【技术实现步骤摘要】
偏置煤粉燃烧器和燃烧系统
本专利技术涉及煤粉燃烧
，特别涉及一种偏置煤粉燃烧器和燃烧系统。
技术介绍
煤粉燃烧器已广泛应用于燃煤电站锅炉。然而，相关技术中的煤粉燃烧器，点火性能仍然有待改善，尤其对于水分高、热值低或煤粉颗粒度大等劣质煤，难以有效点燃。
技术实现思路
本专利技术实施例所要解决的一个技术问题是：改善煤粉燃烧器的点火性能。为了解决上述技术问题，本专利技术实施例提供了一种偏置煤粉燃烧器，其包括：浓缩装置，用于将煤粉分离为浓粉和淡粉；燃烧装置，包括筒体和隔板，筒体的入口与浓缩装置的出口连通，隔板朝下偏心地设置于筒体中，并将筒体内部空间分隔为具有燃烧区和冷却区，燃烧区位于隔板上方并用于接收浓粉，冷却区位于隔板下方并用于接收淡粉；和点火装置，包括点火源、第一套筒和第二套筒，点火源插入燃烧区中，第一套筒和第二套筒设置于燃烧区内，第一套筒套设于点火源外部，第二套筒套设于第一套筒外部，并与第一套筒沿煤粉的流动方向错位布置。在一些实施例中，隔板包括第一板段和第二板段...
【技术保护点】
1.一种偏置煤粉燃烧器(10)，其特征在于，包括：/n浓缩装置(1)，用于将煤粉分离为浓粉和淡粉；/n燃烧装置(2)，包括筒体(21)和隔板(22)，所述筒体(21)的入口与所述浓缩装置(1)的出口连通，所述隔板(22)朝下偏心地设置于所述筒体(21)中，并将所述筒体(21)内部空间分隔为具有燃烧区(23)和冷却区(24)，所述燃烧区(23)位于所述隔板(22)上方并用于接收所述浓粉，所述冷却区(24)位于所述隔板(22)下方并用于接收所述淡粉；和/n点火装置(3)，包括点火源(31)、第一套筒(32)和第二套筒(33)，所述点火源(31)插入所述燃烧区(23)中，所述第一...
【技术特征摘要】
1.一种偏置煤粉燃烧器(10)，其特征在于，包括：
浓缩装置(1)，用于将煤粉分离为浓粉和淡粉；
燃烧装置(2)，包括筒体(21)和隔板(22)，所述筒体(21)的入口与所述浓缩装置(1)的出口连通，所述隔板(22)朝下偏心地设置于所述筒体(21)中，并将所述筒体(21)内部空间分隔为具有燃烧区(23)和冷却区(24)，所述燃烧区(23)位于所述隔板(22)上方并用于接收所述浓粉，所述冷却区(24)位于所述隔板(22)下方并用于接收所述淡粉；和
点火装置(3)，包括点火源(31)、第一套筒(32)和第二套筒(33)，所述点火源(31)插入所述燃烧区(23)中，所述第一套筒(32)和所述第二套筒(33)设置于所述燃烧区(23)内，所述第一套筒(32)套设于所述点火源(31)外部，所述第二套筒(33)套设于所述第一套筒(32)外部，并与所述第一套筒(31)沿煤粉的流动方向错位布置。
2.根据权利要求1所述的偏置煤粉燃烧器(10)，其特征在于，所述隔板(22)包括第一板段(221)和第二板段(222)，所述第一板段(221)和所述第二板段(222)沿着煤粉流动方向依次布置，所述第一板段(221)可上下转动地与所述第二板段(222)连接，以改变所述燃烧区(23)与所述冷却区(24)的通流面积比例。
3.根据权利要求2所述的偏置煤粉燃烧器(10)，其特征在于，所述第一板段(221)相对于所述第二板段(222)在±30°范围内转动。
4.根据权利要求1所述的偏置煤粉燃烧器(10)，其特征在于，所述隔板(22)长度可调。
5.根据权利要求1-4任一所述的偏置煤粉燃烧器(10)，其特征在于，所述隔板(22)由所述筒体(21)的入口开始向所述筒体(21)的出口延伸，所述隔板(22)的长度占所述筒体(21)总长度的10％-100％。
6.根据权利要求5所述的偏置煤粉燃烧器(10)，其特征在于，所述隔板(22)的长度占所述筒体(21)总长度的10％-80％。
7.根据权利要求1-4任一所述的偏置煤粉燃烧器(10)，其特征在于，所述隔板(22)的尾端与所述筒体(21)的出口之间具有间隔，所述隔板(22)尾端与所述筒体(21)出口之间的区域形成混合区(25)，从所述燃烧区(23)和所述冷却区(24)流出的煤粉在所述混合区(25)发生混合。
8.根据权利要求7所述的偏置煤粉燃烧器(10)，其特征在于，所述混合区(25)包括渐缩段(251)，沿着煤粉流动方向，所述渐缩段(251)的通流面积逐渐减小。
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【专利技术属性】
技术研发人员：邹鹏，龚泽儒，宋林波，郑艳丽，张一坤，庄绪增，杨金杰，李冬，牛涛，张世凯，朱新龙，王晓娜，蒋玉琳，刘佳林，
申请(专利权)人：烟台龙源电力技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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