防爆离心通风机及其防爆方法技术

本发明专利技术公开了一种防爆离心通风机，其包括叶轮、机壳、传动组件和防爆电机，传动组件包括主轴、轴承和联轴器。叶轮、机壳和传动组件采用铝合金或非铝合金制成，非铝合金中铝、镁元素的总质量分数小于15％。本发明专利技术还公开了一种防爆离心通风机的防爆方法，其包括：采用摩擦和碰撞不产生火花的材料制造叶轮、机壳和传动组件；设定机壳和叶轮的刚性；设定叶轮与机壳的间隙，以保证叶轮与机壳不发生摩擦；设置机壳的衬层的材料和厚度；安装叶轮与主轴，以确保两者轴向和径向固定连接。本发明专利技术的防爆离心通风机及其防爆方法通过内部无火花设计，降低了易燃易爆介质在防爆离心通风机内部被点燃的风险。

【技术实现步骤摘要】
防爆离心通风机及其防爆方法
本专利技术涉及防爆设备领域，特别涉及一种防爆离心通风机及其防爆方法。
技术介绍
当风机输送的物料为易燃易爆气体，例如，从罐区向有机气体回收装置输送混合气的场景，风机内部处于潜在爆炸性环境(空气中包含气体、蒸汽、薄雾或粉尘)。根据火灾及爆炸形成的三要素原理，风机内的潜在爆炸性环境存在可燃物和助燃物，造成发生燃爆事故的隐患。通风机是通过叶轮的旋转作用不断吸入和排出气体，从而达到连续鼓风的目的。工作时，旋转设备转子与静子零部件发生摩擦是比较常见的故障，一旦动静部件固体材料之间因间隙过小或者不平衡运转摩擦飞溅出细小炽热的颗粒，依据能量守恒定律，机械构件发生高速摩擦或撞击后，一部分机械能转化为热能，热量若集中于炽热颗粒并扩散至输送介质的爆炸性环境中，就可能引燃爆炸性环境。然而，目前现有技术的防爆风机往往仅考虑电气类防爆，即限制电机的点燃源来保证安全，这使得在潜在爆炸性环境的使用场景下风机整体安全性低，在风机内部产生点燃源时，容易造成设备和人员的伤害，不利于安全生产。公开于该
技术介绍
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【技术保护点】
1.一种防爆离心通风机，其包括叶轮、机壳、传动组件和防爆电机，所述传动组件包括主轴、轴承和联轴器，其特征在于，所述叶轮、所述机壳和所述传动组件采用铝合金或非铝合金制成，所述非铝合金中铝、镁元素的总质量分数小于15％。/n

【技术特征摘要】
1.一种防爆离心通风机，其包括叶轮、机壳、传动组件和防爆电机，所述传动组件包括主轴、轴承和联轴器，其特征在于，所述叶轮、所述机壳和所述传动组件采用铝合金或非铝合金制成，所述非铝合金中铝、镁元素的总质量分数小于15％。


2.根据权利要求1所述的防爆离心通风机，其特征在于，所述叶轮与所述机壳的最小间隙不小于所述叶轮的直径的0.5％，并且所述叶轮与所述机壳的轴向间隙和径向间隙均为2～13mm。


3.根据权利要求1所述的防爆离心通风机，其特征在于，所述机壳能够承受的最大爆炸压力为0.8～1.2MPa。


4.根据权利要求1所述的防爆离心通风机，其特征在于，所述机壳的内壁设有衬层。


5.根据权利要求4所述的防爆离心通风机，其特征在于，所述衬层由铜、不锈钢或聚四氟乙烯制成。


6.根据权利要求4所述的防爆离心通风机，其特征在于，所述衬层通过焊接或铆接固定在所述机壳的内壁上。


7.根据权利要求1所述的防爆离心通风机，其特征在于，所述叶轮能够在不小于最高工作转速的1.1倍的转速下，持续运转至少120s。


8.根据权利要求1所述的防爆离心通风机，其特征在于，所述主轴和所述叶轮通过锥形衬套与平键组合固定连接。


9.根据权利要求8所述的防爆离心通风...

【专利技术属性】
技术研发人员：李娜，宫中昊，程龙军，于辉，尹树孟，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院，
类型：发明
国别省市：北京;11