电抗器自动氩弧焊机制造技术

本实用新型专利技术属于氩弧焊机领域，尤其是一种电抗器自动氩弧焊机，针对现有的电抗器自动氩弧焊机在焊接过程中焊件容易偏离，降低了焊接质量，影响后期使用的问题，现提出如下方案，其包括操作台和固定架，所述操作台上设有转动组件，转动组件上固定连接有转盘，所述转盘的顶部对称固定连接有两个固定板两个固定板上均螺纹连接有驱动轴，两个驱动轴相互远离的一端均固定连接有旋钮，本实用新型专利技术结构合理，操作简单，通过将焊接件进行固定，使焊接件在焊接过程中不会发生偏移，提高了焊接质量，且氩弧焊机主体的高度可以调节，便于对不同高度的焊接件进行焊接，且焊接件可以转动，方便对焊接件不同部位进行焊接。

【技术实现步骤摘要】
电抗器自动氩弧焊机
本技术涉及氩弧焊机
，尤其涉及一种电抗器自动氩弧焊机。
技术介绍
氩弧焊机是使用氩弧焊的机器，采用高压击穿的起弧方式，直流电抗器通常安装在氩弧焊机的输出端，因此也被称为输出电抗。现有的电抗器自动氩弧焊机在焊接过程中焊件容易偏离，降低了焊接质量，影响后期使用，所以我们提出电抗器自动氩弧焊机，用于解决上述提出的问题。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在现有的电抗器自动氩弧焊机在焊接过程中焊件容易偏离，降低了焊接质量，影响后期使用的缺点，而提出的电抗器自动氩弧焊机。为了实现上述目的，本技术采取的技术方案是：电抗器自动氩弧焊机，包括操作台和固定架，所述操作台上设有转动组件，转动组件上固定连接有转盘，所述转盘的顶部对称固定连接有两个固定板两个固定板上均螺纹连接有驱动轴，两个驱动轴相互远离的一端均固定连接有旋钮，两个驱动轴相互靠近的一端均转动连接有夹紧板，所述操作台的顶部固定连接有固定座，所述固定座上设有固定腔室，所述固定腔室内设有动力组件，动力组件上传动连接有连接柱，所述连接柱的顶端固定连接有滑动板，所述固定架的底部延伸至固定腔室内并与滑动板的顶部固定连接，所述固定架的顶部固定连接有氩弧焊机主体。作为优选，所述转动组件包括固定连接在操作台底部四角位置上的立柱，四个立柱上固定连接有同一个支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴延伸至操作台的顶部并与转盘的底部固定连接。作为优选，所述动力组件包括固定连接在固定腔室的底部内壁上的第一电机，所述第一电机的输出轴上固定连接有转轴，所述固定腔室的一侧内壁上滑动连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有移动座，所述移动座的底部开设有螺纹孔，所述转轴的顶端延伸至螺纹孔内并与螺纹孔螺纹连接，所述连接板的一侧与连接柱的一侧固定连接。作为优选，所述固定板的一侧对称固定连接有两个伸缩杆，两个伸缩杆的一端均与夹紧板的一侧固定连接。作为优选，所述固定腔室的底部内壁上固定连接有限位座，所述限位座的顶部开设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有限位板，所述连接柱的底端延伸至限位槽内并与限位板的顶部固定连接。本技术所述的电抗器自动氩弧焊机，通过向内转动驱动轴，可以使两个夹紧板相互靠近，从而可以对焊接件进行固定，防止在焊接过程中，焊接件会发生位移，对焊接造成影响，同时通过第一电机可以使固定架进行移动，从而可以对氩弧焊机主体的高度进行调节，方便对不同高度的焊接件进行焊接，由于设置了第二电机，第二电机的输出轴可以使转盘转动，从而可以使焊接件转动，方便对焊接件不同部位进行焊接。本技术结构合理，操作简单，通过将焊接件进行固定，使焊接件在焊接过程中不会发生偏移，提高了焊接质量，同时氩弧焊机主体的高度可以调节，便于对不同高度的焊接件进行焊接，且焊接件可以转动，方便对焊接件不同部位进行焊接。附图说明图1为本技术的局部三维结构示意图；图2为本技术的主视结构示意图；图3为本技术的固定座剖视结构示意图；图4为本技术的A部分放大结构示意图。图中：1操作台、2转盘、3固定板、4驱动轴、5夹紧板、6固定座、7固定腔室、8第一电机、9转轴、10移动座、11连接板、12连接柱、13滑动板、14固定架、15氩弧焊机主体、16立柱、17支撑板、18第二电机、19伸缩杆、20限位座、21限位槽、22限位板。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。如图1-4所示，电抗器自动氩弧焊机，包括操作台1和固定架14，操作台1上设有转动组件，转动组件上固定连接有转盘2，转盘2的顶部对称固定连接有两个固定板3两个固定板3上均螺纹连接有驱动轴4，两个驱动轴4相互远离的一端均固定连接有旋钮，两个驱动轴4相互靠近的一端均转动连接有夹紧板5，操作台1的顶部固定连接有固定座6，固定座6上设有固定腔室7，固定腔室7内设有动力组件，动力组件上传动连接有连接柱12，连接柱12的顶端固定连接有滑动板13，固定架14的底部延伸至固定腔室7内并与滑动板13的顶部固定连接，固定架14的顶部固定连接有氩弧焊机主体15，通过将焊接件进行固定，使焊接件在焊接过程中不会发生偏移，提高了焊接质量，同时氩弧焊机主体15的高度可以调节，便于对不同高度的焊接件进行焊接，且焊接件可以转动，方便对焊接件不同部位进行焊接，转动组件包括固定连接在操作台1底部四角位置上的立柱16，四个立柱16上固定连接有同一个支撑板17，支撑板17的顶部固定连接有第二电机18，第二电机18的输出轴延伸至操作台1的顶部并与转盘2的底部固定连接，第二电机18的输出轴可以使转盘2转动，从而可以使焊接件转动，方便对焊接件不同部位进行焊接，动力组件包括固定连接在固定腔室7的底部内壁上的第一电机8，第一电机8的输出轴上固定连接有转轴9，固定腔室7的一侧内壁上滑动连接有连接板11，连接板11的底部固定连接有移动座10，移动座10的底部开设有螺纹孔，转轴9的顶端延伸至螺纹孔内并与螺纹孔螺纹连接，连接板11的一侧与连接柱12的一侧固定连接，第一电机8可以使移动座10带动连接板11进行移动，从而可以使连接柱12进行移动，方便对固定架14的高度进行调节，固定板3的一侧对称固定连接有两个伸缩杆19，两个伸缩杆19的一端均与夹紧板5的一侧固定连接，伸缩杆19可以防止夹紧板5随着驱动轴4转动，固定腔室7的底部内壁上固定连接有限位座20，限位座20的顶部开设有限位槽21，限位槽21内滑动连接有限位板22，连接柱12的底端延伸至限位槽21内并与限位板22的顶部固定连接，通过限位槽21和限位板22，可以使连接柱12能够稳固的移动，不会发生位置偏移。实际工作时，首先将需要焊接的焊接件放置在转盘2上并位于两个夹紧板5之间，这时向内转动两个驱动轴4，两个驱动轴4可以使两个夹紧板5相互靠近，从而可以将焊接件进行夹紧固定，然后启动第一电机8，第一电机8的输出轴可以使转轴9转动，转轴9可以使移动座10带动连接板11进行移动，连接板11可以使连接柱12带动滑动板13进行移动，滑动板13可以使固定架14进行移动，从而可以调节氩弧焊机主体15的高度，方便对不同高度的焊接件进行焊接，调节好高度后，关闭第一电机8，然后启动氩弧焊机主体15，从而可以对焊接件进行焊接，由于焊接件被固定住，所以在焊接时不会发生位移，提高了焊接质量，同时设置了第二电机18，第二电机18的输出轴可以使转盘2转动，从而可以使焊接件转动，方便对焊接件不同部位进行焊接。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.电抗器自动氩弧焊机，包括操作台和固定架，其特征在于，所述操作台上设有转动组件，转动组件上固定连接有转盘，所述转盘的顶部对称固定连接有两个固定板，两个固定板上均螺纹连接有驱动轴，两个驱动轴相互远离的一端均固定连接有旋钮，两个驱动轴相互靠近的一端均转动连接有夹紧板，所述操作台的顶部固定连接有固定座，所述固定座上设有固定腔室，所述固定腔室内设有动力组件，动力组件上传动连接有连接柱，所述连接柱的顶端固定连接有滑动板，所述固定架的底部延伸至固定腔室内并与滑动板的顶部固定连接，所述固定架的顶部固定连接有氩弧焊机主体。/n

【技术特征摘要】
1.电抗器自动氩弧焊机，包括操作台和固定架，其特征在于，所述操作台上设有转动组件，转动组件上固定连接有转盘，所述转盘的顶部对称固定连接有两个固定板，两个固定板上均螺纹连接有驱动轴，两个驱动轴相互远离的一端均固定连接有旋钮，两个驱动轴相互靠近的一端均转动连接有夹紧板，所述操作台的顶部固定连接有固定座，所述固定座上设有固定腔室，所述固定腔室内设有动力组件，动力组件上传动连接有连接柱，所述连接柱的顶端固定连接有滑动板，所述固定架的底部延伸至固定腔室内并与滑动板的顶部固定连接，所述固定架的顶部固定连接有氩弧焊机主体。


2.根据权利要求1所述的电抗器自动氩弧焊机，其特征在于，所述转动组件包括固定连接在操作台底部四角位置上的立柱，四个立柱上固定连接有同一个支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴延伸至操作台的顶部并与转盘的底部固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟宝龙，
申请(专利权)人：杭州锐凯电子有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33