一种具有内嵌循环水路的水冷法兰制造技术

本发明专利技术公开了一种具有内嵌循环水路的水冷法兰，包括带有环形水槽腔体的圆筒法兰、盖合在圆筒法兰上的圆筒水盖，所述圆筒法兰的内圈连接有法兰套筒，法兰套筒内部开设的筒状腔体和环形水槽腔体贯通连接，且法兰套筒和圆筒法兰同轴心设置；所述圆筒法兰的一端贯通连接有进水口，圆筒法兰的另一端贯通连接有出水口，从进水口流过的水经过圆筒法兰、圆筒水盖、出水口流出，从而实现水冷降温。

【技术实现步骤摘要】
一种具有内嵌循环水路的水冷法兰
本专利技术属于法兰
，尤其涉及一种具有内嵌循环水路的水冷法兰。
技术介绍
在部分真空装置的使用环境中，会出现局部高温以及散热条件不理想的情况，长时间会造成装置失效、失灵以及损坏的状况出现，更有甚者会造成经济财产损失及人员伤害。因此需要针对真空设备这种局部热效应采取有效措施。一般真空设备罐体都设计有内嵌的或者外部添加的冷却水道，以防止相关加热实验下真空罐体出现温度升高，热量累计的情况，但真空罐体本身自带的冷却水道布置数量有限，并不能够顾及到真空罐体的所有部位，在一些法兰接口等位置会出现热量累计的情况。如若不能够及时将法兰处的热量带走，则会造成法兰密封橡胶变形失效、玻璃观察窗炸裂、机械结构部件失灵等情况的出现。现阶段针对真空罐体法兰处的散热，主要是依靠在法兰表面附着立体散热片或者在法兰外圈添加环状的冷却水道。但此类方法冷却效果均有限，不能够实现长时间、大热量、快速转移的要求。此两类方法仅是依靠在法兰表面加装散热结构，来间接实现将真空装置内部辐射到法兰位置的热量带走，效率较低，并不能真正意义上解决真空法兰位置处温度过高的情况。现阶段使用的真空法兰冷却方式如图1所示。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种具有内嵌循环水路的水冷法兰，以解决
技术介绍
的问题。为实现上述目的，本专利技术的一种具有内嵌循环水路的水冷法兰的具体技术方案如下：一种具有内嵌循环水路的水冷法兰，包括带有环形水槽腔体的圆筒法兰、盖合在圆筒法兰上的圆筒水盖，所述圆筒法兰的内圈连接有法兰套筒，法兰套筒内部开设的筒状腔体和环形水槽腔体贯通连接，且法兰套筒和圆筒法兰同轴心设置；所述圆筒法兰的一端贯通连接有进水口，圆筒法兰的另一端贯通连接有出水口，从进水口流过的水经过圆筒法兰、圆筒水盖、出水口流出，从而实现水冷降温。进一步的，所述法兰套筒包括圆筒堵、外侧水套、内侧水套；所述外侧水套中插接有内侧水套，外侧水套和内侧水套之间形成走水的筒状腔体，且外侧水套和内侧水套的端部通过圆筒水盖密封。进一步的，所述法兰套筒内部还设两个筒水挡，每个筒水挡的长度短于法兰套筒的长度，从而使得筒水挡的两端均形成筒水缺口，且两个筒水挡将法兰套筒内的筒状腔体一分为两个相互连通的半圆筒状腔体，筒水缺口实现两个半圆筒状腔体的相互连通。进一步的，所述圆筒法兰的环形水槽腔体中连接有第一圆筒水挡和第二圆筒水挡，从而将环形水槽腔体分割成左半环水槽腔体和右半环水槽腔体，且左半环水槽腔体与进水口连通，右半环水槽腔体与出水口连通。进一步的，所述左半环水槽腔体中还连接有左半圆环挡水条，左半圆环挡水条将左半环水槽腔体分割成二者连通的左半内水槽和左半外水槽；所述右半环水槽腔体还连接有右半圆环挡水条，右半圆环挡水条将右半环水槽腔体分割成二者连通的右半内水槽和右半外水槽。进一步的，所述第二圆筒水挡和左半圆环挡水条端部之间开设有第一循环口，左半内水槽和左半外水槽之间通过第一循环口连通；所述第一圆筒水挡和右半圆环挡水条端部之间开设有第二循环口，右半内水槽和右半外水槽之间通过第二循环口连通。进一步的，靠近第一圆筒水挡的所述左半内水槽处开设有第一缺口，第一缺口与法兰套筒内部开设的半圆筒状腔体贯通连接；靠近第二圆筒水挡的所述右半内水槽处开设有第二缺口，第二缺口与法兰套筒内部开设的另一个半圆筒状腔体贯通连接。进一步的，所述进水口和第一缺口设置在第一圆筒水挡的左侧，所述出水口和第二缺口设置在第二圆筒水挡的右侧。进一步的，所述左半圆环挡水条和圆筒法兰之间可拆卸连接；且所述右半圆环挡水条和圆筒法兰之间可拆卸连接。进一步的，所述左半圆环挡水条和圆筒法兰之间通过两个对称设置的螺钉连接；所述半圆环挡水条和圆筒法兰之间通过两个对称设置的螺钉连接。相比较现有技术而言，本专利技术具有以下有益效果：1、根据本专利技术创造加工制造的冷却法兰，可以满足真空装置需要，对法兰位置进行冷却降温。2、冷却法兰可以安装到真空罐体和真空法兰之间，在不影响原有法兰功能的条件下，实现对特定位置的降温冷却。3、冷却法兰采用内嵌冷却水道的形式，实现了对装置的冷却降温，循环水由进水口进入，依次充满一侧圆筒法兰内部的水道、水套之间的冷却夹层、另一侧圆筒法兰内部的水道，最后由另一侧的出水口流出，整个冷却法兰内部形成流动的循环水。4、冷却法兰两端面留有真空密封槽，可以作为真空装置的密封边界使用。5、冷却法兰在径向尺寸和轴线冷却形式上可以根据实际需要进行改进，以满足不同种形式真空装置的使用需求。附图说明图1为现有真空法兰冷却图；图2为水冷法兰的爆炸结构图；图3为水冷法兰的圆筒法兰焊接前的零件图；图4为水冷法兰的圆筒法兰焊接后的组装图；图5为圆筒法兰内部的环形水槽腔体示意图；图6为水冷法兰工作时的内部水流示意图；图7为水冷法兰的总装配图。图中标号说明：圆筒法兰1、进水口2、出水口3、筒水挡4、圆筒水盖5、圆筒堵6、外侧水套7、内侧水套8、圆堵头9；左半圆环挡水条101、第一缺口102、第一圆筒水挡103、右半圆环挡水条104、第二缺口105、第二圆筒水挡106、第一循环口107、第二循环口108；左半内水槽109、左半外水槽110、右半内水槽111、右半外水槽112。具体实施方式为了更好地了解本专利技术的目的、结构及功能，下面结合附图1-7，对本专利技术的理解。本专利技术采用内嵌至真空法兰内部的形式，实现了直接和热源接触来冷却降温的功能，其中内嵌至真空法兰内部的结构，其中间设计有循环的冷却水路，在法兰端口有进出水口，可以实现冷却水的循环，并且在水冷法兰端面设计有密封结构，可以作为真空法兰与真空罐体连接的纽带，同时还不影响相对应真空法兰原有的功能。水冷法兰采用内嵌冷却水路的形式，解决了真空法兰局部温度过高无法冷却的问题，同时，水冷法兰还考虑到后续的安装便捷性以及与整体真空装置一致性的问题，在端面密封、空间占用、不影响原有真空法兰功能性等方面都具有良好的协调性。在整个使用过程中，水冷法兰的安装形式及结构功能，很好的实现了冷却降温、热量转移的作用。本专利技术设计的一种具有内嵌循环水路的水冷法兰，包括带有环形水槽腔体的圆筒法兰1、盖合在圆筒法兰1上的圆筒水盖5，圆筒法兰1的内圈连接有法兰套筒，法兰套筒内部开设有筒状腔体的和环形水槽腔体贯通连接，且法兰套筒和圆筒法兰1同轴心设置；圆筒法兰1的一端贯通连接有进水口2，圆筒法兰1的另一端贯通连接有出水口3，从进水口2流过的水经过圆筒法兰1、圆筒水盖5、出水口3流出，从而实现水冷降温。其中，法兰套筒包括圆筒堵6、外侧水套7、内侧水套8；外侧水套7中插接有内侧水套8，外侧水套7和内侧水套8之间形成走水的筒状腔体，且外侧水套7和内侧水套8的端部通过圆筒水盖5密封。进一步的，法兰套筒内部还设两个筒水挡4，每个筒水挡4的长度短于法兰套筒的长度，从而使得筒水挡4的两端均形成筒本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有内嵌循环水路的水冷法兰，其特征在于：包括带有环形水槽腔体的圆筒法兰(1)、盖合在圆筒法兰(1)上的圆筒水盖(5)，所述圆筒法兰(1)的内圈连接有法兰套筒，法兰套筒内部开设的筒状腔体和环形水槽腔体贯通连接，且法兰套筒和圆筒法兰(1)同轴心设置；/n所述圆筒法兰(1)的一端贯通连接有进水口(2)，圆筒法兰(1)的另一端贯通连接有出水口(3)，从进水口(2)流过的水经过圆筒法兰(1)、圆筒水盖(5)、出水口(3)流出，从而实现水冷降温。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有内嵌循环水路的水冷法兰，其特征在于：包括带有环形水槽腔体的圆筒法兰(1)、盖合在圆筒法兰(1)上的圆筒水盖(5)，所述圆筒法兰(1)的内圈连接有法兰套筒，法兰套筒内部开设的筒状腔体和环形水槽腔体贯通连接，且法兰套筒和圆筒法兰(1)同轴心设置；
所述圆筒法兰(1)的一端贯通连接有进水口(2)，圆筒法兰(1)的另一端贯通连接有出水口(3)，从进水口(2)流过的水经过圆筒法兰(1)、圆筒水盖(5)、出水口(3)流出，从而实现水冷降温。


2.根据权利要求1所述的具有内嵌循环水路的水冷法兰，其特征在于，所述法兰套筒包括圆筒堵(6)、外侧水套(7)、内侧水套(8)；所述外侧水套(7)中插接有内侧水套(8)，外侧水套(7)和内侧水套(8)之间形成走水的筒状腔体，且外侧水套(7)和内侧水套(8)的端部通过圆筒水盖(5)密封。


3.根据权利要求2所述的具有内嵌循环水路的水冷法兰，其特征在于，所述法兰套筒内部还设两个筒水挡(4)，每个筒水挡(4)的长度短于法兰套筒的长度，从而使得筒水挡(4)的两端均形成筒水缺口，且两个筒水挡(4)将法兰套筒内的筒状腔体一分为两个相互连通的半圆筒状腔体，筒水缺口实现两个半圆筒状腔体的相互连通。


4.根据权利要求3所述的具有内嵌循环水路的水冷法兰，其特征在于，所述圆筒法兰(1)的环形水槽腔体中连接有第一圆筒水挡(103)和第二圆筒水挡(106)，从而将环形水槽腔体分割成左半环水槽腔体和右半环水槽腔体，且左半环水槽腔体与进水口(2)连通，右半环水槽腔体与出水口(3)连通。


5.根据权利要求4所述的具有内嵌循环水路的水冷法兰，其特征在于，所述左半环水槽腔体中还连接有左半圆环挡水条(101)，左半圆环挡水条(101)将左半环水槽腔体分割成二者连通的左半内水槽(109)和左半外水槽(110)；
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【专利技术属性】
技术研发人员：闫超，赵国华，罗立平，吕绪明，
申请(专利权)人：核工业理化工程研究院，
类型：发明
国别省市：天津;12