一种金属零件生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种金属零件生产系统，包括监控中心、铸造装置、切割装置、焊接装置以及打磨装置；监控中心、铸造装置、切割装置、焊接装置以及打磨装置通过CAN总线通信连接；铸造装置、切割装置、焊接装置以及打磨装置处均设有用于监控的摄像头；铸造装置包括底座(21)、电控推杆(29)、坩埚(28)和铸模(26)；该金属零件生产系统易于实施，功能完善。

【技术实现步骤摘要】
一种金属零件生产系统
本技术涉及一种金属零件生产系统。
技术介绍
现在的金属零件生产，一般是基于现代化的分工，每一个部门负责一个工序；另外，很多工厂技术水平低下，生产效率低，或加工精度不高，因此，有必要对现有的生产系统进行改造。因此，有必要设计一种新的金属零件生产系统。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种金属零件生产系统，该金属零件生产系统功能完善，易于实施。技术的技术解决方案如下：一种金属零件生产系统，包括监控中心、铸造装置、切割装置、焊接装置以及打磨装置；监控中心、铸造装置、切割装置、焊接装置以及打磨装置通过CAN总线通信连接；铸造装置、切割装置、焊接装置以及打磨装置处均设有用于监控的摄像头；所述的铸造装置包括底座、电控推杆、坩埚和铸模；转轴的中间段插装在底座的第一端(右端)，且转轴的中间段固定在底座的第一端，转轴的两端插装在2个轴承上；轴承设置在轴承座中；轴承和轴承座为现有成熟部件，图中未示出；电动推杆设置在底座的第二端(左端)的下方，在电控推杆的驱动下，底座能绕转轴的轴线旋转；铸模和坩埚均固定在底座上；铸模上设有模腔和与模腔连通的流道；模腔和流道的周围设置有冷却水管，冷却水管位于模腔中，冷却水管通过液泵与冷却水容器相连；电控推杆为液压推杆或电动推杆；铸模内设有作为内层的导热层和作为外层的保温层；导热层环绕模腔和流道设置；冷却水管设置在导热层内；底座上设有角度传感器，转轴上设有码盘。坩埚和铸模内设有温度传感器，温度传感器、角度传感器和码盘均与MCU相连，电动推杆受控于MCU。切割装置包括机台、横向导轨、横向滑台、纵向导轨纵向滑台和激光切割头；所述的横向导轨为2条，均固定在机台上，2条横向导轨相互平行且均沿X向布置；横向导轨上设有横向滑槽；横向滑台的底部设有4个横向滑轮；横向滑轮置于所述的横向滑槽中，便于横向滑台能沿横向导轨在X方向滑动；纵向滑轨为2条，均固定在横向滑台上，2条纵向导轨相互平行且均沿Y向布置；2条纵向导轨上均设有凹槽；纵向滑台的底部设有2个滑轮：左滑轮和右滑轮，左滑轮和右滑轮分别设置在两条凹槽中，使得纵向滑台能沿纵向导轨在Y方向滑动；激光切割头固定在纵向滑台上；金属零件的切割装置还包括用于驱动横向滑台平移的X向驱动机构和用于驱动纵向滑台的Y向驱动机构；如丝杠驱动机构等，为现有技术；纵向滑台上设有双钢丝平移协同机构；双钢丝平移协同机构包括第一钢丝绳和第二钢丝绳；第一钢丝绳的两端分别固定在纵向滑台的右上端和左下端的接线柱上，且第一钢丝绳的中间部分以Z字形方式绕经左滑轮和右滑轮；第二钢丝绳的两端分别固定在纵向滑台的左上端和右下端的接线柱上，且第二钢丝绳的中间部分以Z字形方式绕经左滑轮和右滑轮。左滑轮和右滑轮均为双凹槽滑轮，2个凹槽分别绕装2条钢丝。左滑轮和右滑轮上均设有码盘。切割装置还包括用于检测横向滑台位移量的拉线式位移检测机构。拉线式位移检测机构包括拉线和定滑轮；定滑轮安装在机台上，定滑轮上设有用于张紧拉线的扭簧；拉线的一端绕装在定滑轮上，拉线的另一端即自由端固定在横向滑台上；定滑轮上设有码盘。横向导轨和纵向导轨上设有限位开关(即行程开关)。焊接装置包括底座、横向平移平台、第二旋转平台、调速机构和熔液输出机构；横向平移平台设置在底座的导轨上，横向平移平台由平移驱动电机通过滚珠丝杆驱动；导轨未示出，平移驱动电机以及滚珠丝杆驱动横向平移平台为现有成熟技术，图中未示出。第二旋转平台上设有转轴，转轴与底座垂直；转轴插装在横向平移平台上的轴承中；横向平移平台上还设有旋转驱动电机，旋转驱动电机的输出轴上设置有主动齿轮，第二旋转平台具有与所述主动齿轮啮合的外齿轮；旋转驱动电机能驱动第二旋转平台旋转；调速机构包括设置在底座上的调速杆；熔液输出机构包括支柱、横杆和用于输出熔液的喷嘴；横杆固定在支柱的顶端，喷嘴设置在横杆的端部。具体的，坩埚中设有熔液，控制坩埚倾斜可以输出熔液，坩埚复位则停止输出熔液，具体为现有技术。立柱上设有第一触摸显示屏；喷嘴通过升降机构与横杆相连；升降机构为由液压缸驱动的升降平台；平移驱动电机由变频器驱动。打磨装置包括主电机和第一旋转平台，第一旋转平台设置在主电机的转轴下端，第一旋转平台与转轴下端相连且联动；第一旋转平台上设置有N个磨头和用于驱动每个磨头的磨头驱动电机；磨头为径向设置；N为大于2的整数；还包括位置检测模块，位置检测模块包括第一旋转平台上设置的N个接收管，以及在主电机的定子上设置的发射管；N个接收管与N个磨头位置一一对应；接收管和发射管安装高度相同，使得某一个接收管与发射管对齐时，接收管能收到发射管发出的光信号；N个驱动电机以及主电机均受控于MCU，位置检测模块与MCU相连。接收管和发射管可以是红外接收管和发射管，也可以是可见光的接收管和发射管。N为4，4个磨头相对于第一旋转平台周向等分布置，主电机为步进电机。监控中心为工控机，工控机与云服务器通信连接。相关现场数据存储到云服务器上，这样通过手机或其他PC机能通过访问服务器能查看加工现场数据。本技术涉及的MCU为现有成熟控制器件，因而本方案不涉及方法，属于技术的保护客体。有益效果：本技术的金属零件生产系统，具有以下特点：(一)铸造装置(1)精确度高采用码盘来检测旋转角度，精度高，另外，还采用角度传感器检测角度，采用冗余设计，可靠性高。另外，采用位移传感器(现有成熟器件)检测电控推杆的升降量，从而检测底座的状态；(2)运行顺畅；采用电控推杆驱动底座旋转，结构简单，易于实施。(3)采用整体旋转的方式，能保障铸造质量整体旋转能避免其中部分部件的故障，增强系统的整体可靠性，从而能保障铸造质量。(4)采用特别的放大电路采用放大倍数可调的放大电路将温度信号进行放大，灵活性好，能控制精度和量程。(5)具有冷却机构，提升铸造效率冷却机构能加速铸造件的冷却速度，从而提高铸造效率。(二)切割装置具有以下特点：(1)精确度高采用码盘来检测位移量，精度高，其中横向位移采用定滑轮上的码盘检测，纵向位移采用左滑轮和右滑轮上的码盘进行检测。(2)运行顺畅；采用双钢丝平移协同机构保障纵向滑台平滑运行，因此，能有效保障纵向滑台顺畅运行，避免卡死的状况。(三)焊接装置具有以下特点：(1)精确度高采用码盘来检测旋转角度，精度高，另外，还采用角度传感器检测角度，采用冗余设计，可靠性高。另外，采用位移传感器(现有成熟器件)检测位移量，从而检测平移平台以及升降平台的位置；(2)运行顺畅；采用电机以及滚珠丝杠驱动平移平台，采用电机以及齿轮传动机构驱动第二旋本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属零件生产系统，其特征在于，包括监控中心、铸造装置、切割装置、焊接装置以及打磨装置；监控中心、铸造装置、切割装置、焊接装置以及打磨装置通过CAN总线通信连接；/n铸造装置、切割装置、焊接装置以及打磨装置处均设有用于监控的摄像头；/n所述的铸造装置包括底座（21）、电控推杆（29）、坩埚（28）和铸模（26）；/n转轴的中间段插装在底座的第一端，且转轴的中间段固定在底座的第一端，转轴的两端插装在2个轴承上；轴承设置在轴承座中；/n电动推杆设置在底座的第二端的下方，在电控推杆的驱动下，底座能绕转轴的轴线旋转；/n铸模和坩埚均固定在底座上；/n铸模上设有模腔（23）和与模腔连通的流道（27）；/n模腔和流道的周围设置有冷却水管（24），冷却水管位于模腔中，冷却水管通过液泵与冷却水容器相连；/n电控推杆为液压推杆或电动推杆；/n铸模内设有作为内层的导热层和作为外层的保温层；导热层环绕模腔和流道设置；冷却水管设置在导热层内；/n切割装置包括机台（16）、横向导轨（1）、横向滑台（8）、纵向导轨（6）、纵向滑台（5）和激光切割头（7）；/n所述的横向导轨为2条，均固定在机台上，2条横向导轨相互平行且均沿X向布置；横向导轨上设有横向滑槽（2）；横向滑台的底部设有4个横向滑轮（3）；横向滑轮置于所述的横向滑槽中，便于横向滑台能沿横向导轨在X方向滑动；/n纵向滑轨为2条，均固定在横向滑台上，2条纵向导轨相互平行且均沿Y向布置；2 条纵向导轨上均设有凹槽；纵向滑台的底部设有2个滑轮：左滑轮（11）和右滑轮（12），左滑轮和右滑轮分别设置在两条凹槽中，使得纵向滑台能沿纵向导轨在Y方向滑动；/n激光切割头固定在纵向滑台上；/n金属零件的切割装置还包括用于驱动横向滑台平移的X向驱动机构和用于驱动纵向滑台的Y向驱动机构；/n纵向滑台上设有双钢丝平移协同机构；/n双钢丝平移协同机构包括第一钢丝绳（9）和第二钢丝绳（10）；/n第一钢丝绳（9）的两端分别固定在纵向滑台的右上端和左下端的接线柱（4）上，且第一钢丝绳的中间部分以Z字形方式绕经左滑轮和右滑轮；/n第二钢丝绳（10）的两端分别固定在纵向滑台的左上端和右下端的接线柱（4）上，且第二钢丝绳的中间部分以Z字形方式绕经左滑轮和右滑轮。/n...

【技术特征摘要】
1.一种金属零件生产系统，其特征在于，包括监控中心、铸造装置、切割装置、焊接装置以及打磨装置；监控中心、铸造装置、切割装置、焊接装置以及打磨装置通过CAN总线通信连接；
铸造装置、切割装置、焊接装置以及打磨装置处均设有用于监控的摄像头；
所述的铸造装置包括底座（21）、电控推杆（29）、坩埚（28）和铸模（26）；
转轴的中间段插装在底座的第一端，且转轴的中间段固定在底座的第一端，转轴的两端插装在2个轴承上；轴承设置在轴承座中；
电动推杆设置在底座的第二端的下方，在电控推杆的驱动下，底座能绕转轴的轴线旋转；
铸模和坩埚均固定在底座上；
铸模上设有模腔（23）和与模腔连通的流道（27）；
模腔和流道的周围设置有冷却水管（24），冷却水管位于模腔中，冷却水管通过液泵与冷却水容器相连；
电控推杆为液压推杆或电动推杆；
铸模内设有作为内层的导热层和作为外层的保温层；导热层环绕模腔和流道设置；冷却水管设置在导热层内；
切割装置包括机台（16）、横向导轨（1）、横向滑台（8）、纵向导轨（6）、纵向滑台（5）和激光切割头（7）；
所述的横向导轨为2条，均固定在机台上，2条横向导轨相互平行且均沿X向布置；横向导轨上设有横向滑槽（2）；横向滑台的底部设有4个横向滑轮（3）；横向滑轮置于所述的横向滑槽中，便于横向滑台能沿横向导轨在X方向滑动；
纵向滑轨为2条，均固定在横向滑台上，2条纵向导轨相互平行且均沿Y向布置；2条纵向导轨上均设有凹槽；纵向滑台的底部设有2个滑轮：左滑轮（11）和右滑轮（12），左滑轮和右滑轮分别设置在两条凹槽中，使得纵向滑台能沿纵向导轨在Y方向滑动；
激光切割头固定在纵向滑台上；
金属零件的切割装置还包括用于驱动横向滑台平移的X向驱动机构和用于驱动纵向滑台的Y向驱动机构；
纵向滑台上设有双钢丝平移协同机构；
双钢丝平移协同机构包括第一钢丝绳（9）和第二钢丝绳（10）；
第一钢丝绳（9）的两端分别固定在纵向滑台的右上端和左下端的接线柱（4）上，且第一钢丝绳的中间部分以Z字形方式绕经左滑轮和右滑轮；
第二钢丝绳（10）...

【专利技术属性】
技术研发人员：李青山，黄显文，陈锦发，
申请(专利权)人：石门中茂科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43