一种便于调节角度的导轨式激光切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于调节角度的导轨式激光切割机，涉及激光切割机技术领域。本实用新型专利技术包括装置本体、滑槽、移动架和切割头，装置本体的内部通过螺钉固定有电机，电机的输出端焊接有第一锥齿轮，第一锥齿轮一侧的顶部啮合连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮的顶部焊接有转动杆，转动杆的外侧安装有支撑板，支撑板的顶部且位于转动杆的一侧安装有转动块。本实用新型专利技术通过电机、空心齿轮和转动盘之间的相互配合，使得装置更加方便调节材料的角度，进而使得装置在切割时更加方便，且通过第一液压缸、第一夹板、第二液压缸和第二夹板之间的相互配合，使得装置更加方便夹持不同形状的材料，且更加方便夹取不同大小的材料。

【技术实现步骤摘要】
一种便于调节角度的导轨式激光切割机
本技术属于激光切割机
，特别是涉及一种便于调节角度的导轨式激光切割机。
技术介绍
激光切割机就是将激光束照射到工件表面时释放的能量来使工件融化并蒸发，以达到切割和雕刻的目的，激光切割机具有精度高，切割快速，切口平滑，加工成本低等特点，激光切割已经逐渐取代传统的金属切割工艺设备，现有的激光切割机在使用时存在一定的弊端，传统的激光切割机在使用时，往往不方便调节材料的角度，使得激光切割机在切割时不太方便，使得装置的切割效率低下，从而使得工作人员的操作不太方便，以及现有装置往往不方便夹持不同形状的材料，且不太方便夹取不同大小的材料，使得装置的实用性受到限制。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于调节角度的导轨式激光切割机，以解决了现有的问题：传统的激光切割机在使用时，往往不方便调节材料的角度，使得激光切割机在切割时不太方便，使得装置的切割效率低下，从而使得工作人员的操作不太方便。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术为一种便于调节角度的导轨式激光切割机，包括装置本体、滑槽、移动架和切割头，所述装置本体的内部通过螺钉固定有电机，所述电机的输出端焊接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮一侧的顶部啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的顶部焊接有转动杆，所述转动杆的外侧安装有支撑板，所述支撑板的顶部且位于转动杆的一侧安装有转动块，所述转动杆的顶部焊接有第一齿轮，所述转动块的顶部且位于第一齿轮的一侧焊接有第二齿轮，所述第二齿轮的外侧啮合连接有空心齿轮，所述空心齿轮的顶部且位于装置本体的顶部焊接有转动盘。进一步地，所述转动杆与支撑板、转动块与支撑板均通过轴承转动连接。进一步地，所述第一齿轮与第二齿轮通过啮合连接。进一步地，所述装置本体与转动盘通过转动连接。进一步地，所述转动盘顶部的四周均焊接有四个第一固定块，四个所述第一固定块的内侧均焊接有四个第一液压缸，四个所述第一液压缸的活塞杆均焊接有四个第一夹板，所述转动盘的顶部且位于每两个第一固定块之间焊接有四个第二固定块，四个所述第二固定块的内侧均焊接有四个第二液压缸，四个所述第二液压缸的活塞杆均焊接有四个第二夹板。进一步地，四个所述第一夹板的内侧均粘接有软垫，且所述软垫的材质为橡胶。本技术具有以下有益效果：1、本技术通过电机、第一齿轮、空心齿轮和转动盘之间的相互配合，使得装置更加方便调节材料的角度，进而使得装置在切割时更加方便，从而使得提高了装置的切割效率，进而使得工作人员的操作更加方便。2、本技术通过第一液压缸、第一夹板、第二液压缸和第二夹板之间的相互配合，使得装置更加方便夹持不同形状的材料，且更加方便夹取不同大小的材料，从而使得装置的实用性大大增加。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术整体的结构示意图；图2为本技术装置本体的剖视图；图3为本技术部分炸开图；图4为本技术装置本体的俯视图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、装置本体；2、滑槽；3、移动架；4、切割头；5、电机；6、第一锥齿轮；7、第二锥齿轮；8、转动杆；9、支撑板；10、转动块；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、空心齿轮；14、转动盘；15、第一固定块；16、第一液压缸；17、第一夹板；18、第二固定块；19、第二液压缸；20、第二夹板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3所示，本技术为一种便于调节角度的导轨式激光切割机，包括装置本体1、滑槽2、移动架3和切割头4，装置本体1的内部通过螺钉固定有电机5，电机5的输出端焊接有第一锥齿轮6，第一锥齿轮6一侧的顶部啮合连接有第二锥齿轮7，第二锥齿轮7的顶部焊接有转动杆8，转动杆8的外侧安装有支撑板9，支撑板9的顶部且位于转动杆8的一侧安装有转动块10，转动杆8与支撑板9、转动块10与支撑板9均通过轴承转动连接，使得转动杆8和转动块10转动时减少与支撑板9之间的摩擦力，转动杆8的顶部焊接有第一齿轮11，转动块10的顶部且位于第一齿轮11的一侧焊接有第二齿轮12，第一齿轮11与第二齿轮12通过啮合连接，使得第一齿轮11能够带动第二齿轮12进行转动，第二齿轮12的外侧啮合连接有空心齿轮13，空心齿轮13的顶部且位于装置本体1的顶部焊接有转动盘14，装置本体1与转动盘14通过转动连接，使得转动盘14能够在装置本体1内部进行转动；请参阅图4所示，转动盘14顶部的四周均焊接有四个第一固定块15，四个第一固定块15的内侧均焊接有四个第一液压缸16，四个第一液压缸16的活塞杆均焊接有四个第一夹板17，四个第一夹板17的内侧均粘接有软垫，且软垫的材质为橡胶，使得第一夹板17在夹取材料时避免擦伤材料，转动盘14的顶部且位于每两个第一固定块15之间焊接有四个第二固定块18，四个第二固定块18的内侧均焊接有四个第二液压缸19，四个第二液压缸19的活塞杆均焊接有四个第二夹板20。本实施例的一个具体应用为：使用者使用本装置时，将需要切割的材料放置于转动盘14的顶部，接着通过切割头4对材料进行切割，当需要调节材料切割的角度时，启动电机5，使得电机5的输出端带动第一锥齿轮6进行转动，并带动第二锥齿轮7进行转动，通过第二锥齿轮7带动转动杆8和第一齿轮11进行转动，并通过第一齿轮11与第二齿轮12之间的啮合连接，使得第一齿轮11带动第二齿轮12进行转动，并通过第二齿轮12和空心齿轮13之间的相互配合，使得第二齿轮12带动空心齿轮13进行转动，从而使得装置能够对转动盘14进行转动，进而可对材料进行不同角度的切割，当需要夹持不同形状的材料时，当需要夹取类方形的材料时，启动第一液压缸16，使得第一液压缸16带动第一夹板17向内侧进行移动，使得第一夹板17能够夹取类方形的材料，当需要夹取类圆形的材料时，启动第二液压缸19，使得第二液压缸19带动第二夹板20向内侧进行移动，使得第二夹板20能够夹取类圆形的材料，使得装置在对材料进行夹取时，便于对不同形状的材料进行夹取，且通过第一液压缸16和第二液压缸19的伸缩，从而可便于夹取不同大小的材料，使得装置的适用性大大增加。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于调节角度的导轨式激光切割机，包括装置本体(1)、滑槽(2)、移动架(3)和切割头(4)，其特征在于：所述装置本体(1)的内部通过螺钉固定有电机(5)，所述电机(5)的输出端焊接有第一锥齿轮(6)，所述第一锥齿轮(6)一侧的顶部啮合连接有第二锥齿轮(7)，所述第二锥齿轮(7)的顶部焊接有转动杆(8)，所述转动杆(8)的外侧安装有支撑板(9)，所述支撑板(9)的顶部且位于转动杆(8)的一侧安装有转动块(10)，所述转动杆(8)的顶部焊接有第一齿轮(11)，所述转动块(10)的顶部且位于第一齿轮(11)的一侧焊接有第二齿轮(12)，所述第二齿轮(12)的外侧啮合连接有空心齿轮(13)，所述空心齿轮(13)的顶部且位于装置本体(1)的顶部焊接有转动盘(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于调节角度的导轨式激光切割机，包括装置本体(1)、滑槽(2)、移动架(3)和切割头(4)，其特征在于：所述装置本体(1)的内部通过螺钉固定有电机(5)，所述电机(5)的输出端焊接有第一锥齿轮(6)，所述第一锥齿轮(6)一侧的顶部啮合连接有第二锥齿轮(7)，所述第二锥齿轮(7)的顶部焊接有转动杆(8)，所述转动杆(8)的外侧安装有支撑板(9)，所述支撑板(9)的顶部且位于转动杆(8)的一侧安装有转动块(10)，所述转动杆(8)的顶部焊接有第一齿轮(11)，所述转动块(10)的顶部且位于第一齿轮(11)的一侧焊接有第二齿轮(12)，所述第二齿轮(12)的外侧啮合连接有空心齿轮(13)，所述空心齿轮(13)的顶部且位于装置本体(1)的顶部焊接有转动盘(14)。


2.根据权利要求1所述的一种便于调节角度的导轨式激光切割机，其特征在于，所述转动杆(8)与支撑板(9)、转动块(10)与支撑板(9)均通过轴承转动连接。


3.根据权利要求1所述的一种便...

【专利技术属性】
技术研发人员：李成龙，黄文欢，李松林，
申请(专利权)人：无锡拓尔激光技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32