一种龙门铣床用夹具制造技术

本实用新型专利技术提供一种龙门铣床用夹具，属于自动化机械设备技术领域。本实用新型专利技术包括底座以及夹持机构，所述的底座上端面两端设置有支架，所述的夹持机构设置在底座上方，夹持机构包括夹持座，夹持座两端通过旋转轴与支架相连接，夹持座上端面左侧设置有固定夹持块，固定夹持块右侧设置有滑动夹持块，夹持座内部设置有空腔，空腔内部活动设置有活动块，夹持座上端面设置有开口，活动块上方穿过开口连接滑动夹持块，夹持座内部右侧设置有第一液压缸，第一液压缸通过伸缩杆连接活动块，本实用新型专利技术有效提高了铣床加工的工作效率，降低作业人员的劳动强度，扩大了适用范围且装置结构简单，操作简便。

【技术实现步骤摘要】
一种龙门铣床用夹具
本技术涉及一种龙门铣床用夹具，属于自动化机械设备

技术介绍
铣床(millingmachine)主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮)、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。龙门铣床是铣床终应用十分广泛的一种，但是龙门铣床只能进行水平面的加工，而无法对工件进行多角度的加工作业，并且在对工件加工完一个面后需要操作人员将工件卸下重新装夹再进行另一个面的加工，操作过程繁琐，工作效率低。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种龙门铣床用夹具，用于解决现有技术中龙门铣床是铣床终应用十分广泛的一种，但是龙门铣床只能进行水平面的加工，而无法对工件进行多角度的加工作业，并且在对工件加工完一个面后需要操作人员将工件卸下重新装夹再进行另一个面的加工，操作过程繁琐，工作效率低的问题。为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种龙门铣床用夹具包括：底座以及夹持机构，所述的底座上端面两端设置有支架，所述的夹持机构设置在底座上方，夹持机构包括夹持座，夹持座两端通过旋转轴与支架相连接，夹持座上端面左侧设置有固定夹持块，固定夹持块右侧设置有滑动夹持块，夹持座内部设置有空腔，空腔内部活动设置有活动块，夹持座上端面设置有开口，活动块上方穿过开口连接滑动夹持块，夹持座内部右侧设置有第一液压缸，第一液压缸通过伸缩杆连接活动块。通过采用这种技术方案：对异形工件进行夹持时，将异形工件放置在固定夹持块和滑动夹持块之间，第一液压缸启动伸缩杆伸长推动活动块向左运动，活动块带动滑动夹持块向左运动，滑动夹持块和固定夹持块对异形工件进行夹持，当龙门铣床加工完异形工件一个面后需要加工其他面或者进行多角度加工时，夹持座绕两端的旋转轴转动一定角度，使得异形工件与加工头呈一定角度，从而实现对异形工件多个面或者多角度的加工。于本技术的一实施例中，所述的两个支架中的一个一侧设置有驱动电机，驱动电机连接旋转轴。通过采用这种技术方案：驱动电机驱动旋转轴转动，从而驱动夹持座绕旋转轴转动，调节角度。于本技术的一实施例中，所述的底座上端面两个支架之间还设置有复数个锁止机构，锁止机构包括卡块，底座内部与卡块位置对应处设置有第二液压缸，卡块连接第二液压缸。通过采用这种技术方案：当夹持座旋转到一定角度后，为了提高夹持座的稳定性，第二液压缸驱动卡块向上运动，卡块与夹持座底面相接触，对夹持座进行锁止，防止夹持座在加工过程各种产生位移导致加工精度不准确。于本技术的一实施例中，所述的两个支架中的一个与旋转轴连接处设置有刻度圈。通过采用这种技术方案：通过设置刻度圈，直观显示出夹持座的旋转角度，便于操作人员读取。于本技术的一实施例中，所述的滑动夹持块与固定夹持块相对的一侧表面内部设置有压力传感器。通过采用这种技术方案：滑动夹持块表面内部设置压力传感器，当滑动夹持块对工件进行夹持时，压力传感器受力，根据工件的结构强度，设定滑动夹持块对工件的压力大小，防止滑动夹持块对工件施加的压力过大导致工件变形。于本技术的一实施例中，还包括PLC控制器，PLC控制器通过线路连接驱动电机、第一液压缸、第二液压缸以及压力传感器。通过采用这种技术方案：PLC控制器控制驱动电机、第一液压缸、第二液压缸以及压力传感器。如上所述，本技术的一种龙门铣床用夹具，具有以下有益效果：本技术中在现有的夹持机构底部增设了旋转机构，通过旋转机构调节夹持座的角度，从而使得龙门铣床能够对工件进行多角度加工，并且对于多面的异形工件，通过夹持座的旋转能够实现同时对多个面进行加工，有效提高了铣床加工的工作效率，降低作业人员的劳动强度，扩大了适用范围且装置结构简单，操作简便。附图说明图1显示为本技术实施例中一种龙门铣床用夹具的主视结构示意图。图2显示为本技术实施例中一种龙门铣床用夹具的左视结构示意图。图3显示为本技术实施例中一种龙门铣床用夹具的俯视结构示意图。图4显示为本技术实施例中一种龙门铣床用夹具的主视内部结构示意图。图5显示为本技术实施例中一种龙门铣床用夹具的左视内部结构示意图。图6显示为本技术实施例中一种龙门铣床用夹具的底座俯视结构示意图。图7显示为本技术实施例中一种龙门铣床用夹具的滑动夹持块主视结构示意图。图8显示为本技术实施例中一种龙门铣床用夹具的支架左视结构示意图。其中，1、夹持机构；2、支架；3、锁止机构；4、底座；5、驱动电机；6、旋转轴；7、固定夹持块；8、夹持座；9、滑动夹持块；10、开口；11、空腔；12、活动块；13、第一液压缸；14、第二液压缸；15、卡块；16、压力传感器；17、刻度圈。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。请参阅图1至图8。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。请参阅图1至图8，本技术提供一种龙门铣床用夹具包括：底座4以及夹持机构1，所述的底座4上端面两端设置有支架2，所述的夹持机构1设置在底座4上方，夹持机构1包括夹持座8，夹持座8两端通过旋转轴6与支架2相连接，夹持座8上端面左侧设置有固定夹持块7，固定夹持块7右侧设置有滑动夹持块9，夹持座8内部设置有空腔11，空腔11内部活动设置有活动块12，夹持座8上端面设置有开口10，活动块12上方穿过开口10连接滑动夹持块9，夹持座8内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种龙门铣床用夹具，其特征在于，所述一种龙门铣床用夹具包括：底座(4)以及夹持机构(1)，所述的底座(4)上端面两端设置有支架(2)，所述的夹持机构(1)设置在底座(4)上方，夹持机构(1)包括夹持座(8)，夹持座(8)两端通过旋转轴(6)与支架(2)相连接，夹持座(8)上端面左侧设置有固定夹持块(7)，固定夹持块(7)右侧设置有滑动夹持块(9)，夹持座(8)内部设置有空腔(11)，空腔(11)内部活动设置有活动块(12)，夹持座(8)上端面设置有开口(10)，活动块(12)上方穿过开口(10)连接滑动夹持块(9)，夹持座(8)内部右侧设置有第一液压缸(13)，第一液压缸(13)通过伸缩杆连接活动块(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种龙门铣床用夹具，其特征在于，所述一种龙门铣床用夹具包括：底座(4)以及夹持机构(1)，所述的底座(4)上端面两端设置有支架(2)，所述的夹持机构(1)设置在底座(4)上方，夹持机构(1)包括夹持座(8)，夹持座(8)两端通过旋转轴(6)与支架(2)相连接，夹持座(8)上端面左侧设置有固定夹持块(7)，固定夹持块(7)右侧设置有滑动夹持块(9)，夹持座(8)内部设置有空腔(11)，空腔(11)内部活动设置有活动块(12)，夹持座(8)上端面设置有开口(10)，活动块(12)上方穿过开口(10)连接滑动夹持块(9)，夹持座(8)内部右侧设置有第一液压缸(13)，第一液压缸(13)通过伸缩杆连接活动块(12)。


2.根据权利要求1所述的一种龙门铣床用夹具，其特征在于：所述的两个支架(2)中的一个一侧设置有驱动电机(5)，驱动电机(5)连接旋转轴(6)。

【专利技术属性】
技术研发人员：鄢家峰，
申请(专利权)人：昆山小西精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32