一种钢管切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种钢管切割装置，包括板架的上方设有安装架，安装架上等间距设有多个气缸，气缸的伸缩端设有压板，相邻的两个气缸之间设有油压缸，油压缸的伸缩端设有切割机，切割机上转动设有切割钢管用的锯片，板架上设有与锯片对应的镂空槽；板架的一端设有铰接架，铰接架上转动设有输送轮，输送轮由减速电机通过传动链带动其转动，输送轮上沿周向设有承载钢管的凹槽；板架的另一端设有针对钢管的接近开关；板架上还设有用来将已切割钢管推入收集箱的推送机构，推送机构包括在板架上开设的滑槽，滑槽上滑动设有推板，推板由电推杆推动其沿滑槽前后移动。本实用新型专利技术能够对钢管进行多工位定长切割，并且具有省时省力的效果，切割精度高。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管切割装置
本技术涉及切割设备
，具体涉及一种钢管切割装置。
技术介绍
钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、轻工等工业输送管道以及机械结构部件等，同时也广泛用于制造机械零件和工程结构，钢管一般长度都较长，而在使用时，通常需要对钢管进行定长截取，而现有的钢管切割装置存在手工劳动强度大、切割精度不高，同时生产效率不高等缺点。
技术实现思路
为了克服上述技术问题，本技术提供一种钢管切割装置，具体方案如下：一种钢管切割装置，包括板架，所述板架的下方设有多根支腿，板架的上方通过多根支撑杆设有安装架，所述安装架上等间距设有多个气缸，所述气缸的伸缩端设有压板，相邻的两个气缸之间设有油压缸，所述油压缸的伸缩端设有切割机，所述切割机上转动设有切割钢管用的锯片，板架上设有与所述锯片对应的镂空槽；所述板架的一端设有铰接架，所述铰接架上转动设有输送轮，所述输送轮由减速电机通过传动链带动其转动，输送轮上沿周向设有承载钢管的凹槽；所述板架的另一端设有针对钢管的接近开关；所述板架上还设有用来将已切割钢管推入收集箱的推送机构，所述推送机构包括在所述板架上开设的滑槽，所述滑槽上滑动设有用来推送钢管的推板，所述推板由电推杆推动其沿所述滑槽前后移动；所述减速电机、气缸、油压缸、接近开关、切割电机以及电推杆均电性连接至控制器。基于上述，所述板架上还设有对钢管的移动进行限位的弧形槽。基于上述，所述凹槽的表面铺设有防滑用的胶皮。本技术相对现有技术具有实质性特点和进步，具体地说，本技术具有以下优点：1、本技术中，通过在板架的一端设置用来输送钢管的输送轮，板架的另一端设置针对钢管的接近开关，在安装架上等间距设置多个气缸，气缸的伸缩端设置压板，相邻的两个气缸之间设置油压缸，油压缸的伸缩端设有切割机，切割机上转动设有切割钢管用的锯片，此结构设计可保证对钢管进行多工位同时定长高效切割，并且省时省力，切割精度高。2、本技术中，推送机构的结构设计可保证将已切割完成的钢管及时推入收集箱，便于整个切割装置高效、持续工作。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图2是本技术中输送轮的结构示意图。图3是本技术的使用状态示意图。图中：1.板架；2.支撑杆；21.安装架；3.气缸；4.油压缸；5.切割机；6.锯片；7.镂空槽；8.滑槽；9.推板；10.接近开关；11.电推杆；12.输送轮；121.凹槽；13.减速电机；14.传动链；15.铰接架；16.收集箱；17.支腿；18.控制器；19.钢管。具体实施方式下面通过具体实施方式，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。实施例如图1-图3所示，本技术提供一种钢管切割装置，包括板架1，所述板架1的下方设有多根支腿17，板架1的上方通过多根支撑杆2设有安装架21，所述安装架21上等间距设有多个气缸3，所述气缸3的伸缩端设有压板，相邻的两个气缸3之间设有油压缸4，所述油压缸4的伸缩端设有切割机5，所述切割机5上转动设有切割钢管19用的锯片6，板架1上设有与所述锯片6对应的镂空槽7。为能够对超长钢管19实现持续输送，在板架1的一端设有铰接架15，铰接架15上转动设有用来输送钢管19的输送轮12，所述输送轮12由减速电机13通过传动链14带动其转动，输送轮12上沿周向设有承载钢管19的凹槽121。在板架1的另一端设有针对钢管19的接近开关10。所述板架1上还设有用来将已切割钢管19推入收集箱16的推送机构，所述推送机构包括在所述板架1上开设的滑槽8，所述滑槽8上滑动设有用来推送钢管19的推板9，所述推板9由电推杆11推动其沿所述滑槽8前后移动；为便于对整个切割装置进行控制，所述减速电机13、气缸3、油压缸4、接近开关10、切割电机以及电推杆11均电性连接至控制器18。为确保对钢管19的切割精度，需要防止钢管19在板架1上移动时发生偏移，故在板架1上还设有对钢管19的移动进行限位的弧形槽。为确保输送轮12能够稳定将钢管19向前输送，在凹槽121的表面铺设有防滑用的胶皮以增大输送轮12与钢管19之间的摩擦力。本技术具体工作原理：输送管将待切割钢管19向板架1上持续输送，当钢管19移动到接近开关10附近时，控制器18停止减速电机13转动，启动气缸3通过压板将钢管19压紧，接着启动油压缸4向下伸出，通过切割机5将钢管19切断，然后油压缸4将切割机5升起，气缸3将压板升起；接着启动电推杆11，电推杆11推动推板9前后移动一次，将钢管19推入收集箱16；接着启动减速电机13继续将钢管19向前输送，并重复上述操作。当钢管19的剩余尾料达不到接近开关10附近时，则需要人工操作控制器18对钢管19进行切割，并将剩余尾料取出。最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本技术的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本技术技术方案的精神，其均应涵盖在本技术请求保护的技术方案范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢管切割装置，其特征在于：包括板架（1），所述板架（1）的下方设有多根支腿（17），板架（1）的上方通过多根支撑杆（2）设有安装架（21），所述安装架（21）上等间距设有多个气缸（3），所述气缸（3）的伸缩端设有压板，相邻的两个气缸（3）之间设有油压缸（4），所述油压缸（4）的伸缩端设有切割机（5），所述切割机（5）上转动设有切割钢管（19）用的锯片（6），板架（1）上设有与所述锯片（6）对应的镂空槽（7）；所述板架（1）的一端设有铰接架（15），所述铰接架（15）上转动设有输送轮（12），所述输送轮（12）由减速电机（13）通过传动链（14）带动其转动，输送轮（12）上沿周向设有承载钢管（19）的凹槽（121）；所述板架（1）的另一端设有针对钢管（19）的接近开关（10）；所述板架（1）上还设有用来将已切割钢管（19）推入收集箱（16）的推送机构，所述推送机构包括在所述板架（1）上开设的滑槽（8），所述滑槽（8）上滑动设有用来推送钢管（19）的推板（9），所述推板（9）由电推杆（11）推动其沿所述滑槽（8）前后移动；所述减速电机（13）、气缸（3）、油压缸（4）、接近开关（10）、切割电机以及电推杆（11）均电性连接至控制器（18）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种钢管切割装置，其特征在于：包括板架（1），所述板架（1）的下方设有多根支腿（17），板架（1）的上方通过多根支撑杆（2）设有安装架（21），所述安装架（21）上等间距设有多个气缸（3），所述气缸（3）的伸缩端设有压板，相邻的两个气缸（3）之间设有油压缸（4），所述油压缸（4）的伸缩端设有切割机（5），所述切割机（5）上转动设有切割钢管（19）用的锯片（6），板架（1）上设有与所述锯片（6）对应的镂空槽（7）；所述板架（1）的一端设有铰接架（15），所述铰接架（15）上转动设有输送轮（12），所述输送轮（12）由减速电机（13）通过传动链（14）带动其转动，输送轮（12）上沿周向设有承载钢管（19）的凹槽（121）；所述板架（1）的另一端设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘刚，朱俊杰，
申请(专利权)人：河南联强实业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41