间设置，两个轴承座的上端均通过轴承转动连接有连杆支撑轴，两个连杆支撑轴的轴壁上端均固定连接有连杆，两个连杆的前后两端均弧形凸起设置。本实用新型专利技术可以对工件进行自定心装夹，相较于齿轮齿条，制作更为简单成本更低，结构更为紧凑，而且采用拨叉驱动连杆可以承受比齿轮齿条啮合更大的驱动力，同时便于工装的组装更换。

【技术实现步骤摘要】
一种自定心平打机工装
本技术涉及工装
，尤其涉及一种自定心平打机工装。
技术介绍
工装是机械加工行业中重要的器具，大部分情况下指为某种产品的加工而设计的夹具、模具等，可以提高产品的生产质量及效率。目前，平打机用的工装一般都是通过两侧的锁紧机构将待装夹的工件进行夹紧，其在夹紧前需要将工件保持在中心位置，才能保证在装夹后工件位置准确，但是此种方式操作较为繁琐，装夹精度较差，而采用齿轮齿条的方式，虽然可以对其定心，但是制作成本较高，且在对工件进行加工时，易发生因齿轮齿条啮合度不够，导致工件晃动脱落的现象，影响正常加工，因此，提出一种自定心平打机工装。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中一般都是通过两侧的锁紧机构将待装夹的工件进行夹紧，其在夹紧前需要将工件保持在中心位置，才能保证在装夹后工件位置准确，但是此种方式操作较为繁琐，装夹精度较差，而采用齿轮齿条的方式，虽然可以对其定心，但是制作成本较高，且在对工件进行加工时，易发生因齿轮齿条啮合度不够，导致工件晃动脱落的现象，影响正常加工的问题，而提出的一种自定心平打机工装。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种自定心平打机工装，包括夹具底座，所述夹具底座的上端左右两侧的前后两端均放置有导轨，且四个导轨的上端均滑动连接有滑块，所述夹具底座的上端前后两侧均固定连接有轴承座，且两个轴承座分别位于同侧两个导轨之间设置，两个所述轴承座的上端均通过轴承转动连接有连杆支撑轴，两个连杆支撑轴的轴壁上端均固定连接有连杆，两个所述连杆的前后两端均弧形凸起设置，同侧两个所述滑块相向一侧的侧壁相反一端均固定连接有L形拔叉，四个所述L形拔叉的侧壁靠近同侧滑块的一端均螺纹连接有一组第一安装螺栓，且同侧滑块的侧壁均开设有一组与第一安装螺栓相匹配的第一安装螺纹孔，同侧两个所述L形拔叉的侧壁远离同侧滑块的一端均开设有与连杆弧形凸起部位相匹配的通孔，且两个连杆前后两侧的弧形凸起部位分别位于同侧两个L形拔叉的通孔内部转动设置，四个所述滑块的上方均放置有固定板，且同侧两个固定板相向一侧的侧壁共同固定连接有支撑座，两个所述支撑座相向一侧的侧壁均连接有夹板，所述夹具底座的上端右侧的前后两端均固定连接有支撑板，且两个支撑板的上端均固定连接有油缸，两个所述油缸的输出端分别与同侧两个滑块的右侧壁固定连接。优选的，所述底座的下端左右两侧的前后两端均螺纹连接有一组第二安装螺栓，且四个所述导轨的下端均开设有一组与第二安装螺栓相匹配的第二安装螺纹孔，四个所述固定板的上端左右两侧均螺纹连接有一组第三安装螺栓，且四个滑块的上端左右两侧均开设有一组与第三安装螺栓相匹配的第三螺纹孔。优选的，四个所述滑块的上端均为方形凸起设置，且两个固定板的下端前后两侧均开设有与方形凸起相匹配的凹槽。优选的，两个所述支撑座相反一侧的侧壁均螺纹连接有一组第四安装螺栓，且两个夹板相反一侧的侧壁均开设有与第四安装螺栓相匹配的第四安装螺纹孔。优选的，两个所述连杆的弧形凸起部位的侧壁均开设有多个均匀分布的防滑纹。优选的，所述夹具底座的下端位于四组第二安装螺栓的位置均开设有一组收纳槽，且四组第二安装螺栓的栓柄分别位于四组收纳槽的内部设置。与现有技术相比，本技术提供了一种自定心平打机工装，具备以下有益效果：1、该自定心平打机工装，通过设有的夹具底座、四个导轨、四个滑块、四个拔叉、两个轴承座、两个连杆支撑轴、两个连杆、四个固定板、两个支撑座、两个油缸、两个支撑板及两个夹板的相互配合，可以对工件进行自定心装夹，且相较于齿轮齿条，制作更为简单成本更低，结构更为紧凑，而且采用拨叉驱动连杆可以承受比齿轮齿条啮合更大的驱动力。2、该自定心平打机工装，通过设有的四组第一安装螺栓、四组第二安装螺栓、四组第三安装螺栓及四组第四安装螺栓的相互配合，可以便于对工装进行组装，且在部分配件磨损较为严重需要更换时，也可以便于人们对配件进行更换，避免局部损坏导致整体报废。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术可以对工件进行自定心装夹，相较于齿轮齿条，制作更为简单成本更低，结构更为紧凑，而且采用拨叉驱动连杆可以承受比齿轮齿条啮合更大的驱动力，同时便于工装的组装更换。附图说明图1为本技术提出的一种自定心平打机工装的结构示意图；图2为图1的俯视结构示意图。图中：1夹具底座、2导轨、3滑块、4轴承座、5连杆支撑轴、6连杆、7L形拔叉、8第一安装螺栓、9固定板、10支撑座、11夹板、12支撑板、13油缸、14第二安装螺栓、15第三安装螺栓、16第四安装螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种自定心平打机工装，包括夹具底座1，夹具底座1的上端左右两侧的前后两端均放置有导轨2，且四个导轨2的上端均滑动连接有滑块3，夹具底座1的上端前后两侧均固定连接有轴承座4，且两个轴承座4分别位于同侧两个导轨2之间设置，两个轴承座4的上端均通过轴承转动连接有连杆支撑轴5，两个连杆支撑轴5的轴壁上端均固定连接有连杆6，两个连杆6的前后两端均弧形凸起设置，同侧两个滑块3相向一侧的侧壁相反一端均固定连接有L形拔叉7，四个L形拔叉7的侧壁靠近同侧滑块3的一端均螺纹连接有一组第一安装螺栓8，且同侧滑块3的侧壁均开设有一组与第一安装螺栓8相匹配的第一安装螺纹孔，同侧两个L形拔叉7的侧壁远离同侧滑块3的一端均开设有与连杆6弧形凸起部位相匹配的通孔，且两个连杆6前后两侧的弧形凸起部位分别位于同侧两个L形拔叉7的通孔内部转动设置，四个滑块3的上方均放置有固定板9，且同侧两个固定板9相向一侧的侧壁共同固定连接有支撑座10，两个支撑座10相向一侧的侧壁均连接有夹板11，夹具底座1的上端右侧的前后两端均固定连接有支撑板12，且两个支撑板12的上端均固定连接有油缸13，两个油缸13的输出端分别与同侧两个滑块3的右侧壁固定连接。底座1的下端左右两侧的前后两端均螺纹连接有一组第二安装螺栓14，且四个导轨2的下端均开设有一组与第二安装螺栓14相匹配的第二安装螺纹孔，四个固定板9的上端左右两侧均螺纹连接有一组第三安装螺栓15，且四个滑块3的上端左右两侧均开设有一组与第三安装螺栓15相匹配的第三螺纹孔，拧动四组第二安装螺栓14、四组第三安装螺栓15，可以便于对导轨2及固定板9进行组装更换。四个滑块3的上端均为方形凸起设置，且两个固定板9的下端前后两侧均开设有与方形凸起相匹配的凹槽，可以在对固定板9安装时，便于对固定板9进行定位，提高安装的便捷性。两个支撑座10相反一侧的侧壁均螺纹连接有一组第四安装螺栓16，且两个夹板11相反一侧的侧壁均开设有与第四安装螺栓16相匹配的第四安装螺纹孔，可以便于对两个夹板11进行更换。两个连杆6的弧形凸起部位的侧壁均开设有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自定心平打机工装，包括夹具底座(1)，其特征在于，所述夹具底座(1)的上端左右两侧的前后两端均放置有导轨(2)，且四个导轨(2)的上端均滑动连接有滑块(3)，所述夹具底座(1)的上端前后两侧均固定连接有轴承座(4)，且两个轴承座(4)分别位于同侧两个导轨(2)之间设置，两个所述轴承座(4)的上端均通过轴承转动连接有连杆支撑轴(5)，两个连杆支撑轴(5)的轴壁上端均固定连接有连杆(6)，两个所述连杆(6)的前后两端均弧形凸起设置，同侧两个所述滑块(3)相向一侧的侧壁相反一端均固定连接有L形拔叉(7)，四个所述L形拔叉(7)的侧壁靠近同侧滑块(3)的一端均螺纹连接有一组第一安装螺栓(8)，且同侧滑块(3)的侧壁均开设有一组与第一安装螺栓(8)相匹配的第一安装螺纹孔，同侧两个所述L形拔叉(7)的侧壁远离同侧滑块(3)的一端均开设有与连杆(6)弧形凸起部位相匹配的通孔，且两个连杆(6)前后两侧的弧形凸起部位分别位于同侧两个L形拔叉(7)的通孔内部转动设置，四个所述滑块(3)的上方均放置有固定板(9)，且同侧两个固定板(9)相向一侧的侧壁共同固定连接有支撑座(10)，两个所述支撑座(10)相向一侧的侧壁均连接有夹板(11)，所述夹具底座(1)的上端右侧的前后两端均固定连接有支撑板(12)，且两个支撑板(12)的上端均固定连接有油缸(13)，两个所述油缸(13)的输出端分别与同侧两个滑块(3)的右侧壁固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种自定心平打机工装，包括夹具底座(1)，其特征在于，所述夹具底座(1)的上端左右两侧的前后两端均放置有导轨(2)，且四个导轨(2)的上端均滑动连接有滑块(3)，所述夹具底座(1)的上端前后两侧均固定连接有轴承座(4)，且两个轴承座(4)分别位于同侧两个导轨(2)之间设置，两个所述轴承座(4)的上端均通过轴承转动连接有连杆支撑轴(5)，两个连杆支撑轴(5)的轴壁上端均固定连接有连杆(6)，两个所述连杆(6)的前后两端均弧形凸起设置，同侧两个所述滑块(3)相向一侧的侧壁相反一端均固定连接有L形拔叉(7)，四个所述L形拔叉(7)的侧壁靠近同侧滑块(3)的一端均螺纹连接有一组第一安装螺栓(8)，且同侧滑块(3)的侧壁均开设有一组与第一安装螺栓(8)相匹配的第一安装螺纹孔，同侧两个所述L形拔叉(7)的侧壁远离同侧滑块(3)的一端均开设有与连杆(6)弧形凸起部位相匹配的通孔，且两个连杆(6)前后两侧的弧形凸起部位分别位于同侧两个L形拔叉(7)的通孔内部转动设置，四个所述滑块(3)的上方均放置有固定板(9)，且同侧两个固定板(9)相向一侧的侧壁共同固定连接有支撑座(10)，两个所述支撑座(10)相向一侧的侧壁均连接有夹板(11)，所述夹具底座(1)的上端右侧的前后两端均固定连接有支撑板(12)，且两个支撑板(12)的上端均固定连接有油缸(13)，两个所述油缸(13)的输出端分别与同侧两个滑块(3)的右...

【专利技术属性】
技术研发人员：何根浩，
申请(专利权)人：重庆金桥机器制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50