一种管道加工用自动焊机制造技术

本实用新型专利技术提供一种管道加工用自动焊机，属于管道加工技术领域，该管道加工用自动焊机包括支撑圆环和滑行导轨，支撑圆环的一侧面固定安装有气缸，支撑圆环的内侧面固定安装有气压伸缩杆，气压伸缩杆的一端固定安装有切割刀；本实用新型专利技术的使用过程如下，将加工管道放置推进轮的外侧面上，开启电机，推进轮在电机的作用下转动，由于加工管道和推进轮两者的接触面有摩擦力，加工管道向支撑圆环的方向进行移动，本实用新型专利技术各个加工部件各司其职，结构紧密，同时工作，且互不影响，实现了对管道的多工位加工，节约了时间和空间，提高了加工效率，满足大量加工需求，减少了生产需要的时间，降低了购入及使用成本。

【技术实现步骤摘要】
一种管道加工用自动焊机
本技术属于管道加工
，具体涉及一种管道加工用自动焊机。
技术介绍
管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中，管道的加工，管道加工设备是管道生产环节比较重要的设备之一，可以对管道进行切割、喷涂和打孔等操作，使得管道能够进行实际应用，但是在加工过程中各加工部件不能同时工作，加工效率低，生产速度慢，且加工工位少，购入及使用成本较高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种管道加工用自动焊机，旨在解决现有技术中在加工过程中各加工部件不能同时工作，加工效率低，生产速度慢，且加工工位少，设备较长，购入及使用成本较高等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种管道加工用自动焊机，包括支撑圆环和滑行导轨，所述支撑圆环的一侧面固定安装有气缸，所述支撑圆环的内侧面固定安装有气压伸缩杆，所述气压伸缩杆的一端固定安装有切割刀，所述支撑圆环的一侧固定安装有液压机，所述液压机的顶部开设有滑行槽，所述滑行槽的内部滑动连接有液压伸缩杆，所述滑行导轨的内部滑动连接有第一支撑腿，所述第一支撑腿的顶部固定安装有顶管箱，所述顶管箱的上部固定连接有限位块，所述限位块的一侧面固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有转轴，所述转轴的外侧面固定安装有推进轮。为了使得该一种管道加工用自动焊机便于对管道表面进行喷涂工作，作为本技术一种优选的，所述滑行导轨的一端固定安装有涂料箱，所述涂料箱的顶部开设有涂料滑轨，所述涂料滑轨的内部滑动连接有喷涂机，所述喷涂机的外侧面固定安装有喷嘴。为了使得该一种管道加工用自动焊机增加使用时的灵活性，作为本技术一种优选的，所述支撑圆环的一侧设置有预留工位。为了使得该一种管道加工用自动焊机能够稳定支撑，保证加工的连续性，作为本技术一种优选的，所述液压机的顶部固定安装有第二支撑腿，所述第二支撑腿的数量为四个，四个所述第二支撑腿呈矩形阵列。为了使得该一种管道加工用自动焊机便于控制进管的高度，作为本技术一种优选的，所述限位块的底部固定安装有支撑柱，所述顶管箱的一侧面固定安装有升管阀门。为了使得该一种管道加工用自动焊机耐腐蚀，使用寿命更长，作为本技术一种优选的，所述第一支撑腿和第二支撑腿的材质均为不锈钢。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该管道加工用自动焊机，通过支撑圆环、滑行导轨、气缸、气压伸缩杆、切割刀、液压机、滑行槽、液压伸缩杆、第一支撑腿、顶管箱、限位块、电机、转轴、推进轮、涂料箱、涂料滑轨、喷涂机、喷嘴、支撑柱、升管阀门、预留工位的配合设置，本使用新型的使用过程如下，将加工管道放置推进轮的外侧面上，开启电机，推进轮在电机的作用下转动，升管阀门可以调节支撑柱的高度，进而调节加工管道的高度，实用性很强，由于加工管道和推进轮两者的接触面有摩擦力，加工管道向支撑圆环的方向进行移动，在移动过程中，喷嘴对其进行喷涂操作，预留工位可以灵活使用，预留工位的两侧和底部分别开设有通槽，可以对加工管道进行不同操作，使得本技术加工的灵活性很强，切割刀可以对加工管道进行切割，液压伸缩杆的顶部设置有尖头，可对加工管道进行精准打孔，本技术各个加工部件各司其职，结构紧密，同时工作，且互不影响，实现了对管道的多工位加工，节约了时间和空间，提高了加工效率，满足大量加工需求，减少了生产需要的时间，降低了购入及使用成本。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术中主体结构示意图；图2为本技术中图1中A处放大结构示意图；图3为本技术中俯视结构示意图；图4为本技术中图3中处放大结构示意图；图5为本技术中打孔装置结构示意图。图中：1、支撑圆环；2、滑行导轨；3、气缸；4、气压伸缩杆；5、切割刀；6、液压机；7、滑行槽；8、液压伸缩杆；9、第一支撑腿；10、顶管箱；11、限位块；12、电机；13、转轴；14、推进轮；15、涂料箱；16、涂料滑轨；17、喷涂机；18、喷嘴；19、第二支撑腿；20、支撑柱；21、升管阀门；22、预留工位。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-5，本技术提供以下技术方案：一种管道加工用自动焊机，包括支撑圆环1和滑行导轨2，支撑圆环1的一侧面固定安装有气缸3，支撑圆环1的内侧面固定安装有气压伸缩杆4，气压伸缩杆4的一端固定安装有切割刀5，支撑圆环1的一侧固定安装有液压机6，液压机6的顶部开设有滑行槽7，滑行槽7的内部滑动连接有液压伸缩杆8，滑行导轨2的内部滑动连接有第一支撑腿9，第一支撑腿9的顶部固定安装有顶管箱10，顶管箱10的上部固定连接有限位块11，限位块11的一侧面固定安装有电机12，电机12的输出端固定安装有转轴13，转轴13的外侧面固定安装有推进轮14。在本技术的具体实施例中，该管道加工用自动焊机，通过支撑圆环1、滑行导轨2、气缸3、气压伸缩杆4、切割刀5、液压机6、滑行槽7、液压伸缩杆8、第一支撑腿9、顶管箱10、限位块11、电机12、转轴13、推进轮14、涂料箱15、涂料滑轨16、喷涂机17、喷嘴18、支撑柱20、升管阀门21、预留工位22的配合设置，本使用新型的使用过程如下，将加工管道放置推进轮14的外侧面上，开启电机12，推进轮14在电机12的作用下转动，升管阀门21可以调节支撑柱20的高度，进而调节加工管道的高度，实用性很强，由于加工管道和推进轮14两者的接触面有摩擦力，加工管道向支撑圆环1的方向进行移动，在移动过程中，喷嘴18对其进行喷涂操作，预留工位22可以灵活使用，预留工位22的两侧和底部分别开设有通槽，可以对加工管道进行不同操作，使得本技术加工的灵活性很强，切割刀5可以对加工管道进行切割，液压伸缩杆8的顶部设置有尖头，可对加工管道进行精准打孔，本技术各个加工部件各司其职，结构紧密，同时工作，且互不影响，实现了对管道的多工位加工，节约了时间和空间，提高了加工效率，满足大量加工需求，减少了生产需要的时间，降低了购入及使用成本。具体的，滑行导轨2的一端固定安装有涂料箱15，涂料箱15的顶部开设有涂料滑轨16，涂料滑轨16的内部滑动连接有喷涂机17，喷涂机17的外侧面固定安装有喷嘴18。本实施例中：通过涂料箱15、涂料滑轨16、喷涂机17，和喷嘴18的配合设置，使得该一种管道加工用自动焊机便于对管道表面进行喷涂工作。具体的，支撑圆环1的一侧设置有预留工位22。本实施例中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管道加工用自动焊机，包括支撑圆环(1)和滑行导轨(2)，其特征在于：所述支撑圆环(1)的一侧面固定安装有气缸(3)，所述支撑圆环(1)的内侧面固定安装有气压伸缩杆(4)，所述气压伸缩杆(4)的一端固定安装有切割刀(5)，所述支撑圆环(1)的一侧固定安装有液压机(6)，所述液压机(6)的顶部开设有滑行槽(7)，所述滑行槽(7)的内部滑动连接有液压伸缩杆(8)，所述滑行导轨(2)的内部滑动连接有第一支撑腿(9)，所述第一支撑腿(9)的顶部固定安装有顶管箱(10)，所述顶管箱(10)的上部固定连接有限位块(11)，所述限位块(11)的一侧面固定安装有电机(12)，所述电机(12)的输出端固定安装有转轴(13)，所述转轴(13)的外侧面固定安装有推进轮(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种管道加工用自动焊机，包括支撑圆环(1)和滑行导轨(2)，其特征在于：所述支撑圆环(1)的一侧面固定安装有气缸(3)，所述支撑圆环(1)的内侧面固定安装有气压伸缩杆(4)，所述气压伸缩杆(4)的一端固定安装有切割刀(5)，所述支撑圆环(1)的一侧固定安装有液压机(6)，所述液压机(6)的顶部开设有滑行槽(7)，所述滑行槽(7)的内部滑动连接有液压伸缩杆(8)，所述滑行导轨(2)的内部滑动连接有第一支撑腿(9)，所述第一支撑腿(9)的顶部固定安装有顶管箱(10)，所述顶管箱(10)的上部固定连接有限位块(11)，所述限位块(11)的一侧面固定安装有电机(12)，所述电机(12)的输出端固定安装有转轴(13)，所述转轴(13)的外侧面固定安装有推进轮(14)。


2.根据权利要求1所述的一种管道加工用自动焊机，其特征在于：所述滑行导轨(2)的一端固定安装有涂料箱(15)，所述涂料...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾涛，
申请(专利权)人：上海晋涛机电工程有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31